3 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਜਾਇ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ

ਜਵ کرشر ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਜਾਅ ਕਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਕੈਨਿਕਲ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਖਣਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਿਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਹਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਅ ਕਰਸ਼ਰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਅ ਅਤੇ ثابت ਜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਅਤੇ ਪੀਸਦਾ ਹੈ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਅ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਦੋ ਜਾਅਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।

ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕਈ ਹਿਸਿਆਂ ਮਿਲ ਕੇ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਜੌ, ਇੱਕ ਹਿਲਣ ਵਾਲਾ ਜੌ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਟೋಗਲ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਜੌ ਨੂੰ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਿਲਣ ਵਾਲਾ ਜੌ ਪਿੱਟਮੈਨ ਨਾਲ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਿੱਟਮੈਨ ਇੱਕ ਹਿਲਣ ਵਾਲਾ ਘਟਕ ਹੈ ਜੋ ਲੈਵਰਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਦੁਆਰਾ ਟੋਗਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਟੋਗਲ ਪਲੇਟ ਜੌ ਨੂੰ ਪਿੱਟਮੈਨ ਤੋਂ ਹਿਲਣ ਵਾਲੇ ਜੌ ਵੱਲ ਪਾਵਰ ਸਥਾਨਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ।

ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਇੱਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੋਲ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਖਿਲਾਫ ਚੀਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਦੇ ਨੀਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਖ਼ਰਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਕਲ ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ, ਡਬਲ-ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੇਡ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ। ਇਕਲ ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅਤੇ ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਟੌਗਲ ਮਕੈਨਿਜਮ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਬਲ-ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਹੋਰ ਅਗੇਸ਼ਿਆਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੇਚੀਦਾ ਟੌਗਲ ਮਕੈਨਿਜਮ ਹੈ ਜੋ ਚੀਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਓਵਰਹੇਡ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਘੱਟ ਆਮ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੋਲ ਚਾਲ 'ਚ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਅੱਧਿਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚੀਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਜਾਅ ਉੱਪਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਅਤੇ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੀਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਅ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਥੱਲੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉਸ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਦੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਚਲਾਅ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਅਤੇ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਾੜ ਜਾਂ ਓਰ ਨੂੰ ਕੰਪਰੱਸ ਅਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੀਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਜਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀੜਨ ਅਤੇ ਚੀਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੋੜੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੀਵੇਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜਾਅ ਤੋਂ ਖ਼ਰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਗੈਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਦੀ ਚੀਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਉਸ ਦੀ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਦੇ ਚਲਨ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਕੈਮ ਜਾਂ ਪਿੱਟਮੈਨ ਮਕੈਨਿਜਮ ਦੁਆਰਾ ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨੱਟਕ੍ਰੈਕਰ ਜਾਂ ਕਲਾਸ II ਲਿਵਰ ਵਾਂਗੀਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੌਣ ਜਾਂ ਖੰਭ ਨੂੰ ਚੀਰਣ ਚੇਮਬਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਦੀ ਹਿਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰਾ ਚੀਰਣ ਇਕ ਸਟਰੋਕ 'ਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੀਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਇਕ ਭਾਰੀ ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਚਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੈਪ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ सके ਜੇਕਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਨੀਵੀਂ ਜਮੀਂ 'ਤੇ ਲਿਜਾਣ ਲਈ ਲਿਆ ਜਾਵੇ। ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸਵਿੰਘ ਜੌ ਦੀ ਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਕ ਕ੍ਰਸ਼ਰ - ਸਵਿੰਘ ਜੌ ਉਪਰਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ; ਡੌਜ ਕ੍ਰਸ਼ਰ - ਸਵਿੰਘ ਜੌ ਹੇਠਲੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ; ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ - ਸਵਿੰਘ ਜੌ ਮੱਧਵਿਚਾਰਿਤ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ VS. ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ VS. ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੂਲਭੂਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਲੇਖ ਜਵ ਕਰਸ਼ਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਤੀ, ਖਰਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਜਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਤੱਕਰੀਬਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਜਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾ ਪਲੇਟ ਥੱਲੇ ਅਤੇ ਵਾਂਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਜਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੂਲ ਨੂੰ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਗੁੰਮਨ ਵਾਲੇ ਹਮਰ ਜਾਂ ਬਲੋ ਬਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੂਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਮਰ ਜਾਂ ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਕੋਨਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਂਕੇਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੈਂਟਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਦੋਂ ਇਹ ਮਾਂਟਲ ਅਤੇ ਕਾਂਕੇਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਗ

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਖੋਜ, ਕਵਾਰੀ ਅਤੇ ਰਿਸਾਇਕਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਜੀਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਦੂਜੀ, ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ੍ਹ ਹਨ। ਇਹ ਖੋਜ, ਕਵਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

Cone Crusher: ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਵਾਰੀ, ਖਣਨ, ਅਤੇ ਏਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ।

3. ਕੁਸ਼ਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ

Jaw Crusher: ਜਾਅ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਚੰਗੀ ਕੁਸ਼ਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਢੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ।

Impact Crusher: ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਉਹ ਸਮਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਘਣਾਕਾਰ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ।

Cone Crusher: ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਆਪਣੀ ਚੰਗੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਾਕਾਰ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇਹ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਸਮਰੱਥਾ

Jaw crushers ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਕ ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਵਬਲ ਜਾਅ ਦੇ ਅਕਸ਼ੀ ਬੇਦ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂੈਨ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਦੂਜੀ, ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਕ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੋਟਰ ਦੀ ਵਿਆਸ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਗੈਪ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਜ਼ ਦੀ ਕਪੈਸਿਟੀ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰਜ਼ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਦਰਜੇ ਦੀ ਸਮਰਥ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕਪੈਸਿਟੀ ਬੰਦ ਪਾਸੇ ਸੈਟਿੰਗ (CSS) ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈम्बर ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ

Jaw crushers ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਫੀਡ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਆਕਾਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਾਖਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Impact crushers ਦੀ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਆਕਾਰ ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਦਾ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ ਰੋਟਰ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਣ ਚੈੰਬਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Cone crushers ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਣ ਕੈਮਰਾ ਇੱਕ ਕੋਨਿੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨੀਵੀਂ ਵੱਲ ਜਾਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧੀਰੇ-ਧੀਰੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਾਖਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਂਦਾ ਹੈ।

6. ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ

Jaw crushers ਦਾ ਆਊਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ ਕੁਸ਼ਣ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਤلے ਜਾਅ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਅੰਤੀਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਕੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Impact crushers ਇੱਕ ਘਣਾਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤੀਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਦੇ ਗੈਪ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਆਪਣੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਾਹੀਦੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

کون ریزرز اچھی طرح سے درجہ بند اور مربع شکل کے مصنوعات پیدا کرنے کے لیے جانے جاتے ہیں۔ حتمی مصنوعات کا سائز CSS اور منٹل اور کنکیو کے درمیان پوزیشن کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ کون ریزرز پارٹیکل شکل اور سائز کی تقسیم پر عمدہ کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

7. کیریئر اور چلانے کے اخراجات

ਜaw crusher: ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀ ਲੋੜ ਅਤੇ ਚੱਲਾਵਟ ਦੇ ਖਰਚੇ ਹੋਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੰਪੈਕਟ ਅਤੇ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਖਰਚ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਅਸਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਅਸਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਮੋਡਰੇਟ ਰੁਜਾਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਰਜਾ-ਅਪੀਠਕ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਤੀਫਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕੋਨ Crusher: ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਧੀਆਂ ਹਨ ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਵ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਖਰਚੇ ਹੁندੈ। ਇਹ ਉਰਜਾ-эффੀਸ਼ੀਐਂਟ ਹਨ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਮਿਆਦ ਵਿੱਚ ਖਰਚਾ ਬਚਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜਵ ਕਰਸ਼ਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਖਰਸ਼ਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਖਰਸ਼ਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖਰਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਖਰਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਘਣਾਕਾਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਖਰਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਖਰਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਰਗੇ ਪਹਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਲਈ ਉचित ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜਾਣਕਾਰੀ-ਧਾਰਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲਏ ਜਾ ਸਕਣ।

ਜੌ Crusher ਦੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਈਏ?

ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਖਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਹਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਕਾਰ ਕਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪਾਤਰ ਕਰਸ਼ਰ ਕੱਚੇ ਖਾਣੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਵਸਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਹਮ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਫਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਦਾਰੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਖਧਾਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿੱਤੀਖਰਚਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਲਈ ਸਤਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ੍ਰੇਸ਼ਠ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਨਾਂ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਚਾਲੂ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕੇ। ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਪਾਈ ਪਾੱਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਰਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਅਤੇ ਖਰਚ ਲਾਭਦਾਇਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਡਮੈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਰਜ਼ੀ ਖਰਚ ਦੀ ਅਦਾਇਗੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣੀ

ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਖਰਚਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਕੁੱਲ ਚਾਲੂ ਖਰਚਾਂ ਵਿੱਚ 50% ਤੱਕ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• ਉਰਜਾ-ਗਿਰੀਤ ਮੋਟਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
• ਕੰਟਰੇਰ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ
• متغیر فریکوئنسی ڈرائیوز (VFDs) لاگو کریں
• ਫੀਡ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿਧਾਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ
• ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰੱਖਾਅ ਕਰਨਾ

ਪਲਾਈ ਵਾਲਾ ਹਿਸਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਪਾਈ ਪਾਰਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਕਿਰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

• ਵੈਅਰ-ਰੇਜ਼ਿਸਟੈਂਟ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
• ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਬਦਲਾਵ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਲਾਗੂ ਕਰੋ
• ਮਾਨਟਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਢੰਗ

ਰਖ-ਰਵਾਨੀ ਅਤੇ ਬੰਦ thờiੀ ਦਾ ਅਦਾਇਗੀ

ਸ਼ਡਿਊਲ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਅਣਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• Condition Monitoring
• Preventive Maintenance
• Maintenance Optimization
• Component Standardization
• Outsourcing

Process Optimization

ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ-ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਖਰਚਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• بہتری مواد کا بہاؤ
• Optimal Sizing
• Scalping Inclusion
• Lubricant Selection
• Impact-Attachment Usage

ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ ਢੰਗੀ ਲਗਾਤਾਰ ਗਤੀ

ਜਾੜ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਕਰਦੇ ਤੱਤ

ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਖਣਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਲਯੋਗ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਚਾਹੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ, ਜਬੜੇ ਵਾਲੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2.ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਬੜੇ ਵਾਲੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.ਚਾਹੀਦਾ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ

ਕੁਚਲੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟੀਚਾ ਆਕਾਰ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। `

ਜਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਸਭ ਲੋਕ ਆਪਣੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫਾਇਦਾ ਲੈਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੌ Crushers ਅਪਰੇਟਰ ਵੀ ਇਸ ਤੋਂ ਨਾਅਸੁਖ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਕਈ ਕਾਰਣ ਹਨ ਜੋ Crushers ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਪੂਰੇ ਸਰਕਿਟ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਰਹੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Avoid Bridging

ਜ਼ੋੜੀ ਕੁਰਮੀ ਦੀ ਫੀਡ ਜੋਨ ਦੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪੁਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।

ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਉਹ ਪ stones ਲ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਜਾਂ ਕਟਾਈ ਖਾਣੇ ਵਾਲੇ ਕੋਠੇ ਵੱਲ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸ਼ਾਇਦ ਇਸ ਵਜ੍ਹਾ ਨਾਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੇਵਲ ਇੱਕ ਪ stone ਲ ਹੋਵੇ ਜੋ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਨਾਲ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਲਦੇ ਜੁਲਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪ stones ਲ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕਟਰਜ਼ ਦੇ ਫੀਡ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹੋਣ।

ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਫੀਡ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਜੇ ਇਹ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਦੱਸ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਲਦੀ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਜੇ ਇਹ ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ C130 ਦੀ ਕਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ 352 ਛੋਟੇ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ (stph) ਹੈ, ਅਤੇ $12 ਪ੍ਰਤੀ ਛੋਟਾ ਟਨ ਮੰਨ ਕੇ, ਦਿਨ ਦੀ ਖਰੋਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ $4000 ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸੇਸ਼ਤਾਪੂਰਕ ਵੱਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਰਾਹੀਂ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟਰਕ ਲੋਡਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖੰਦਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਹਾਂਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੈਮਰ ਦੇ ਗੇੜੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹੜਾ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਲ ਵਿਜ਼ੁਅਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਹੋਣ ਨਾਲ 20% ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਰਾਕਾਂ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਟਣਯੋਗਤਾ, ਪਹਿਚਾਣ ਦੀ ਸਾਹਿਤ ਵਿਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸਥਾਪਨਤਾ, ਅਤੇ ਪਲਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੁਟਣੇ ਯੋਗ ਬਨਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਜ਼ਵਾਲ ਅਤੇ ਆਮਜ ਰਾਕ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੱਕਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਘੱਟ ਕੁੱਟਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨੇੜੇ ਓਕ੍ਰਿਟਲ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚੀ ਪਿਸ਼ਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੇ, ਭਾਰੇ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਰੰਬਾਰ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ। ਫਲੇਕ ਰਾਕ ਨੂੰ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡ ਨੱਕ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਜਿਆਦਾ ਕ੍ਯੂਬਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਟਣ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜ਼ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਯਾਂਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਜ਼ਵਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਜ਼ਵਾਲ ਵੀ ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਜ਼ਵਾਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਪਹਿਨਾਉਂਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰਤਾਰੀ ਕੋਣਾਂ ਵਧਣ, ਦਾਂਤ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਹਾਰਣਾ, CSS ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਣ ਜੋ ਸੰਭਵ ਲੇਮੀਨਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਭਰ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਾਉਂਦ ਅਤੇ ਖਰਚ ਬਿਮਾਰੀ ਕਾਰਨ 10-20% ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਿਸੇ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਰਚ ਅਤੇ ਲਾਭ ਦੇ ਨਿਸ਼ਸਥਾਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਜ਼ਵਾਲ ਦੇ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗਾ ਸਮਾਂ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਜਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

Jaw crushers ਨਿਰਮਾਣ, ਖਣਜ, ਅਤੇ ਖਾਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਰੂਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਨਸ਼ਟ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Jaw crusher ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ:

1. ਫਰੇਮ

फ੍ਰेम jaw crusher ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਟ੍ਰੱਕਚਰਲ ਕਮਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ’ਤੇ ਵੈਲਡ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਲੋਹੇ ਤੋਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨਾਲ ਗੁਜਰਦੀ ਹੈ। ਫ੍ਰੇਮ ਐਕਸੈਂਟਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦਾ ਸਮਰਥਕ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਵੱਲੋਂ ਚਲਾਇਆ ਜਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਐਕਸੈਂਟਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੋਡ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

2. ਫਲਾਈਵਹੀਲ

ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਭਾਰੀ ਪਹੀਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਜੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ crusher ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਚੱਕਣ ਦੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਕੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟਾਉ ਦਾ ਸਮਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਜ਼ਾਹ ਪਲੇਟਾਂ

ਨੱਕ ਦੀ ਸਮ੍ਹਤੀਆਂ ਨੱਕ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਹਿਣਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਬਰ ਵਿੱਚ ਪੈਂਦੇ ਸਮੇਂ ਕੁਝਣ ਦੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਸਖਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਣਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਨੱਕ ਦੀ ਸਮ੍ਹਤੀਆਂ ਨੂੰ ਇਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਪਹਿ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਪੁਚਾਉਣ, ਤਾਂ ਉਹ ਬਦਲ ਲਈ ਜਾ ਸਕਣ।

4. ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ

ਟੋਗਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿੱਟਮੈਨ ਨੂੰ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਅਚਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿੱਟਮੈਨ ਤੋਂ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ পর্যন্ত ਬਲ ਨੂੰ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਲੌਹਾ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫੀ ਘਿਸਾਵ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਸਾਮਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੋਗਲ ਪਲੇਟ ਜਵ ਝਾੜੂ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬੱਚਾਅ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਨੀਚਿਤ ਭਾਰ ਹੋਣ ਤੇ ਪਿੱਟਮੈਨ ਅਤੇ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

5. ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ

گال کے پلیٹیں جبڑے کے کرسچن کے دونوں اطراف واقع ہوتی ہیں اور مواد کو جامد جبڑے کے خلاف دبانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ یہ عموماً مینگنیز اسٹیل یا کسی اور سخت مواد سے بنتی ہیں اور آپریشن کے دوران بہت زیادہ دباؤ اور کشیدگی سے گزرتی ہیں۔ گال کی پلیٹیں جبڑے کے کرسچن کا اہم حصہ ہیں، کیونکہ یہ مواد کو ہدایت دےنے میں مدد دیتی ہیں جب وہ کریدنے کے خانے میں داخل ہوتا ہے اور اسے باہر گرنے سے روکتی ہیں۔

6. ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਡ

ਤਣਾਅ ਰੱਦ ਜਾਅ ਚਰੜੀ ਕਰਦਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਚਲਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟੋਗਲ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਮਕੈਨਿਜਮ ਤੱਕ ਸ਼ਕਤੀ ਭਜਾਉਣ ਲਈ ਜਵਾਬਦਾਰ ਹੈ। ਇਹ عادਤਨ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਖਿੱਚ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਰੱਦ ਟੋਗਲ ਪਲੇਟ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਥੱਲੇ ਦੀ ਲਿਫ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਕਮਰੇ ਦੇ ਜਰੀਏ ਜਾਣਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੁਚਲਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

7. eccentric shaft

ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅੰਤਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਸਮਥਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਕਾਫੀ ਖਰਾਬੀ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵ ਨੂੰ ਸਹਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬੇਅਰਿੰਗਜ਼ ਵੱਖਰੇ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਸਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਕਰੋਸਰ ਸੁਚਾਰੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. Adjustment Wedge

درستگی کا کنارہ: درستگی کا کنارہ ایک جے کرشر کا جز ہے جسے خارج ہونے والی کھڑکی کے سائز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ بلند طاقت والے اسٹیل سے بنا ہوتا ہے اور ٹوگل پلیٹ اور ٹوگل پلیٹ بیٹ کو حرکت دینے کا ذمہ دار ہوتا ہے۔

ਸਾਰਾਂਸ਼ ਵਿੱਚ, ਜAw ਖੋੜੀ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਫਰੇਮ, ਅਇੱਕਜੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ, ਫਲਾਈਵਹੀਲ, ਟੋਗਲ ਪਲੇਟ, ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ, ਜAw ਪਲੇਟਾਂ, ਪਿਟਮੈਨ, ਅਇੱਕਜੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਵੇਜ ਹਨ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੋੜ ਸਕਣ, ਜੋ ਫਿਰ ਅਗਲੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਜ਼ਵ ਰੱਖਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਟੱਕਰ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਸ਼ਤਰ ਵਿਚ ਛੇ ਮੁੱਖ ਫਰਕ

ਜਵਾ ਕਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸ਼ਾਇਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਜਾਣਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਨਵੇਂ ਯੂਜ਼ਰਾਂ ਲਈ।

ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਫਰਕ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।

ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਫਰਕ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿਚ ਸਟਰੱਕਚਰ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿਚ ਹੈ।

ਪਹਿਲੇ ਦੀ ਕਾਰਜਪ੍ਰਣਾਲੀ ਲਚਕੀਲੀ ਨਿਕਾਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਜਵ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਵ ਵਾਲੇ ਕਚਰੇ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਦੂਜੇ ਨੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੂਚਲੇ ਦੇ ਸਿਧान्त ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਾਰੀ-ਵਾਰੀ ਰੋਟਰ (ਪਲੇਟ ਹੈਮਰ) ਅਤੇ ਕਾਉਂਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿੱਚ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਈ ਲੋਕ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਗੇ। ਇਸਲਈ ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੇ ਕੇਂਦਰਤ ਹੋਵਾਂਗੇ।

1. ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਦਾਇਰਾ

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕٺੋਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 300-350MPA ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਟਫਨੈਸ ਵਾਲੀਆਂ, ਬਰਿਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਣਾਂ ਦੇ ਚਿਸਬੀਲਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਜੇ ਅਸੀਂ ਕਠੋਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਜੁਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜਿਹੀ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਵੇਗਾ।

2) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਆਮਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਉਪਰੰਤ ਉਪਕরণ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ 'ਤੇ निर्भर ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਇਸਲਈ यह ਮੇਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਤ੍ਰਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆ mentre ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਰਗੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰੀ ਆਲੇਖਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪਹਿਲੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕරණ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਫਾਈਨ ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਮੱਧ ਜਾਂ ਸੁਚੇ ਦਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜਦਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ ਜਾਂ ਸੋਹਣੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਦੂਜੀ ਜਾਂ ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾ

ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਵ ਦੂਖ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ 600-800T ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਗਭਗ 260-450T ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਕਾਗਜ

ਸਖਤ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਕਾਗਜ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮਤੌਰ 'ਤੇ 300-350mm ਦੇ ਮੱਥੇ (ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਮੱਧ ਜਾਂ ਸੁਥਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਾਗਜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਕਟਨ

ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਪਲੈਟ ਫੀਕ ਹੈ। ਜਦਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਦਾਰਥ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਲਈ ਵਿਧਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ।

6. ਵੱਖਰੇ ਕੀਮਤਾਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਕੁੱਲ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਵਜੋਂ, ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕੁਝ ਪਹلوਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਗুণਵੱਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਕਰਨ ਯੂਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਦੇ ਲਾਗਤ-ਫ਼ਾਇਦੇਮੰਦ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਯੂਜ਼ਰ ਦੀ ਧਿਆਨ ਕਿਵੇਂ ਖਿੱਚਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ SBM ਜaw crusher ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਏਗਰਗੇਟ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਪੱਥਰ ਕਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। SBM ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਾੜੀ ਮਿਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਜਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ SBM ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਐਸਬੀਐਮ ਦੇ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਸਮਝ

ਐਸਬੀਐਮ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਅਨੁਭਵ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਠਿਨਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਇਨਾਂ ਵਿੱਚ C6X ਸੀਰੀਜ਼, C5X ਸੀਰੀਜ਼, PE ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ PEW ਸੀਰੀਜ਼ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ। ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਣਿਜਾਚਾਰ ਅਤੇ ਇੱਤਾੜੇ ਲਾਗੂਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਪ੍ਰমাণਿਤ ਕਰ ਚੁੱਕੀ ਹਨ।

SBM ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਚੁਣਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਸਹੀ SBM ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ:

• 1.Crushing Capacity:ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਇੱਛਿਤ throughput ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਕੜੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਰੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰੋ। ਉਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕੰਮ ਨਿਬਟਣ ਲਈ ਯੋਜਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
• 2.Feed Size:ਭੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ ਅੰਕੜਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਡੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਖੋਲ੍ਹ ਬੜੇ ਪੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਧਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਛਿਤ ਹਨ।
• 3.ਆਊਟਪੁਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਾਹੀਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
• 4.Portability:ਤੁਹਾਡੇ ਪਰਚालन ਦੀਆਂ ਜਰੂਰੀਆਂ ਉਪਰ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਗੱਲ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਜਾਂ ਮੋਬਾਈਲ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕਿਹੜਾ ਵੱਧ ਚੰਗਾ ਹੈ। SBM ਦੋਹਾਂ ਨਿਰੰਤਰਾਂ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪਰਚਾਲਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਖਾਦ ਸੈਟਅੱਪ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਐਸਬੀਐਮ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਖਾਸ ਖਾਸ خصوصیتਾਂ

• 1. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
• 2. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;
• 3. ਆਸਾਨ ਮਰੰਮਤ;
• 4. ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ;

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਵਿਚ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਰ: ਵਿਰੋਧੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧਣਾ

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਖਣਨ, ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰাথমিক ਜਾੱਕਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੇ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਘਾਹਲੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਸੰਭਾਲਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਰ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਤੀਬ੍ਰ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਪਿਨਾ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਨਗਰ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨਗੀਆਂ ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਕਾਰੀ ਰਹੇ।

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਵਿਚ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ

ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਮੂਲਤ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਪਿਆਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ - ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਮੂਵਬਲ ਜੌ ਲਾਈਨਰ।

ਫਿਕਸ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ (ਜਿਹਨੂੰ ਕੋਨਵੇ ਲਾਈਨਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਥਿਰ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀ, ਮੁੜੀਆਂ ਅਤੇ ਮਲਕਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਵਿੰਗ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਫੇਰਣ ਮੋਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੂਵੇਬਲ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ (ਜਿਹਨੂੰ ਜਾੱਕਰ ਡਾਈਜ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪਤਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਫੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਤਕੜੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾੱਕਰ ਡਾਈਜ਼ ਅਮੌਮਨ ਇੱਕ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਵਿੰਗ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਲਾਡ ਜਾਂ ਕਰੇਲਾ ਵਿਅਵਹਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਰੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਿਲੀ ਜੁਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਾਈਨਰ प्रदान ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨਿਪ ਕੋਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜਵਾਬ ਕ੍ਰਸ਼ ਦੀ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ

ਜੌ ਵਿੱਢਕੜੀ ਦੇ ਪਹਿਰੇ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਪਹਿਰਣ ਦੀ ਦਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੱਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਕਪ੍ਰਸ਼ੀ ਸਚਾਲਨ ਹਾਲਤਾਂ, ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ। ਇਹ ਤੱਤ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਰਣ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ सके ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ सके।

1. 1. ਫੀਡ ਮਟੇਰੀਅਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
2. 2. ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਹਾਲਤ
3. 3. ਨੈਣਤਕ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ
4. 4. ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ

ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਿਆਰ ਲਾਇਨਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਨਾ

ਜਵਾਬ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ালী ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਕ੍ਖਾਵ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਡਾਉਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਚਾਲੂ ਖਰਚੇ ਨੂੰ ਕਮ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

1. 1. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ
2. 2. ਪਹਿਨਾਈ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ
3. 3. ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਮਿਟਾਟੀਨੈਂਸ
4. 4. ਲਾਈਨਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ

ਰੀਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

معاشی ترقی کے ساتھ، ملک مختلف بنیادی ڈیزائنوں کی تعمیر کو فروغ دیتا رہتا ہے۔ agregates کی طلب میں اضافہ ہوا ہے۔ قدرتی ریت کے وسائل کی بڑھتی ہوئی کمی کے سبب، مشین بنی ہوئی ریت بنیادی تعمیراتی مواد بن گئی ہے۔ بجری پیداوار لائن ایک خاص پیداوار لائن کا سامان ہے جو تعمیر کے لیے ریت اور پتھر کی پیداوار کے لیے ہے۔ یہ لائن مندرجہ بالا کے مطابق مختلف ضرورتوں کے مطابق منہ کا کرسٹر، وائبریٹنگ اسکرین، ریت بنانے والی مشین وغیرہ سے آراستہ کی جا سکتی ہے۔ یہ چٹان، بجری، ندی کا چھٹہ اور دیگر مواد کو رکھ سکتی ہے۔ اسے مختلف ذرات کے سائز میں بنا یا جاتا ہے جو تعمیراتی ریت کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ ریت اور بجری کی پیداوار لائن سے بنی ہوئی ریت میں یکساں دانہ سائز اور بلند دباوٴ برداشت کرنے کی طاقت ہوتی ہے۔ یہ قدرتی ریت اور عام ہتھوڑی سیدہ سے پیدا ہونے والی ریت سے کہیں زیادہ موزوں ہے۔ عمارت کے معیار کے لیے۔

ਗਿੱਥ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜੁਗਤਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਸਾਨ ਪਰਚਾਲਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਲੱਛਣ ਹਨ। ਗਿੱਥ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ, ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਖ਼ਾਗੇਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੱਥਰ ਦਾ ਸਮਾਨ ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੰਪਨ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਵੱਲ ਇਕਸਾਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਲਟ ਕੰਵਿਯਰ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਵੱਲ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਪੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਪਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵੱਲ ਚੋਣਨ ਲਈ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਬਾਲੂ ਧੋਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਸਾਫਸੁਫਾਈ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਉਸ ਨੂੰ ਕੰਪਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਰੀ-ਮਾਡਿਫਾਈਂਗ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਚੱਕਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕ੍ਰਿਣਤਾ ਵਿਧੀ ਵਾਪਰਣ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੇ ਅਤੇ ਦਰਜਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਾਕਨਾਂ ਕ੍ਰਸ਼ ਨੂੰ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡਾ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਅਤੇ ਛੋਟਾ ਵਿੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 600 ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 300-600 ਮਿ.ਮੀ. ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਛੋਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 300 ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਾਊ ਕ੍ਰਸ਼ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਚਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਉ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ। ਜਾਊ ਕ੍ਰਸ਼ ਦੀ ਧਾਰਪਣਦੀ (ਫਾਈਨਨੈੱਸ) 10mm ਤੋਂ 105mm ਤੱਕ ਬਦਲਾਈ ਜਾ سکتی ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਢਲਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਾਊ ਕ੍ਰਸ਼ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਅਨੁਸਾਰ ਭਿੰਨ-ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿਚ, ਖਨਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਰਸ਼ਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਰਸ਼ਰ ਉପਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੰਘਾਈ ਸ਼ਿਬੈਂਗ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕਰਸ਼ਰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਸਿਖਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਾਹਰ ਹਨ।