3 ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਜਾਇ ਕ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤ

ਜਵ کرشر ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਜਾਅ ਕਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਮਕੈਨਿਕਲ ਉਪਕਰਨ ਹੈ ਜੋ ਖਣਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਿਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪਹਾੜੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਾਅ ਕਰਸ਼ਰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਅ ਅਤੇ ثابت ਜਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਹਾੜੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਦਾ ਅਤੇ ਪੀਸਦਾ ਹੈ। ਸਾਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜਾਅ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਹ ਦੋ ਜਾਅਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।

<div>ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਕ ਥੱਲੀ ਜਾਅ, ਇਕ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ, ਅਤੇ ਇਕ ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਦੇ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਪਿੱਟਮੈਨ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿੱਟਮੈਨ ਇਕ ਚਲਣ ਵਾਲਾ ਕਮਪੋਨੈਂਟ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਲਿਵਰਾਂ ਦੀ ਕ੍ਰਮ ਨਾਲ ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਪਿੱਟਮੈਨ ਤੋਂ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਤੱਕ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਸਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਇੱਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਗੋਲ ਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਹੇਠਾਂ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਖਿਲਾਫ ਚੀਰਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਫਿਰ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਦੇ ਨੀਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਖ਼ਰਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬਜ਼ਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਕਲ ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ, ਡਬਲ-ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ, ਅਤੇ ਓਵਰਹੇਡ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ। ਇਕਲ ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹੀ ਅਤੇ ਇਕ ਸਧਾਰਣ ਟੌਗਲ ਮਕੈਨਿਜਮ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਬਲ-ਟੌਗਲ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਹੋਰ ਅਗੇਸ਼ਿਆਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਕੋਲ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੇਚੀਦਾ ਟੌਗਲ ਮਕੈਨਿਜਮ ਹੈ ਜੋ ਚੀਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਹੋਰ ਵਧੀਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਓਵਰਹੇਡ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਘੱਟ ਆਮ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਇੱਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗੋਲ ਚਾਲ 'ਚ ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਅੱਧਿਕਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚੀਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਜਾਅ ਉੱਪਰ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਅਤੇ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਦਾ ਕੋਣ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਚੀਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਜਾਅ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਥੱਲੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਜੀ ਚਲਦੀ ਹੈ। ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਉਸ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਦੇ ਦੁਹਰਾਉਂਦੇ ਚਲਾਅ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਅਤੇ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਾੜ ਜਾਂ ਓਰ ਨੂੰ ਕੰਪਰੱਸ ਅਤੇ ਚੀਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਚੀਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਜਾਅ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਫੀਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀੜਨ ਅਤੇ ਚੀਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਥੱਲੀ ਜਾਅ ਤੋਂ ਦੂਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੋੜੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੀਵੇਂ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਜਾਅ ਤੋਂ ਖ਼ਰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਕਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਗੈਪ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀ ਦੀ ਚੀਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਉਸ ਦੀ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਦੇ ਚਲਨ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਕੈਮ ਜਾਂ ਪਿੱਟਮੈਨ ਮਕੈਨਿਜਮ ਦੁਆਰਾ ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨੱਟਕ੍ਰੈਕਰ ਜਾਂ ਕਲਾਸ II ਲਿਵਰ ਵਾਂਗੀਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ। ਦੋ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੌਣ ਜਾਂ ਖੰਭ ਨੂੰ ਚੀਰਣ ਚੇਮਬਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਦੀ ਹਿਲ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੂਰਾ ਚੀਰਣ ਇਕ ਸਟਰੋਕ 'ਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੀਰਣ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਇਨਰਸ਼ੀਆ ਇਕ ਭਾਰੀ ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਚਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ ਜੋ ਗੈਪ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਆਮ ਤੋਂ ਉਸ ਦੇ ਟਰਾਂਸਪੋਰਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੇਕਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਨਿਜ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਲਏ ਜਾਣਾ ਹੋਵੇ। ਜਾਅ ਕਿਸਟਮੀਆਂ ਨੂੰ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਦੇ ਪਿਵਟਿੰਗ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਰਗੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੇਕ ਕ੍ਰਸ਼ਰ-ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਉੱਪਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਡੋਜ ਕ੍ਰਸ਼ਰ-ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ-ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾਅ ਇਕ ਮੱਧਮ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।</div>

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ VS. ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ VS. ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਸਟੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਲਾਭ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਮੂਲਭੂਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਇਹ ਲੇਖ ਜਵ ਕਰਸ਼ਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਹੱਲਾਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਢਾਂਚੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਨੀਤੀ, ਖਰਸ਼ਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਜਰ ਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਤੱਕਰੀਬਨ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਜਾ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਇੱਕ ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਲਣ ਵਾਲੀ ਜਾ ਪਲੇਟ ਥੱਲੇ ਅਤੇ ਵਾਂਗ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਜਾ ਪਲੇਟ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੂਲ ਨੂੰ ਦੋ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਕੇ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਇੱਕ ਰੋਟਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਗੁੰਮਨ ਵਾਲੇ ਹਮਰ ਜਾਂ ਬਲੋ ਬਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੂਲ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਹਮਰ ਜਾਂ ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਕੋਨਿਕ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੈਂਟਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਂਕੇਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੂਲ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚ ਦਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਮੈਂਟਲ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਲਦਾ ਹੈ, ਤਦੋਂ ਇਹ ਮਾਂਟਲ ਅਤੇ ਕਾਂਕੇਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕ੍ਰਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਗ

ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਖੋਜ, ਕਵਾਰੀ ਅਤੇ ਰਿਸਾਇਕਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ: ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਜੀਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੀਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਦੂਜੀ, ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਯੋਗ੍ਹ ਹਨ। ਇਹ ਖੋਜ, ਕਵਾਰੀ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

Cone Crusher: ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਵਾਰੀ, ਖਣਨ, ਅਤੇ ਏਗਰੇਗੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ।

3. ਕੁਸ਼ਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ

Jaw Crusher: ਜਾਅ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਚੰਗੀ ਕੁਸ਼ਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਰ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੋਢੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ।

Impact Crusher: ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਉਹ ਸਮਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੰਘਣਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਘਣਾਕਾਰ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ।

Cone Crusher: ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਆਪਣੀ ਚੰਗੀ ਗ੍ਰੇਡਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਾਕਾਰ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਨ। ਇਹ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਚੰਗੀ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

4. ਸਮਰੱਥਾ

Jaw crushers ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਚੁੱਕੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਕ ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਦੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਵਬਲ ਜਾਅ ਦੇ ਅਕਸ਼ੀ ਬੇਦ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂੈਨ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਵਧੀਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ, ਦੂਜੀ, ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹਨ। ਇੱਕ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਰੋਟਰ ਦੀ ਵਿਆਸ, ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਗੈਪ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

Cone crushers ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਦੂਜੀ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਕ ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਬੰਦ ਸਾਈਡ ਸੈਟਿੰਗ (CSS) ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਣ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ

Jaw crushers ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਫੀਡ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਆਕਾਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਾਖਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Impact crushers ਦੀ ਫੀਡ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਆਕਾਰ ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਨ ਕੁਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਦਾ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ ਰੋਟਰ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਣ ਚੈੰਬਰ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Cone crushers ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਫੀਡ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੇਂਜ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਕੁਸ਼ਣ ਕੈਮਰਾ ਇੱਕ ਕੋਨਿੱਕ ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨੀਵੀਂ ਵੱਲ ਜਾਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧੀਰੇ-ਧੀਰੇ ਨਰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਚੂਨੇ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਦਾਖਲਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਂਦਾ ਹੈ।

6. ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ

Jaw crushers ਦਾ ਆਊਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ ਕੁਸ਼ਣ ਕੈਮਰੇ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਤلے ਜਾਅ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਾਅ ਕੁਸ਼ਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੋਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਹਨ। ਅੰਤੀਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਜਾਅ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਗੈਪ ਨੂੰ ਸਹੀ ਕਰਕੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

Impact crushers ਇੱਕ ਘਣਾਕਾਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅੰਤੀਮ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰਾਂ ਦੇ ਦਰਮਿਆਨ ਦੇ ਗੈਪ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੰਪੈਕਟ ਕੁਸ਼ਰ ਆਪਣੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚਾਹੀਦੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

Cone crushers are known for producing a well-graded and cubical output size. The final product size is determined by the CSS and the position of the mantle in relation to the concave. Cone crushers provide excellent control over the particle shape and size distribution.

7. Maintenance and Operating Costs

Jaw Crusher: Jaw crushers have relatively low maintenance requirements and operating costs. However, they consume more power compared to impact and cone crushers.

Impact Crusher: Impact crushers require moderate maintenance and have moderate operating costs. They are energy-efficient and offer good cost-effectiveness.

Cone Crusher: Cone crushers have higher maintenance requirements but generally lower operating costs compared to jaw and impact crushers. They are energy-efficient and can provide cost savings in the long run.

ਜਵ ਕਰਸ਼ਰ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਖਰਸ਼ਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਜਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਖਰਸ਼ਣ ਵਾਲੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਖਰਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਉਤਕ੍ਰਿਸ਼ਟ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਖਰਸ਼ਣ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਘਣਾਕਾਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਨ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਖਰਸ਼ਣ ਲਈ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਖਰਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਾਂ, ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਰਗੇ ਪਹਲੂਆਂ ਨੂੰ ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ ਲਈ ਉचित ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਮਾਹਰਾਂ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਸਮੀਖਿਆ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਸੰਬੰਧੀ ਜਾਣਕਾਰੀ-ਧਾਰਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲਏ ਜਾ ਸਕਣ।

How To Reduce The Operating Cost Of Jaw Crusher?

ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਖਾਨਾਂ ਅਤੇ ਖੋਜ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਹਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਕਾਰ ਕਮ ਕਰਨ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਕਦਮ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਪਾਤਰ ਕਰਸ਼ਰ ਕੱਚੇ ਖਾਣੇ ਦੇ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਵਸਤਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਅਹਮ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਫਾ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲੇਦਾਰੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਖਧਾਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਿੱਤੀਖਰਚਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਲਈ ਸਤਤ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਗਾਈਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸ੍ਰੇਸ਼ਠ ਅਭਿਆਸ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖਾਨਾਂ ਦੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਚਾਲੂ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕੇ। ਊਰਜਾ ਖਪਤ, ਪਾਈ ਪਾੱਤਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਰਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਜਿਵੇਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ ਅਤੇ ਖਰਚ ਲਾਭਦਾਇਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੋਡਮੈਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Energy Consumption Optimization

ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਖਰਚਾਂ ਦੀ ਬਚਤ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਿਆਨ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਬਿਜਲੀ ਕੁੱਲ ਚਾਲੂ ਖਰਚਾਂ ਵਿੱਚ 50% ਤੱਕ ਦੀ ਭਾਗੀਦਾਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

• Implement Energy-Efficient Motors
• Optimize Crusher Settings
• Implement Variable Frequency Drives (VFDs)
• Improve Feed Consistency
• Conduct Regular Maintenance

Wear Parts Management

ਪਾਈ ਪਾਰਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕਾਰਕਿਰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ।

• Utilize Wear-Resistant Liners
• Implement a Planned Replacement Program
• Monitor Wear Patterns

Maintenance And Downtime Optimization

ਸ਼ਡਿਊਲ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਅਣਨਿਸ਼ਚਿਤ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰਖ-ਰਖਾਅ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਮੌਕਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ।

• Condition Monitoring
• Preventive Maintenance
• Maintenance Optimization
• Component Standardization
• Outsourcing

Process Optimization

ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ-ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਖਰਚਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਮੀਖਿਆਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• Improved Material Flow
• Optimal Sizing
• Scalping Inclusion
• Lubricant Selection
• Impact-Attachment Usage

<p>ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ ਸਹੀ ਗਤੀ

Factors Influencing Jaw Crusher Speed

ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਖਣਨ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹਨ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਲਯੋਗ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਜਬੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਚਾਹੇ ਗਏ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।

1.ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ, ਜਬੜੇ ਵਾਲੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2.ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਜਬੜੇ ਵਾਲੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

3.ਚਾਹੀਦਾ ਉਤਪਾਦ ਆਕਾਰ

ਕੁਚਲੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟੀਚਾ ਆਕਾਰ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। `

Ways To Improve The Performance Of Jaw Crusher

Everyone wants to make the most of their equipment, and jaw crusher operators are no exception. There are several factors that will affect the performance of the crusher, thereby affecting the entire circuit. Here are some ways to help you avoid production losses.

Avoid Bridging

Continuous bridging of the feed zone of the jaw crusher is a common problem.

Bridging refers to stones that prevent water from entering or moving down to the crushing chamber. This may be because there is only one stone larger than the feed opening, or many stones of average size cross each other and block the feed of the crusher.

ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਫੀਡ ਖੇਤਰ ਦੀ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਲਝਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਿੱਧਾ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਜੇ ਇਹ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਦੱਸ ਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਲਦੀ ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਜੇ ਇਹ ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਕਿਸੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ C130 ਦੀ ਕਾਰਜ ਸਮਰੱਥਾ 352 ਛੋਟੇ ਟਨ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ (stph) ਹੈ, ਅਤੇ $12 ਪ੍ਰਤੀ ਛੋਟਾ ਟਨ ਮੰਨ ਕੇ, ਦਿਨ ਦੀ ਖਰੋਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ $4000 ਤੱਕ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸੇਸ਼ਤਾਪੂਰਕ ਵੱਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉਤਪੱਤੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਮਾਕੇ ਦੇ ਜਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਰਾਹੀਂ, ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਟਰਕ ਲੋਡਰ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਖੰਦਕ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਖਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਫੀਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਹਾਂਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹੈਮਰ ਦੇ ਗੇੜੇ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਹੜਾ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵਲ ਵਿਜ਼ੁਅਲਾਈਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਹੀ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਉਚਿਤ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰ ਹੋਣ ਨਾਲ 20% ਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਚਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਵੇਗਾ।

ਰਾਕਾਂ ਦੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਟਣਯੋਗਤਾ, ਪਹਿਚਾਣ ਦੀ ਸਾਹਿਤ ਵਿਕਰਨ ਦੀ ਵਿਸਥਾਪਨਤਾ, ਅਤੇ ਪਲਿਕ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਕਠੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕੁਟਣੇ ਯੋਗ ਬਨਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਜ਼ਵਾਲ ਅਤੇ ਆਮਜ ਰਾਕ ਮੋਲਡ ਆਕਾਰਾਂ ਦਾ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੱਕਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ। ਘੱਟ ਕੁੱਟਣਯੋਗਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨੇੜੇ ਓਕ੍ਰਿਟਲ ਕੋਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚੀ ਪਿਸ਼ਾਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਰਾਕਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੇ, ਭਾਰੇ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਦਰਜੇ ਦੇ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਰੰਬਾਰ ਬਦਲਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ। ਫਲੇਕ ਰਾਕ ਨੂੰ ਜ਼ਵਾਲ ਮੋਲਡ ਨੱਕ-ਆਕਾਰ ਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਜਿਆਦਾ ਕ੍ਯੂਬਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁੱਟਣ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜ਼ਵਾਲਾਂ ਦੀ ਸ਼ਰਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

ਯਾਂਤਰ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ, ਜ਼ਵਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਜ਼ਵਾਲ ਵੀ ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਵਿੰਗ ਜ਼ਵਾਲ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਪਹਿਨਾਉਂਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਰਤਾਰੀ ਕੋਣਾਂ ਵਧਣ, ਦਾਂਤ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ ਹਾਰਣਾ, CSS ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਣ ਜੋ ਸੰਭਵ ਲੇਮੀਨਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੀ ਭਰ ਪੂਰੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਦਿ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੁਕਸਾਨ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਉਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਾਉਂਦ ਅਤੇ ਖਰਚ ਬਿਮਾਰੀ ਕਾਰਨ 10-20% ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਕਿਸੇ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਖਰਚ ਅਤੇ ਲਾਭ ਦੇ ਨਿਸ਼ਸਥਾਨ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਜ਼ਵਾਲ ਦੇ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗਾ ਸਮਾਂ ਲੱਭਣਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

Jaw Crusher Parts

Jaw crushers ਨਿਰਮਾਣ, ਖਣਜ, ਅਤੇ ਖਾਣਿਆਂ ਦੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਰੂਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੱਕਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਨਸ਼ਟ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Jaw crusher ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਹਨ:

1. ਫਰੇਮ

ਫਰੇਮ jaw crusher ਦਾ ਮੁੱਖ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਅੰਗ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲ ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਨਜ਼ਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਫਰੇਮ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਮੋਟਰ ਜਾਂ ਡੀਜ਼ਲ ਇੰਜਣ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਗੋਲ ਸ਼ਾਫਟ ਹੈ। ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ crusher 'ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਚੱਕਣ ਦੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਪਾਵਰ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।

2. ਫਲਾਈਵਹੀਲ

ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ, ਭਾਰੀ ਪਹੀਆ ਹੈ ਜੋ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਜੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ crusher ਤੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਤੋਂ ਚੱਕਣ ਦੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਪਾਵਰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਫਲਾਈਵਹੀਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਕੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟਾਉ ਦਾ ਸਮਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3. ਜ਼ਾਹ ਪਲੇਟਾਂ

ਜ਼ਾਹ ਪਲੇਟਾਂ jaw crusher ਦੇ ਮੁੱਖ ਘਾਟਕ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੱਕਣ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਚੱਕਣ ਹਾਲ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ కhard ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਪਕੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟਾਉ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਾਹ ਪਲੇਟਾਂ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣਯੋਗ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਕਿ ਜਦ ਉਹ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਬਦਲਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।

4. ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ

ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਇੱਕ ਅੰਗ ਹੈ ਜੋ ਪਿੱਟਮਨ ਨੂੰ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਿੱਟਮਨ ਤੋਂ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਤਣਾ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਕੜਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟਾਉ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ jaw crusher ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫੀਚਰ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਿੱਟਮਨ ਅਤੇ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਟੁਟਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ crusher ਧੱਕਾ ਭਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ

ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ jaw crusher ਦੇ ਦੋਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹਨ ਅਤੇ ਮੂਲ jaw ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਚਾਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਨਜ਼ਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ jaw crusher ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਕ ਹਿੱਸਾ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਮੂਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੱਕਣ ਹਾਲ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਫੈਂਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ।

6. ਪਿੱਟਮਨ

ਪਿੱਟਮਨ jaw crusher ਦਾ ਮੁੱਖ ਚਲਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਚੱਕਣ ਦੇ ਯੰਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਆਨਜ਼ਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਟਮਨ ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਰਾਹੀਂ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਕ ਪਲੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਥੇ-ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ਾਫਟ ਘੂੰਮਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਚੱਕਣ ਹਾਲ ਵਿੱਚ ਪਾਸ ਹੋਣ ਦੌਰਾਨ ਚੱਕਦਾ ਹੈ।

7. eccentric shaft

eccentric shaft ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ eccentric shaft ਦੇ ਅੰਤਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਰਕਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ाफਟ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚਾਲ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਘਿਸਾਈ ਨਾਲ ਸਮਰਪਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। eccentric shaft ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ eccentric shaft ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਵਿਚਕਾਰ ਘਿਸਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸੁਖਮ ਅਤੇ ਕਾਰਗਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

8. Adjustment Wedge

Adjustment Wedge: Adjustment wedge ਇੱਕ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਭਾਗ ਹੈ ਜੋ ਰਿਸ਼ਤੋਂ ਖੁਲਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਕਤ ਵਾਲੇ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ ਸੀਟ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਜਿੰਮੇਵਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੱਖ ਕਿਵੇਂ ਕਿਹਾ ਜਾਵੇ, ਇੱਕ ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਫਰੇਮ, eccentric shaft, ਫਲਾਈਵੀਲ, ਟੌਗਲ ਪਲੇਟ, ਚੀਕ ਪਲੇਟ, ਜੌ ਪਲੇਟ, ਪਿਟਮੈਨ, eccentric shaft ਅਤੇ Adjustment wedge ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹ ਭਾਗ ਇੱਕਸाथ ਮਿਲ ਕੇ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਫਿਰ ਆਗੇਂ ਵਰਤਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

Six Major Differences Between Jaw Crusher And Impact Crusher

ਜਵਾ ਕਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾਕਾਰ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਉਪਕਰਣ ਹਨ। ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸ਼ਾਇਦ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਜਾਣਦੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣਗੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿਚ ਨਵੇਂ ਯੂਜ਼ਰਾਂ ਲਈ।

ਸਾਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਹ ਸਵਾਲ ਪੁੱਛਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੋ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਫਰਕ ਵਿਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।

<p>ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿਚ ਸਾਫ ਸਾਫ ਅੰਤਰ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਨੀਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।</p>

<p>ਪਹਿਲੇ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਢੰਗ ਫਲੈਕਸੂਰੇਲ ਨਿਕਾਸ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਵਿੰਗ ਜਵ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਜਵ ਨਾਲ ਬਣੇ ਕੁਰੋਤਣ ਕੰਮਰੇ ਵਿੱਚ ਚਟਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚਟਕਾਣ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਟਰ (ਪਲੇਟ ਹੈਮਰ) ਅਤੇ ਕਾਨਟਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਮੁੜ ਮੁੜ ਟਚਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕਈ ਲੋਕ ਇਸ ਸਿਧਾਂਤ ਨਾਲ ਜਾਣੂ ਹੋਣਗੇ। ਇਸਲਈ ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਫਰਕ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੇ ਕੇਂਦਰਤ ਹੋਵਾਂਗੇ।

1. ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਦਾਇਰਾ

1) ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕٺੋਰਤਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤੀ 300-350MPA ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ। ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਟਫਨੈਸ ਵਾਲੀਆਂ, ਬਰਿਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਣਾਂ ਦੇ ਚਿਸਬੀਲਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ। ਜੇ ਅਸੀਂ ਕਠੋਰ ਪੱਥਰ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰੀਏ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾਜੁਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜਿਹੀ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘਟਾਵੇਗਾ।

2) ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ

ਆਮਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ 1 ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ (ਉਪਰੰਤ ਉਪਕরণ ਦੇ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ 'ਤੇ निर्भर ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਇਸਲਈ यह ਮੇਰਿਆਂ ਅਤੇ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਤ੍ਰਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆ mentre ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇਨਪੁਟ ਆਕਾਰ ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ

ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ, ਰਗੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬੋਰੀ ਆਲੇਖਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਪਹਿਲੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕරණ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਫਾਈਨ ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਮੱਧ ਜਾਂ ਸੁਚੇ ਦਾ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ), ਜਦਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੱਧ ਜਾਂ ਸੋਹਣੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਦੂਜੀ ਜਾਂ ਤੀਜੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾ

ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਵ ਦੂਖ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ 600-800T ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਅਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਲਗਭਗ 260-450T ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਕਾਗਜ

ਸਖਤ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਕਾਗਜ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮਤੌਰ 'ਤੇ 300-350mm ਦੇ ਮੱਥੇ (ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਮੋਡਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਮੱਧ ਜਾਂ ਸੁਥਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਾਗਜ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਬਿਲਕੁਲ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਖਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਿੱਚ ਗਲਤੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

5. ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਕਟਨ

ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਪਲੈਟ ਫੀਕ ਹੈ। ਜਦਕਿ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਆਕਾਰ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਦਾਰਥ ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੋਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਲਈ ਵਿਧਾਨਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਆਮ ਸਮੀਕਰਨ ਹੈ।

6. ਵੱਖਰੇ ਕੀਮਤਾਂ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਪਰੰਪਰਿਕ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨ, ਜਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਕੁਝ ਪੱਖਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਗੁਣਵੱਤਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਾਗਤ-ਕਰਤ ਉਪਕਰਣ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।</p>

How To Select The Right SBM Jaw Crusher For Your Needs

ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਾਈਨਿੰਗ ਜਾਂ ਏਗਰਗੇਟ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਾਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਹੀ ਪੱਥਰ ਕਰਸ਼ਰ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਚੁਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜਰੂਰੀ ਹੈ। SBM ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਾੜੀ ਮਿਲੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਜਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਸਹੀ SBM ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਚੁਣਨ ਬਾਰੇ ਕੀਮਤੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Understanding SBM's Jaw Crusher Product Lines

SBM, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਕਣਾਈ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਉਤਪਾਦ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ C6X ਸੀਰੀਜ਼, C5X ਸੀਰੀਜ਼, PE ਸੀਰੀਜ਼ ਅਤੇ PEW ਸੀਰੀਜ਼ ਜਿਹੇ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ। ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਲਾਈਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖਾਨਾਂ ਅਤੇ ਏਗਰਗੇਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰ ਚੁੱਕੀਆਂ ਹਨ।

Key Factors for Selecting SBM Jaw Crushers

ਸਹੀ SBM ਜਾਵ ਕਰਸ਼ਰ ਚੁਣਨ ਲਈ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ:

• 1.Crushing Capacity:ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਇੱਛਿਤ throughput ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਕੜੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਜਰੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕਰੋ। ਉਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕੰਮ ਨਿਬਟਣ ਲਈ ਯੋਜਿਤ ਸਮਰੱਥਾ ਵਾਲੇ ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
• 2.Feed Size:ਭੇਜ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਅਧਿਕਤਮ ਆਕਾਰ ਅੰਕੜਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਡੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਖੁੱਲ੍ਹ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਖੋਲ੍ਹ ਬੜੇ ਪੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਧਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਛਿਤ ਹਨ।
• 3.Adjustability of Output Size:ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਅਰਜ਼ੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਆਖਰੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਚਾਹੀਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਰੱਥ ਸੈਟਿੰਗਜ਼ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।
• 4.Portability:ਤੁਹਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, stationary ਜਾਂ mobile ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਹੜਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਯੋਗ ਰਹੇਗਾ, ਇਸ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ। SBM ਦੋਹਾਂ ਸੰਰਚਨਾ ਲਈ ਵਹਿਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਖਦਾਇਕ ਸੈਟਅਪ ਚੁਣਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

Specific Features of SBM Jaw Crusher

• 1. ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
• 2. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;
• 3. ਆਸਾਨ ਮਰੰਮਤ;
• 4. ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ;

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਵਿਚ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਰ: ਵਿਰੋਧੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵੱਧਣਾ

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਖਣਨ, ਖਰੀਦ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰাথমিক ਜਾੱਕਰਸ਼ਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵੱਡੇ, ਠੋਸ ਅਤੇ ਘਾਹਲੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਲਈ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ, ਸੰਭਾਲਤ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਦਿਲ ਵਿੱਚ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਰ ਹਨ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਤੀਬ੍ਰ ਬਲਾਂ ਅਤੇ ਪਿਨਾ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਮੇਂ ਸਮੇਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਨਗਰ ਅਤੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨਗੀਆਂ ਕ੍ਰਿਆਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਕਾਰੀ ਰਹੇ।

ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਵਿਚ ਵਿਰੋਧੀ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ

ਜੌ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਮੂਲਤ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਦਲਣ ਯੋਗ ਪਿਆਰੇ ਹਿੱਸੇ ਹਨ - ਫਿਕਸਡ ਅਤੇ ਮੂਵਬਲ ਜੌ ਲਾਈਨਰ।

ਫਿਕਸ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ (ਜਿਹਨੂੰ ਕੋਨਵੇ ਲਾਈਨਰ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰ ਨੂੰ ਰੂਪ ਦੇਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਥਿਰ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟੀ, ਮੁੜੀਆਂ ਅਤੇ ਮਲਕਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸਵਿੰਗ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਫੇਰਣ ਮੋਸ਼ਨ ਨਾਲ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੂਵੇਬਲ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਲਾਈਨਰ (ਜਿਹਨੂੰ ਜਾੱਕਰ ਡਾਈਜ਼ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਪਤਲੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਉਹ ਕ੍ਰਿਸ਼ਿੰਗ ਗੁਫੇ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੋਂ ਬਾਹਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਉਹ ਵੱਡੀਆਂ ਤਕੜੀਆਂ ਸ਼ਕਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜਾੱਕਰ ਡਾਈਜ਼ ਅਮੌਮਨ ਇੱਕ ਹਟਾਉਣਯੋਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਵਿੰਗ ਜਾੱਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਵੈਲਡ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਲਾਡ ਜਾਂ ਕਰੇਲਾ ਵਿਅਵਹਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਰੁੱਧਤਾ ਲਈ ਮਿਲੀ ਜੁਲੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਲਾਈਨਰ प्रदान ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਫਾਇਲ ਵਾਲੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਨਿਪ ਕੋਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

Jaw Crusher Wear ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

Jaw crusher wear liners ਦੀ ਪਹਿਨਾਈ ਦੀ ਦਰ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਮਟੇਰੀਅਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਕਸ਼ਮੀਰ, ਅਤੇ ਨੈਣਤਕ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਨਾ ਪਹਿਨਾਈ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਅਪਟਿਮਾਈਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੇ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. 1. ਫੀਡ ਮਟੇਰੀਅਲ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
2. 2. ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਹਾਲਤ
3. 3. ਨੈਣਤਕ ਪ੍ਰਥਾਵਾਂ
4. 4. ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸੰਰਚਨਾ

Jaw Crusher Wear Liner ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ

Jaw crusher wear liners ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨੈਣਤਕਤਾ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੇ ਖਰਚਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

1. 1. ਨਿਯਮਤ ਨਿਰੀਖਣ
2. 2. ਪਹਿਨਾਈ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਟਰੈਕਿੰਗ
3. 3. ਪ੍ਰੋਐਕਟਿਵ ਮਿਟਾਟੀਨੈਂਸ
4. 4. ਲਾਈਨਰ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ

Application Of Jaw Crusher In Sand Production Line

ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ, ਦੇਸ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੜਭੰਡ ਬਨਾਉਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਥਿਆਂ ਦੀ ਮੰਗ ਵਧ ਗਈ ਹੈ। ਪ੍ਰਾਕ੍ਰਿਤਿਕ ਬਾਲੂ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਦੀ ਵਧ ਰਹੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ, ਮਸ਼ੀਨ-ਬਨਾਈ ਬਾਲੂ ਢਾਂਚਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। Gravel ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਰੇਖਾ ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ (Jaw Crusher), ਕੰਪਨ ਸਕ੍ਰੀਨ, ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਾੜ, ਗਿੱਥ, ਦਰਿਆ ਦੀ ਗੁਲਾਬੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਲੇ ਦੇ ਢਾਂਚਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਪਤੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਥ ਅਤੇ ਗਿੱਥ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਬਾਲੂ ਸਮਾਨ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਾਕ੍ਰਿਤਿਕ ਬਾਲੂ ਅਤੇ ਆਮ ਚਮਚੀ ਸੈਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤੇ ਬਾਲੂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

ਗਿੱਥ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਜੁਗਤਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਸਾਨ ਪਰਚਾਲਨਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਲੱਛਣ ਹਨ। ਗਿੱਥ ਉਤਪਾਦਨ ਰੇਖਾ ਵਿੱਚ, ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਵੱਡੇ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੀਡ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਖ਼ਾਗੇਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੱਥਰ ਦਾ ਸਮਾਨ ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੰਪਨ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਵੱਲ ਇਕਸਾਰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਗਰੀ ਬੇਲਟ ਕੰਵਿਯਰ ਦੁਆਰਾ ਫਾਈਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਵੱਲ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਪੱਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਕੰਪਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵੱਲ ਚੋਣਨ ਲਈ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਉਸ ਨੂੰ ਬਾਲੂ ਧੋਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਸਾਫਸੁਫਾਈ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਖਤਮ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪਾਰਟੀਕਲ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਉਸ ਨੂੰ ਕੰਪਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੋਂ ਵਾਪਸ ਬਾਲੂ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵੱਲ ਰੀ-ਮਾਡਿਫਾਈਂਗ ਕਰਨ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੱਕਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਬੰਦ ਚੱਕਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕ੍ਰਿਣਤਾ ਵਿਧੀ ਵਾਪਰਣ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜੋੜੇ ਅਤੇ ਦਰਜਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਨੂੰ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਡੇ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 600MM ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 300-600MM ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 300MM ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ। ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਦੀ ਸਰਚਨਾ ਸੌਖੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਣ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਵਿੱਚ ਸੌਖੀ ਹੈ। ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਦੀ ਨਾਜੁਕਤਾ 10mm ਤੋਂ 105mm ਤੱਕ ਬਦਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜ਼ੌ ਵਿਅਾਗਰ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿਚ, ਖਨਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਰਸ਼ਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕਰਸ਼ਰ ਉପਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਯੋਗ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕਸਟਮਾਈਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੰਘਾਈ ਸ਼ਿਬੈਂਗ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਕਰਸ਼ਰ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦਾ ਸਿਖਰ ਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਸਹਾਇਤਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜ਼ਰੂਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਮਾਹਰ ਹਨ।