خلاصہ：ریمنڈ میل گرائنڈنگ انڈسٹری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا سامان ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، چین میں ریمنڈ میل کی مارکیٹ شیئر 70% سے زیادہ ہے۔
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸਾ ਸੀ ਵਿੱਚ...
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ:
1. ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਮੇਲ
ਜਦੋਂ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਦੋਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਮੱਧਮ ਸਖ਼ਤੀ (ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ) ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ...
2. ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਸਹੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਦੀ ਬਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਜਾਂ ਬਦਲ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. نِیَمیَتِ رِਖ-رِکھا
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਮਿਆਦ (ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਦਲਣ ਸਮੇਤ) ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ ਸੋਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੁੜਨ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗਰੀਸਿੰਗ ਗਰੀਸ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ...
رےمنڈ مل تے بال مل وچ کیہ فرق اے؟
رےمنڈ مل تے بال مل دیاں پیسن دیاں آپریشنز وچ بہت سارے فرق ہُندے نیں۔ صارفاں نوں چون کرن لئی فرقہ سمجھنا چاہیدا اے تے سمجھنا چاہیدا اے کہ اوہناں نوں کِس قسم دا پیسن والا مل درکار اے۔ رےمنڈ مل تے بال مل وچ فرق ایہہ اے:
1. ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ
ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਖੜੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਏਕ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਦੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀਤਾ 425 ਮੈਸ਼ ਤੋਂ ਵੱਟ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲ ਹਰਾਜ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਖੇਤਰ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਗੀਲੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰੀਤਾ 425 ਮੈਸ਼ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਣ ਬਿਜਨਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਉਪਕਰਨ ਹੈ।
2. ਵੱਖਰੇ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ
رےمنڈ مل پیسن لئی پیسن والے رولر تے پیسن والی رینگ استعمال کردا اے، جیہڑا 7 توں کم موہس سختی والے غیر دھاتی معدنیات، جویں گِیس، چونا پتھر، کیلسائٹ،
3. ਵੱਖਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਹਿਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।
4. ਵੱਖਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚ
ਕੀਮਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਬਾਲ ਮਿਲ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਨਾਲੋਂ ਸਸਤਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਮੂਹਿਕ ਖਰਚ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਬਾਲ ਮਿਲ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।
5. ਵੱਖਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6. ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਡਿਫੈਕਟ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬੀਆਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਮ ਖਰਾਬੀਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋਣਗੇ।
1. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਕੰਬਣ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?
یہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے مشین کا کمپن ہوتا ہے: جب مشین نصب کی جاتی ہے تو یہ افقی سطح کے متوازی نہیں ہوتی؛ بنیاد کے بولٹ مضبوط نہیں کیے جاتے؛ مواد کی پرت بہت پتلی ہوتی ہے؛ بڑے سائز کا کھانا ڈالنے والا مواد۔
ان وجوہات کی بنا پر، ماہرین متعلقہ حل فراہم کرتے ہیں: مشین کو دوبارہ نصب کریں تاکہ یہ افقی سطح کے متوازی ہو جائے؛ بنیاد کے بولٹ کو مضبوط کریں؛ کھانا ڈالنے والے مواد میں اضافہ کریں؛ بڑے کھانا ڈالنے والے مواد کو کچل دیں اور پھر انہیں ریمونڈ میل میں بھیجیں۔
2. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?
ਕਾਰਨ: ਸਾਈਕਲਨ ਕਲੈਕਟਰ ਦਾ ਲੌਕਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸਾਈਕਲਨ ਕਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੌਕਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ; ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ; ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਰਸਾਵ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।
3. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਕਿਉਂ ਹਨ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ: ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ; ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ: ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲੋ; ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ।
ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਦੋ ਐਕਸਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ: ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਨੀਂਹ ਦੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ; ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ; ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।
ਸਬੰਧਤ ਹੱਲ: ਖੁਰਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣਾ, ਬਲੇਡ ਬਦਲਣਾ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ; ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਦਲਣਾ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ 8 ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰੀਏ?
ਆਪਣੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੇਂਜ ਕਾਰਨ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ...
1. کوئی پاؤڈر یا کم پاؤڈر پیداوار
2. ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ
3. ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਅਕਸਰ ਰੁਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਖਾ ਦਾ ਕਰੰਟ ਘਟਦਾ ਹੈ
4. ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਬਣ ਹੈ।
5. ਬਲੋਅਰ ਕંપਣ ਕਰਦਾ ਹੈ
6. ਸੰਚਾਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
7. ਪਾਊਡਰ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ
8. ਮੈਨੂਅਲ ਫਿਊਲ ਪੰਪ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਗ ਰਿਹਾ ਹੈ
2021 ਚ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ 'ਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੈਸਲਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਗੁਆ ਨਹੀਂ ਸਕਦੇ।
2021 ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ, ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਮੌਕਾ - ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਹੈ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਹੁਣੇ ਵੀ ਇਹ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਕਿ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਕਿਵੇਂ ਖਰੀਦਣੀ ਹੈ? ਅੱਜ ਦਾ ਲੇਖ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲਾਭ ਦਿਖਾਉਣ ਲਈ ਹੈ, ਹੇਠਾਂ ਦੇਖੋ।
1. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ
ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਰਚਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣਗੇ। ਐਸਬੀਐਮ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤਾਂਗੇ: ਸਟਾਕ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ।
2. ਇੱਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੇਚ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਉਹ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੇਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਵੇਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਇੱਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸਮੂਹਿਕ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਇੱਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਸਮਾਗਮੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਾਹ, ਵੇਚਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?
1. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ
ਪਾਊਡਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਅੰਕੜਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ 'ਤੇ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ ਹੋਰ ਪਾਊਡਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ 99% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧੇਰੇ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਪਾਊਡਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
2. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿੱਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਖੜ੍ਹੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਜ਼ਮੀਨ ਦੀ ਕਾਫ਼ੀ ਬੱਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਨਿਆਸ
ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਨਿਆਸ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਡੱਲੀ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਵਿਨਿਆਸ ਵਾਲੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ।
4. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੇਮੰਡ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਨ, ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਆਰ ਐਂਡ ਡੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਦਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੇਮੋਂਡ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਸਾਰੇ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
یہ مشین کی معیار، ریمونڈ مل کی تکنیکی سطح، ڈھانچے تے کام کرنے والے ماحول اُتے اثر انداز ہووے گا۔ اعلی معیار والی مشین، جدید ٹیکنالوجی تے مستحکم ڈھانچہ، ریمونڈ پیسنے والی مل دی پیداوار وچ بہتری لے آوے گا۔ علاوہ، کام کرنے والا ماحول وی حتمی پیداوار نال تعلق رکھدا اے۔ نمی والے ماحول وچ، مشین آکسائڈیشن دی لئی شکار ہوندی اے تے حصے بوڑھے ہو جان دے نیں۔ اس دا پیداوار اُتے منفی اثر پووے گا۔
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਰੇਮੰਡ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉੱਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਹ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਘੱਟ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਵੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਉੱਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।
ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸੱਤ ਮਾਰਗ ਦਰਸ਼ਕ
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਲੋਕ ਹੀ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕਿਵੇਂ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਅਸੀਂ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖ-ਰਖਾਵ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
1. ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਤੇਲ ਲਗਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
2. ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਕਿ ਮਿੱਲ ਕੰਮ ਕਰਦਿਆਂ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਕੇ ਦੇਖੋ। ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਨਾ ਪਵੇ।
3. ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਕਰੀਬ ਪੰਜ ਮਿੰਟ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਸਕੇ।
5. ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।
ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚੋ।
7. ਕੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰੀਸ ਜਾਂਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ
ਹਾਲ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ, ਇਮਾਰਤ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।
ਗਰਾਈਂਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਗਰਾਈਂਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸੁਧਾਰਿਆਂ ਵਰਜਨ
ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ/ਰੇਮੰਡ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜੀਵਨ ਹੈ।
پر عملے نے ثابت کیتا کہ ریمونڈ ملز ولوں تیار کیتے گئے تیار مصنوعات دی باریکی مطمئنہ نہیں سی۔ عام طور تے، باریکی تقریباً 400 میش سی، جدکہ بہت کم مواد دی باریکی 1000 میش تک پہنچدی سی، جو کہ تیز ترقی دی ضروریات پوری نہیں کر سکدی سی۔ آپریشن دوران، ریمونڈ ملز ہمیشہ اونچے ناکامی شرح، زیادہ بجلی دی کھپت، برداشت نال باہر نکلن والے شور، زیادہ اخراج، کم کارکردگی، نا مطمئنہ جمع کرنے والی نظام، تے وڈی مقدار وچ باریک چھنائی جمع کرنے دی نااہلی نال پریشان رہندے سن۔ اس لئی، ریمونڈ مل دے اساس تے، کچھ کمپنیاں نے نویں قسم دے ریمونڈ مل لانچ کیتے۔
ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਐਸਬੀਐਮ ਦੇ 3 ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਵਰਜਨਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਉਹ ਹਨ MB5X ਪੈਂਡੂਲਮ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, MTW ਯੂਰਪੀਅਨ ਟ੍ਰੈਪੇਜ਼ੀਅਮ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਅਤੇ MTM ਮੀਡੀਅਮ-ਸਪੀਡ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ-ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵੱਲ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ 4 ਕਦਮ
ਇੱਕ ਆਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ, ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਕਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਫਿਰ, ਮੈਂ ਚਾਰ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰਪੂਰਵਕ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਕਰਾਂਗਾ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਘਰ ਸਮਝ ਸਕੋਗੇ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇਹ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਲਰ ਖੜ੍ਹੇ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਕੇਂਦਰ-ਭਾਗੀ ਸੈਂਟਰੀਫਿਊਗਲ ਬਲ ਕਾਰਨ, ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਝੁਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਬਣਾਈ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ...
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦਿਆਂ, ਉੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਰਕੀਟ ਸ਼ੇਅਰ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੀਮਾ
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਟੈਲਕ, ਮਾਰਬਲ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੋਹਾ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਹਸ ਸਖ਼ਤਤਾ 9.3 ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਦੀ ਉੱਚ-ਸੂਖਮ ਚੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ 60-325 ਮੈਸ਼ (0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ -0.044 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ 'ਚ, ਅਧਾਤਵੀ ਖਣਿਜਾਂ ਦਾ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਛੋਟੀ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ 'ਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਕੰਪਨੀਆਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਖਣਿਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਬਣੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ