Summary: ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਿਸਾਈ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਸਮਾਨਤਾਅਨੁਕੂਲ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੈ ਜੋ ਪਤਲਾ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਅਨੁਕੂਲਤਾਵਾਂ ਮੀਕੈਨਿਕਲ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਿਸਾਈ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਡੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾਪ ਵਾਲੇ ਨੋਨ-ਡਿਫਲਾਮੇ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟ brittle ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ...

ਆਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਿਟਾਈ ਮਿੱਲ ਮਸ਼ੀਨੀਅਲ ਅਤਿਸ਼ਰੱਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਲਾਭ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿਡੀਅਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਠਿਨਤਾ ਵਾਲੇ ਇੰਧਨ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਧਮਾਕਾ-ਯੋਗ ਭੰਗੁਰੂ ਮਾਟਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅਗਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਅਲ्ट्रਾ-ਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਦੀ ਮੀਂਹ ਮਿਸ਼ਨ ਮਿੱਲ ਦੇ 7 ਆਮ ਖਰਾਬੀਆਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

1. ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦਾ ਵੱਡਾ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਬਣ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

کچے مال کا کھانا دینے کی مقدار بہت کم یا غیر یکساں ہے۔

(2) ਖੁਦਾਈ ਵਾਲਾ ਬਲਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।

(3) ਜ਼ਮੀਨੀ ਬੋਲਟ ਠੀਕ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(4) ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ।

(5) ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗੜ ਗਏ ਹਨ।

Solution:

(1) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸੋਧੋ;

(2) ਥੱਲੇ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;

(3) ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸੋ;

(4) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ;

(5) ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

2. ਬੁਰਸ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

(1) ਭਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;

(2) ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਬੁਰਸ਼ ਘੱਟ ਚੁੰਬਕੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ;

(3) ਰੋਲਰ ਰੋਟਰ ਦੀ ਮੋੜ, ਕੰਬਣ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼;

(4) bearing ਦੀ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗੜਬੜ ਵੱਡੀ ਹੈ।

Solution:

(1) گرائنڈنگ میل کی کچلنے والی مقدار کو کم کریں اور خام مال کے داخلے اور نکالنے کا توازن برقرار رکھیں۔

(2) ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਚਿਕਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੇਲ ਪਾਓ।

(3) ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲਰ ਜਾਂ ਸ਼ਾਫਟ ਪਿੰਨ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬਦਲੀ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੋ।

(4) ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ گھمਾਉ ਦੀ ਗਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

(1) ਓਵਰਲੋਡ ਜਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕਣ ਵੱਡਾ ਹੈ;

(2) ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਰੋਕਾਵਟ

Solution:

(1) ਫੀਡਿੰਗ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡਾ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅੰਦਰ ਨਾ ਆਵੇ;

(2) ਫੀਡਿੰਗ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂ ਘੱਟ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਪਾਊਡਰ ਲਾਕਰ ਦੀ ਸੀਲ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਟਾਈਟ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(2) ਖੱਪੜੀ ਗੰਭੀਰ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

Solution:

ਪਾਊਡਰ ਲਾਕਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰੋ;

(2) ਖੁਦਾਈ ਵਾਲੀ ਪੱਤਲੀ ਬਦਲੋ।

5. ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਮਹੀਨ یا ਖੁਰਦਰਾ ਹੈ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

(1) ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੈ;

(2) ਪੰਖੇ ਦਾ ਹਵਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ।

Solution:

(1) ਨਵੀਂ ਬਲੇਡ ਲਗਾਓ;

(2) ਪੰਖੇ ਦੇ ਹਵਾ ਦੇ ਆਕਾਰ ਘਟਾਓ یا ਵਧਾਓ।

6. ਪੰਖੇ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਬਣ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

(1) ਬਲੇਡ ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ;

(2) ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਘਸਾਉ;

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਬੋਲਟ ਦੀ ਅਲਮਲਾਈ।

Solution:

(1) ਬਲੇਡ ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ;

(2) ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ;

(3) ਰੇਂਚ ਨਾਲ ਆਧਾਰ ਬੋਲਟ ਸਖ਼ਤ ਕਰੋ।

7. ਇੰਜਣ ਦਾ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਸਲੈਵਿੰਗ ਗਿਅਰ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ

ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

(1) ਇੰਜਣ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਚਿੱਕਣਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ;

(2) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਿਹਾ ਹੈ।

Solution:

ਇੰਜਣ ਤੇਲ ਦੀ ਮੋਹਰੀ ਕਿੰਨੀ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

(2) ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਦੀ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਖਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ ਸਮਝਣਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।