خلاصہ：ਇਹ ਗਾਈਡ ਪੂਰੇ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਬਫ਼ੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਸ਼ਤਾਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਰਸ਼ਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਪਚਾਰ ਤੱਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਮਾਰਤੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟਰਾਨਿਕ ਉਪਯੋਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵਰਤੀਤ ਹੈ।
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ, ਜੇਹੜੀ ਕਿ ਕਾਂਚ ਬਣਾਉਣ, ਫਾਉਂਡਰੀ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੈਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਅਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਦਰਕਾਰ ਹੋਵੇਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਠੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦੇ ਫਾਏਦੇ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਇਰੋਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮਾਇਕਾ, ਕਲੇ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰੇਡ ਸ਼ੁੱਧੀ ਲਈ ਪਹੁੰਚਣਾ ਹੈ, ਆਖਿਰਕਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗਰੇਡ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਨਾ।
ਜਦੋਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਅਲੋਂ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਫ਼ਾਈ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢਾਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਪੜਾਵ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਹਨ। ਇਹ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਸਟੈਂਡਰਡਾਈਜ਼ਡਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਫਾਇਦੇਦਾਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਰ ਪੜਾਅ, ਉਪਕਰਣ ਚੋਣ, ਕੇਵਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ।
ਸੰਟਰੀਕ੍ਰਿਤ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਸੋਂਘਣ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਕੱਚਾ ਖਣिज → ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੰਕੇਂਦ੍ਰਿਤ)
1. ਪੂਰਵ ਸ个月: ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨਿੰਗ (ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਵੱਡੇ ਵਿਦੂਸ਼ਣ ਹਟਾਉਣਾ)
ਮੂਲ ਉਦੇਸ਼:ਕੱਚੇ ਆਬੂ ਉਰਦ ਨੂੰ ਪਿਛੇੜਨ ਅਤੇ ਪੈਂਦੀ ਦੇ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਰੈਟ ਵਾਲੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਖੜਕੀਆਂ ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਪਥਰਾਂ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅਗਲੇ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਨਾ ਹੋਵੇ।
ਕੀਮੇਤ ਕਦਮ:
- ਕੱਚਾ ਖਣਜ (ਕੁਆਰਟਜ਼ ਪੱਥਰ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਮਿੱਟੀ ਖਣਜ) ਨੂੰ ਲੋਡਰ/ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚੇ ਖਣਜ ਸਾਇਲੋ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਪੂਰਨਤਾ ਲਈ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
- 2.ਲੱਤੜ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ:ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋjaw crusherਖਣਿਜ ਦਾ ਆਕਾਰ 50–100 ਮੀਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਣਾ ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਪਿਸਣ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- 3.ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਵੱਸਥਾ:ਕੁਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਰਾਂਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਗੋਲ ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ (ਮੇਸ਼ ਆਕਾਰ 10–20 ਮਿਮੀ) ਤੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡਾ ਸਮੱਗਰੀ ਮਜ਼ੀਦ ਕੁਸ਼ਣ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂਕਿ ਲਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਜੁਕ ਕੁਸ਼ਣ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ।
- 4.ਦੁਸਰੀ (ਬਿਹਤਰ) ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ:ਇੱਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਚਿੱਟੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ 5–10 ਮਿਮੀ ਤਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਪਿਚਲੇ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਾ ਅੰਤਿਮ ਚਿੱਟਾ ਉਤਪਾਦ।
- 5.ਬੰਦ-ਸਰਕਿਟ ਸਾਈਕਲ:ਬਹੁਤ ਪੀਸਿਆ ਗਿਆ ਉਤਪਾਦ ਇਕ ਗੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾਰਟਿਕਲ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੱਖਿਆ ਜਾ सके ਅਤੇ ਵੱਧ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ सके (ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਾਇਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
ਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਕੁਰੇਦਿਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ 5-10 ਮੀਮੀ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ; ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ≥ 90%।
2. ਪਿਆਸ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ (ਕਣ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਨਿਸ਼ਕਾਸਤਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣਾ)
ਮੂਲ ਉਦੇਸ਼:ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਅਸਥਾਂ ਨੂੰ ਲਕੜੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨੇ ਤੱਕ ਪਿਟਣਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ -20 ਮੇਸ਼, -100 ਮੇਸ਼), ਲੁਕਾਈਆਂ ਗੰਦਕਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹਾ ਆਕਸੀਡਸ, ਮਾਇਕਾ) ਤੋਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਜ਼ਾਦ ਕਰਨਾ, ਅਗਲੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਲਈ ਮੂਲਭੂਤ ਸਥਾਪਨਾ ਕਰਨਾ।
ਕੀਮੇਤ ਕਦਮ:
- (1) ਬਰੀਕ ਰਗੜਾ ਹੋਇਆ ਸਮਾਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਰੀਕ ਓਰ ਬਿਨ ਵਿਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹਨੂੰ ਇੱਕ ਨਮੀ ਰੱਡ ਮਿਲ ਜਾਂ ਬਾਲ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਪੋਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੁਆਰਟਜ਼ ਬਾਈਤੀ ਲਈ ਰੱਡ ਮਿਲਾਂ ਨੂੰ ਪਸੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਤਿ-ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ).
- (2) ਜ਼ਮੀਨੀ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਵਗੂਕਰਨ ਉਪਕਰਨ (ਬਾਘਵਾਨ ਬੈੱਡ ਸੈੱਟਲਰ, ਹਾਈਡਰੋਸਾਈਕਲੋਨ, ਜਾਂ ਸਪਾਇਰਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ) ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਿੰਨਿਆ ਪਾਰਟੀਕਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- (3) ਬੰਦ-ਸਰਕਿਟ ਚੱਕਰ: ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਤੋਂ ਮਿਲਦੇ ਆਉਣ ਵਾਲੇ (ਕੋਰਸ ਕਣ) ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਸਣ ਲਈ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਓਵਰਫਲੋ (ਯੋਗ ਯੰਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ) ਪੂਰਨਤਾ ਦੇ ਲਈ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:
- ਪੀਸਣ ਦੀ ਨਜੀਕੀਤਾ:ਉਦਯੋਗਿਕ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਖੁਦ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਆਮ ਗਲਾਸ ਰੇਤ 100 ਮੈਸ਼ 'ਤੇ 80% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਸਿੰਗ ਮੰਗਦੀ ਹੈ; ਪੀਵੀ/ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਰੇਤ 200 ਮੈਸ਼ 'ਤੇ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
- ਸਲਰੀ ਸੰਗਠਨ:ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 60%–70% ਤੇ ਅਤੇ ਵਰਗਬੰਦੀ ਦੌਰਾਨ 30%–40% 'ਤੇ ਨਿਆਂਕਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
3. ਕੋਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪੜਾਅ (ਨੀਮਾਂਦਰ ਹਟਾਉਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਾਉਣਾ)
ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅਸਾਫਲਤਾਵਾਂ ਹਨ ਲੋਹਾ (Fe₂O₃), ਐਲਮਿਟਿਨਮ (Al₂O₃), ਮਾਈਕਾ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ, ਜੋ ਸਾਂਝੇ "ਭੌਤਿਕ + ਰਸਾਇਣਿਕ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
(1) ਸਾਬਣਿਆ ਅਤੇ ਸਾਹਿਬਿਕ ਦਾਗ ਹਟਾਉਣਾ (ਮਿੱਟੀ, ਕੱਲ੍ਹੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ)
- ਕਾਰਜ:ਮੇਕੈਨਿਕਲ ਉਤੇਜਨਾ + ਹਾਈਡਰੌਲਿਕ ਧੋਣੀ ਕ੍ਵਾਰਟਜ਼ ਬਾਲੂ ਰੁੱਧਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਗਿਲੀ ਫਿਲਮਾਂ ਅਤੇ ਨੰਗੀ ਚਿੱਟਿਆ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ (ਚਿੱਟੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਕੈਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਦੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਟਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ)।
- ਸਾਜ਼ੋ ਸਾਮਾਨ:ਡ੍ਰਮ ਸਕਰਬਰ, ਸਪਾਇਰਲ ਸਕਰਬਰ (ਦੋ-ਚਰਨ ਵਾਲਾ ਸਕਰਬਿੰਗ ਜਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ)।
- ਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ 15–30 ਮਿੰਟ; ਸਲਰੀ ਘਣਤਾ 25%–35%; ਉੱਚ ਦਬਾਉਂ ਵਾਲਾ ਪਾਣੀ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.3–0.5 ਐੱਮਪੀਏ।
(2) ਵਿਖਰੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਡੈਕਲਾਈਮਿੰਗ (ਜਲਕੋਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਭਾਜਿਤ ਕਰਨਾ)
- ਕਾਰਜ:ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਵਿੱਖਰਾਉਣ ਲਈ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ 200 ਮੈਸ਼ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਫਾਈਨ ਸਲਾਈਮ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ (ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਐਲੁਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨਾਲ ਧੁੰਧਲਾ).
- ਸਾਜ਼ੋ ਸਾਮਾਨ:ਹਾਈਡਰੋਸਾਇਕਲੋਨ, ਢਲਵਾਂ ਪਲਟ ਪੋਲੀਕਰ.
- Operation:ਸਾਈਕਲੋਨ ਦਾ ਓਵਰਫਲੋ (ਸਲਾਈਮ) ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅੰਡਰਫਲੋ (ਕੋਅਰਸ ਕੁਵਾਰਟਜ਼ ਪਾਰਟੀਕਲ) ਲੋਹਾ ਹਟਾਉਣ ਵੱਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।
(3) ਆਇਰਨ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿੱਥਿਲੇ ਵਿਚਾਰ (ਚੁੰਬਕੀ ਖ਼ਰਾਬੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ)
- ਕਾਰਜ:ਚੁਣਾਂਵਾਂ ਕਦਮ ਜਾਦੂਈ ਲੋਹਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ) ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਜਾਦੂਈ ਲੋਹਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹੇਮਾਈਟ, ਲਾਈਮੋਨਾਈਟ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ।
- ਉਪਕਰਣ ਜੋੜ:ਨਿੱਜੀ-ਵਿਰਾਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ (ਤਾਂਬੇ ਆਇਰਕ, ਮੈਗਨੇਟਾਈਟ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ) + ਉੱਚ-ਵਿਰਾਮ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ (ਨਾਜੁਕ ਚੁੰਬਕੀ ਆਇਰਕ, ਆਇਰ-ਟਾਈਟੇਨਿਯਮ ਓਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ)।
- ਕੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ:ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਾ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਖੇਤਰ ਦੀ ਤਾਕਤ 10,000–15,000 ਗੌਸ; ਸਲਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਗਤੀ 0.5–1.0 ਮੀਟਰ/ਸੈਕੰਡ ਤਾਂ ਜੋ ਮੈਗਨੈਟਿਕ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਵਸਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
(4) ਤੈਰਾਕੀ (ਅਜਾਦ ਧਾਤੂ ਬੂਹੇ جیسے ਮਾਈਕਾ, ਫੈਲਡਸਪਰ)
- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਉੱਚ-ਪਹਿਲਾ ਕੁਵਾਰਜ ਰੇਤ (ਜਿਵੇਂ, Fe₂O₃ ≤ 0.02%) ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਫੇਲਡਸਪਰ ਅਤੇ ਮਾਈਕਾ (ਕੁਵਾਰਜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਘਣਤਾ, ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ) ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- ਤੱਤ:ਅਮਲੀ ਹਾਲਤਾਂ (pH 2–3) ਦੇ ਅਧੀਨ, ਉੱਡਾਈ ਰੀਐਜੈਂਟਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਅਮੀਨ ਪਰਾਈਂਟ, ਸੋਡੀਅਮ ਫਲੋਰੋਸੀਲਿਕੇਟ ਡਿਪ੍ਰੈਸੈਂਟ) ਨਾਲ, ਫੇਲਡਸਪਾਰ ਅਤੇ ਮਾਇਕਾ ਹਵਾਂ ਦੇ ਬੁੱਲਬੂਲਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਡਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂकि ਕੁਰਟਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਸਾਜ਼ੋ ਸਾਮਾਨ:ਮਕੈਨਿਕਲ ਅਜੀਟੇਸ਼ਨ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ, ਏਈਰੈਟਿਡ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ (ਪੂਰੀ ਗੰਦਾ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁ-ਦੌਰ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ)।
(5) ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ (PV/ਇਲੈਕਟ੍ਰ਼ਾਨਿਕ-ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਾਲੀ ਬਾਲੂ ਲਈ ਆਵਸ਼੍ਯਕ)
- ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ:ਜਦੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉੱਚ-ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫਲ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ, Fe₂O₃ ≤ 0.005%)।
- ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਕਲਪ:
- ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ: ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ, ਸਲਫਟੀਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੂਰਿਕ) ਵਿੱਚ ਭਿਜੋ ਕੇ ਬਾਕੀ ਦੇ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਐਲੂਮਿਨੀਅਮ ਦੇ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਘੋਲੋ।
- ਭੂੰਨਣ-ਐਸਿਡ ਨਿਖਾਲ: ਪਹਿਲਾਂ ਕQuartz ਰੇਤ ਨੂੰ 600–800°C 'ਤੇ ਭੂੰਨੋ ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਫਰਕਟਰੀ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸ਼ੁਸੀਸ਼ ਨੂੰ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਫਰਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕੀਏ, ਫਿਰ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਐਸਿਡ ਨਿਖਾਲ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਓ।
- ਨਿੱਤਕ ਜੀਵਨ:ਐਸਿਡਲੀਚਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉੱਚਿਤ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਧੋਵੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨਰਮਤਾ (pH 6–7) ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਬਚੇ ਹੋਏ ਐਸਿਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਲਾਵੇ।
4. ਘਣਤਾ ਵਧਾਉਣਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਕੱਢਣਾ (ਠੋਸ ਸੰਕੇੰਦਰਿਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ)
- 1. ਪ੍ਯੂਰਿਤ ਸਲਰੀ ਇੱਕ ਥਿਕਨਰ ਵਿੱਚ ਗਰਾਵਿਟੀ ਸੈਟਲਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਡਰਨਟ ਦੇ ਘਣੱਤਵ ਨੂੰ 60%–70% ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਉੱਚ ਘਨਤਾ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈੱਸ ਜਾਂ ਵੈਕਿਊਮ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ 10% ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।
- 3. ਫਿਲਟਰ ਕੇਕ ਨੂੰ ਰੋਟਰੀ ਡ੍ਰਾਇਰ (120–150°C) ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੁੱਕੀ ਕੋਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਦਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
- 4. ਸੁੱਕਾ ਕੇਂਦਰਿਤ ਪਦਾਰਥ ਇੱਕ ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਦੁਆਰਾ ਵਰਗਬੰਦੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਧਾਰਿਤਾਂ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਪੱਚਾ, ਮੱਧਮ, ਪਤਲਾ ਰੇਤ) ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਛਾਣਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ
- ਬਰਖਾਸ਼ਿਆਂ ਦੇ ਸੰਕੇਤ:SiO₂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਆਮ ਉਦਯੋਿਗਕ ਬਾਲੂ ≥98.5%, ਕੱਚ ਦੇ ਬਾਲੂ ≥99.3%, ਪੀਵੀ-ਗਰੇਡ ≥99.9%, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਗਰੇਡ ≥99.99%), Fe₂O₃ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ (ਆਮ ਬਾਲੂ ≤0.3%, ਉੱਚ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਾਲੂ ≤0.005%), ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਨਮਕ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ।
- ਸંગ્રਹ:ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਨੂੰ ਦੂਸਰੇ ਸੰਗਰਹਿ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੇ ਚਿਪ, ਧੂੜ) ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਈਲੋ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਸਰਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਕੀਮਾਂ
| ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਯਕੋਣ | ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਸਤਾ | ਮੁੱਖ ਸੁਚਕਾਂਕ |
|---|---|---|
| ਸਧਾਰਣ ਨਿਰਮਾਣ ਰੇਤ | ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨਿੰਗ → ਸੱਕਣਾ ਅਤੇ ਡੇਰਜ ਕਰਨਾ → ਵਰਗੀਕਰਣ | SiO₂ ≥ 95%， Fe₂O₃ ≤ 0.5% |
| ਕাঁচ/ਫੌਂਡਰੀ ਸੰਤਰਾ | ਕੁੱਟਣ ਅਤੇ ਛਾਣਨ → ਪਿਸਾਈ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ → ਸੱਚਾਈ ਅਤੇ ਮਲਲਾ ਕੱਢਣਾ → ਨੀਂਦਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤੀਬਰਤਮਕ ਚੁਣਾਵਟ | SiO₂ ≥ 99.3%， Fe₂O₃ ≤ 0.1% |
| ਫੋਟੋਵੋਲਟਾਇਕ (ਪੀਵੀ) ਰੇਤ | ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ → ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ → ਧੋਣਾ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਹਟਾਉਣਾ → ਚੁੰਕੇ ਤੋਂ ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ → ਫਿਲੋਟੇਸ਼ਨ → ਅਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ | SiO₂ ≥ 99.9%, Fe₂O₃ ≤ 0.008% |
| ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ ਰੇਤ | ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨਿੰਗ → ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ → ਸਕ੍ਰਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਲੀਮਿੰਗ → ਚੁੰਨਣੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ → ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ → ਭੁੰਨੀ-ਏਸਿਡ ਨਿਕਾਸ → ਸ਼ੋਧਿਤ ਪਾਣੀ ਧੋਈਨ | SiO₂ ≥ 99.99% ، Fe₂O₃ ≤ 0.001% |
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ
1. ਕੋਰ ਫੀਚਰ:
- ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਬੰਦ-ਸਰਕਿਟ ਚੱਕਰ (ਕੁੱਟਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਦੋਹਾਂ) ਸਮਾਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਾਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਰਬਾਦ ਨੂੰ ਘੱਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
- ਭੌਤਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੁੱਖ, ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਾਇਕ" ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਾਫ਼ਾਈ ਦੇ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਖਣਿਜਾਂ ਅਤੇ ਪਵਿਤ੍ਰਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਸ਼ਾਨਬੰਦੀਆਂ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਮੁੱਖ ਪੇਸ਼ਵਾਵਾਂ:
- ਲੋਹੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਰੋਕਣਾ:ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਕਰਬਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬਰ ਜਾਂ ਸਿਰਾਮਿਕ ਲਾਈনਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਥਮਿਕਤਾ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤੂ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੀਏ।
- ਰੀਐਜੈਂਟ ਕੰਟਰੋਲ:ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਵਿੱਚ ਥਲੇ ਰਾਸਾਇਣਦਾਨਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ pH ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲੋੜ ਤੋਂ ਜਿਆਦਾ ਬਚਿਤ ਰਾਸਾਇਣਦਾਨਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸ਼ਰਾਰੀ ਰੂਪ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।
- ਜਲ-ਨਿਕਾਸ਼ ਸਹਾਰਨਾ:ਐਸਿਡ ਵਾਸ਼ ਵਾਸ਼ਰੂਮ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਜਾਂ ਮੁੜ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਟਕਾਲ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਾਈਮ ਨਾਲ pH ~7 ਤੱਕ) ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ सके।
ਮੁਢਲੀ ਉਪਕਰਣ ਸੂਚੀ (ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ)
| ਪਰਕਿਰਿਆ ਚਰਨ | ਮੂਲ ਉਪਕਰਨ | ਸਹਾਇਕ ਉਜਾਗਰ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ |
|---|---|---|
| ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਛਾਣਨ | ਜੌ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਕੋਨ ਕ੍ਰਸ਼ਰ, ਗੋਲ ਕੰਪਨ ਵਾਲੀ ਸਕ੍ਰੀਨ | ਬਲਟ ਕੰਵਿਯਰ, ਕੱਚੇ ਖਣਜੇ ਦਾ ਬਿਨ, ਬਾਰੀ ਖਣਜੇ ਦਾ ਬਿਨ |
| ਪਿਸਾਈ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ | ਵੇਟ ਰੌਡ ਮਿੱਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਸਾਈਕਲੋਨ, ਸਾਈਪ੍ਰਲ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ | ਫੀਡਰ, ਸਲੌਰੀ ਪੰਪ |
| ਸ਼ੁੱਧੀ ਕਰਨ ਦੇ ਦਰਜੇ | ਸਕ੍ਰਬਰ, ਨੰਮਰਾ-ਤੀਬਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਉੱਚ-ਤੀਬਰ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਮੋਟਰ, ਐਸਿਡ ਲੀਚਿੰਗ ਟੈਂਕ | ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ ਟੈਂਕ, ਰੀਏਜੈਂਟ ਤਿਆਰੀ ਟੈਂਕ |
| ਗਾਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਚੁੱਕਣਾ | ਗਾੜਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ, ਫਿਲਟਰ ਪ੍ਰੈਸ, ਰੋਟਰੀ ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ | ਵਾਈਬਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ, ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਸਾਇਲੋ |
ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੱਚੇ ਓਰੇ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ SiO₂ ਸਮੱਗਰੀ, ਗੰਦਰਤਾਂ ਦੇ ਕਿਸਮਾਂ (ਚੁੱਕਰਮ, ਟਾਇਟੈਨੀਆਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਲੱਕੜੀ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਿਸਥਾਰਿਤ ਕੱਚੇ ਓਰੇ ਦੀ ਅਸੇਅ ਡੇਟਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀ ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਾਂਜ਼ਾਮ ਕੀਤੀ ਬੈਨੇਫੀਸੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਮਿਆਰੀ ਪਵਨਤਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮਕ mèਕਨੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਿਕ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੰਗਦਾਰ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਔਰ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪਵਨਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਯੋਗ equipment ਉਪਕਰਨਾਂ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਰਤ ਕੇ, ਕਵਾਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਕ ਐਹਸਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਗਲਾਸ, ਫਾਊਂਡਰੀ, ਫੋਟੋਵੋਲਟਾਇਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ-ਗਰੇਡ ਰੇਤਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਿਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਆਦਰਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨਾ ਦਾਇਤਵਾਦੀ ਚਾਲਨ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਬਿਨੇਫੀਸ਼ੀਏਸ਼ਨ ਹੱਲਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸਥਾਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਲਈ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨਾ ਅਤਿ ਜਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਕਰਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਮਤਿਹਾਨ ਵੱਡੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਸਕੇ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ