خلاصہ：ریمونڈ مل صنعتی پیسنے والے سامان میں پیشرو ہے۔ یہاں 8 موثر طریقے دیے گئے ہیں جو آپ کو ریمونڈ مل کی پاؤڈر پیداوار کو بہتر بنانے میں مدد کر سکتے ہیں۔
ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ، جسے ریمونڈ پیسنے والی مل یا پینڈولم ریمونڈ مل بھی کہا جاتا ہے، صنعتی پیسنے والے سامان میں پیشرو ہے۔ برسوں کی مشق اور مسلسل بہتری کے بعد، اس کی ساخت میں مسلسل بہتری آئی ہے۔ بہتر ریمونڈ مل حد تک بال مل سامان کی جگہ لے سکتی ہے۔
ਉਦਯੋਗ ਨਿਯਮਨਕ ਅਧਿਕਾਰੀਆਂ ਮੁਤਾਬਕ, ਘਰੇਲੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਰੇਮੋਂਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸਾ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਪਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਨਾਲ, ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਰੇਮੋਂਡ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ 8 ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਹਨ।
1, ਡਰਾਈਵਿੰਗ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ, ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਕੇਂਦਰਪਸਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਇੰਜਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਿੱਧਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
تجزیہ: ڈرائیونگ شافٹ دی گھٹّی رفتار گھٹّی پاؤڈر پیداوار دا اک وجہ ہوسکدی اے۔ طاقت دی کمی، لُوس ٹرانسمیشن بیلٹ یا سنگین ٹوٹ پھوٹ دی وجہ توں ڈرائیونگ شافٹ دی گھماؤ رفتار وچ عدم استحکام تے کمی آوے گی۔ ایہ تجویز کیتی جاندی اے کہ ریمونڈ پیسنے والے مل دی کائنیٹک توانائی ودھائی جاویے، بیلٹ نوں ایڈجسٹ کیتا جاویے یا تبدیل کیتا جاویے۔
2، ہوا پمپ دی ہوا دباؤ، ہوا دے حجم نوں مناسب طریقے توں ایڈجسٹ کرو۔
تمام قسم دے غیر دھاتوی معدنیات دے جسمانی خصوصیات تے کیمیائی ساخت وچ بہت زیادہ فرق ہونے دی وجہ توں ہوا پمپ دا ہوا دباؤ، ہوا دا حجم نوں انہاں دے مطابق ایڈجسٹ کیتا جانا چاہیے۔
تجزیہ: ਜੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਣ ਮਿਲਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗ਼ੈਰ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਜੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੋਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3, ਫ਼ੈਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਟੇਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
मुੱਖ پیسنے والے ضعف حصّوں جیسے کہ کھودنیاں، پیسنے والے رولر، اور پیسنے والی انگوٹھیاں، کے شدید غلیان دھول پیدا کرنے کی صلاحیت کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس لیے، اعلیٰ گیان مزاحمت والے مواد، جیسے کہ اعلیٰ کروم کاسٹ آئرن، سے بنے گیان مزاحمت والے حصّے منتخب کرنا ضروری ہے۔
تجزیہ: اگر کھودنی مادّہ اٹھا نہیں سکتی، اور پیسنے والا رولر اور انگوٹھی شدید تباہ ہو گئے ہیں، تو نتیجے میں پیسنے کا اثر خراب ہو جاتا ہے، جو کہ کم پاوڈر پروسیسنگ کی شرح کی وجہ بن جاتا ہے۔
اس صورت حال میں، آپریٹر کو وقت پر مفصل حصّے بدلنے چاہییں۔
4, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਹਵਾ ਨਲਕਾ ਬੰਦ ਹੈ
ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਵਾ ਨਲਕੇ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਕਾਰਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
ਸੁਝਾਅ:ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਗਠਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਢਿੱਲਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੁਰੂਤਾ, ਵੱਡਾ ਵਾਲੀਅਮ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਦੀਵਾਰ ਅਤੇ ਸਿਲੋ 'ਤੇ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਘਟੀਆ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਧੂੜ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਨੈਗੇਟਿਵ ਦਬਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦਰ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ।
ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ: ਰੇਮੰਡ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਲੌਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਠੀਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਘਟੀਆ ਹੋਈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਪਸ ਚੁੱਕਿਆ ਗਿਆ। ਪਾਈਪਲਾਈਨ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਲੌਕਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ, ਰੀਟਰਨ ਏਅਰ ਪਾਈਪ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਾਲਵਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
6. کچے مال دی نم، چسپندگی، سختی وغیرہ دا دھیان رکھੋ।
پِیسنے والے مل دیاں وضاحتاں اتے ہدایات نوں پڑھو، اتے صرف مطابقے دیاں ضروریات نال ہی سامان اُتے اچھا پیداوار دا اثر حاصل ہُندا اے۔
تجزیہ: سامان دی کارکردگی پیداوار دی شرح نوں طے کرن والا سب توں وڈا عنصر اے، پر مال دی خصوصیات، جویں کہ نم، چسپندگی، سختی، نکلن والی ذرّات دا سائز دی ضروریات، پاوڈر دی پیداوار نوں وی متاثر کردیاں نیں۔
7, آنالیزر دے چاقو ٹوٹدے نیں
لمبی مدت دی آپریشن دے دوران، آنالیزر دے چاقو ٹوٹ جاندے نیں، جس نال مواد کوں موثر طریقے نال درجہ بندی نہیں کیتی جا سکدی۔ مثال دے طور تے، خارج ہون والا پاؤڈر بہت موٹا یا بہت باریک ہو سکدا اے، جس نال پیسن والے مل دی پاؤڈر پیداواڑ اُتے اثر پیندا اے۔
سوچاوا: آنالیزر مشین دے چاقواں دا باقاعدہ چیک اپ کرو تے ٹوٹے ہوئے چاقواں نوں فوری طور تے تبدیل کر دو۔
8, کھانا لگانا کم ہونا پیداواڑ وچ کمی دا سبب بنیندا اے
سوچاوا: پیسن والے مل دا کھانا لگانے دا مقدار چیک کرو تے کھانا لگانے والے آلات دی سپلائی نوں مناسب رینج وچ وادھا کرو۔
ریمنڈ میل گرینڈنگ انڈسٹری وچ اک اہم گرینڈنگ سامان اے تے اس دی پاؤڈر پیداوار اتے معیار براہ راست پورے پیداوار لائن دی پیداوار دی کارکردگی نوں متاثر کردے نیں۔
پیداوار دی عمل وچ ، آپریٹرز اُتے دیے گئے 8 طریقےآں نوں چیک کر کے پیداوار دی صلاحیت وچ ودھارا کر سکدے نیں۔ یا جے کوئی ہور مسئلہ اے تاں، SBM نال رابطہ کرن لئی آزاد محسوس کرن۔ اس کول پیشہ ور انجینئرز 24 گھنٹے دن رات آن لائن نیں تاں کہ کسٹمر دی مدد کرن!
اوپر دیے گئے ریمنڈ گرینڈنگ میل دے علاوہ، SBM ہور قسم دا وی سامان فراہم کردا اے۔ਪਿਟਾਈ ਮਿੱਲਾਂਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਮਟੀਐਮ ਸੀਰੀਜ਼, ਐਮਟੀਡਬਲਯੂ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਐਮਆਰਐਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਹੰਗਿੰਗ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਐਲਐਮ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ ਐਲਯੂਐਮ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਰਟੀਕਲ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਐਸਸੀਐਮ ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਮਿੱਲ ਆਦਿ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਐਸਬੀਐਮ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ