ਰਾਇਮੰਡ ਮਿੱਲ - ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ

ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਖੋਹਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਉਦਯੋਗੀ ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹਿੱਸਾ 70% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਿਕਾਸਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਵੇਗੀ; ਇਸਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਿੱਧਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਪਵੇਗਾ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ:

1. ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਰਕਸੰਗਤ ਮੇਲ

ਜਦੋਂ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੋਣ ਦੋਵਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਮਸ਼ੀਨ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਓਵਰਲੋਡ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਸਾਨੂੰ ਜਲਦੀ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਮੱਧਮ ਸਖ਼ਤੀ (ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ) ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ...

2. ਚੁੱਕਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਦਾ ਸਹੀ ਚੋਣ

ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ ਦੀ ਬਹਿਣ ਸਮਰੱਥਾ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗਤੀਜ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਅਤੇ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਜਾਂ ਬਦਲ ਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਵ ਕਰੋ

ਰੈਮੈਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦੇਖਭਾਲ करनी ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਸ਼ਾਮِل ਹੈ)। ਪਿਡ੍ਹਾ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੰਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਨਟ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਡੀਲ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਲੂਬਰੀਕੈਂਟ ਗ੍ਰੀਸ ਕਮ ਹੈ। ਅਤਿਰਿਕਤ ਤੌਰ ’ਤੇ, ਜਦੋਂ ਰੋਲਰ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 500 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਬਦਲਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਬੈਰੀਂਗਜ਼ (ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ) ਸਾਫ਼ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮੇਤ ਬਦਲੀ ਸਮੇਂ ਤੇ करनी ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਅਤੇ ਗੋਲੀ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਫਰਕ ਹੈ?

رےمنڈ مل تے بال مل دیاں پیسن دیاں آپریشنز وچ بہت سارے فرق ہُندے نیں۔ صارفاں نوں چون کرن لئی فرقہ سمجھنا چاہیدا اے تے سمجھنا چاہیدا اے کہ اوہناں نوں کِس قسم دا پیسن والا مل درکار اے۔ رےمنڈ مل تے بال مل وچ فرق ایہہ اے:

1. ਵੱਖਰੇ ਆਕਾਰ

ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਖੜੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਏਕ ਸੁਪਰਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਦੀ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰੀਤਾ 425 ਮੈਸ਼ ਤੋਂ ਵੱਟ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲ ਹਰਾਜ਼ਾਂ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲ ਸਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਦਾ ਖੇਤਰ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿਲ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਗੀਲੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਈਂਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਬਣੇ ਹੋਏ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰੀਤਾ 425 ਮੈਸ਼ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਣ ਬਿਜਨਸ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਉਪਕਰਨ ਹੈ।

2. ਵੱਖਰੇ ਲਾਗੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

رےمنڈ مل پیسن لئی پیسن والے رولر تے پیسن والی رینگ استعمال کردا اے، جیہڑا 7 توں کم موہس سختی والے غیر دھاتی معدنیات، جویں گِیس، چونا پتھر، کیلسائٹ،

3. ਵੱਖਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਪਹਿਲੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿਆਦਾ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਵੱਖਰੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਖਰਚ

ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ, ਗੇਂਦ ਮਿਲ ਘੱਟ ਕੀਮਤ ਵਾਲਾ ਹੈ ਖੈਰੂਮ ਮਿਲ ਦੇ مقابلے ਵਿੱਚ। ਪਰ ਕੁੱਲ ਖ਼ਰਚੇ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ, ਗੇਂਦ ਮਿਲ ਖੈਰੂਮ ਮਿਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ।

5. ਵੱਖਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਲਈ ਨੈਗੇਟਿਵ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਧੂੜ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਾਲ ਮਿੱਲ ਦਾ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

6. ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਖਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਮ ਡਿਫੈਕਟ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹੱਲ

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬੀਆਂ ਆ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਆਮ ਖਰਾਬੀਆਂ ਲਈ, ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਉਮੀਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਇਹ ਲਾਹੇਵੰਦ ਹੋਣਗੇ।

1. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਕੰਬਣ ਕਿਉਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

یہ وجوہات ہیں جن کی وجہ سے مشین کا کمپن ہوتا ہے: جب مشین نصب کی جاتی ہے تو یہ افقی سطح کے متوازی نہیں ہوتی؛ بنیاد کے بولٹ مضبوط نہیں کیے جاتے؛ مواد کی پرت بہت پتلی ہوتی ہے؛ بڑے سائز کا کھانا ڈالنے والا مواد۔

ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਮਾਹਰ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਅੜਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮਰਥ ਹੋਵੇ; ਬੁਨਿਆਦੀ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੋਠੜੀ ਕਰੋ; ਖੁਰਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਧ ਦਿਓ; ਵੱਡੀ ਖੁਰਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੈਮੰਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜੋ।

2. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਤੋਂ ਘੱਟ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਕਾਰਨ: ਸਾਈਕਲਨ ਕਲੈਕਟਰ ਦਾ ਲੌਕਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਸਿਸਟਮ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਾਹ ਲੈਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ: ਸਾਈਕਲਨ ਕਲੈਕਟਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੌਕਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਿਓ; ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ; ਹਵਾ ਦੀ ਨਲੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਰਸਾਵ ਵਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ।

3. ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲੇ ਕਿਉਂ ਹਨ, ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਨਜਿੱਠਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ: ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹੋ ਜਾਣਗੇ; ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਕਾਸੀ ਪੱਖੇ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ: ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬਲੇਡ ਬਦਲੋ ਜਾਂ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲੋ; ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ।

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਗੈਪ ਨੂੰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਰੂਪ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਦੋ ਐਕਸਲ ਸਮਕਾਲੀ ਹਨ।

4. ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਆਵਾਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿ: ਭੋਜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਲੇਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਨੀਂਹ ਦੇ ਬੋਲਟ ਢਿੱਲੇ ਹੋ ਗਏ ਹਨ; ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹਨ; ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਹੋ ਗਈ ਹੈ।

ਸਬੰਧਤ ਹੱਲ: ਖੁਰਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣਾ, ਬਲੇਡ ਬਦਲਣਾ, ਬੁਨਿਆਦੀ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ; ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਦਲਣਾ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ 8 ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰੀਏ?

ਆਪਣੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸੰਚਾਲਨ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਵਸਥਿਤ ਰੇਂਜ ਕਾਰਨ ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ...

1. کوئی پاؤڈر یا کم پاؤڈر پیداوار

2. ਅੰਤਮ ਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ

3. ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਅਕਸਰ ਰੁਕਦਾ ਹੈ, ਇੰਜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਖਾ ਦਾ ਕਰੰਟ ਘਟਦਾ ਹੈ

4. ਮੁੱਖ ਇੰਜਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਆਵਾਜ਼ ਅਤੇ ਕੰਬਣ ਹੈ।

5. ਬਲੋਅਰ ਕંપਣ ਕਰਦਾ ਹੈ

6. ਸੰਚਾਰ ਡਿਵਾਈਸ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

7. ਪਾਊਡਰ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ

8. ਮੈਨੂਅਲ ਫਿਊਲ ਪੰਪ ਸੁਚਾਰੂ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਵਗ ਰਿਹਾ ਹੈ

ਰੇਮਂਡ 밀—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed a business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

1. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ

ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਾਲੇ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਰਚਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਣਾਉਣਗੇ। ਐਸਬੀਐਮ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਸਪਲਾਈ ਦੇ ਹਰੇਕ ਵੇਰਵੇ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤਾਂਗੇ: ਸਟਾਕ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਪੈਕਿੰਗ ਸੂਚੀ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ।

2. ਐਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਖੁਦ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਿਕਰੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੋ।

ਉਹ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੇਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕਾਈ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਵੇਚੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਇੱਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ ਜੋ ਸਮੂਹਿਕ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜੋ ਸਮਾਗਮੀ ਸਪਲਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹ ਵੇਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਾਹ, ਵੇਚਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੇਵਾ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਕਿਹੜੇ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਪਾਊਡਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਧਾਤੂਆਂ ਦੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਕੀ ਹਨ?

1. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਫਾਇਦੇ

ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਟੈਕਨੋਲੋਜੀ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਡੇਟਾ ਅੰਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਹੈ। ਇਸ ਪੈਰਾਵੇ, ਰੇਮਨ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ ਹੋਰ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ 99% ਤੱਕ ਹੈ। ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਰਫ਼ਤਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਰੇਮਨ ਮਿੱਲ ਕੀਮਤ ਆਮ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀ ਹੋਈ ਹੈ।

2. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀੰਦੀ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਰੇਮਾਂਡਮ ਮਿੱਲ ਦੀ ਲੰਬਕ੍ਰਮਿਕ ਢਾਂਚਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਮਨਰੇਸੋਰੋ ਤੇ ਤਿੰਨ-ਪੱਖੀ ਜਗ੍ਹਾ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਤ ਸਟਾਫ਼ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਖਾਲੀ ਜਗ੍ਹਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਮੁੱਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਰੇਮਾਂਡਮ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਨਿਆਸ

ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਕੁਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਿਆਰ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਮੈਟੀਰੀਅਲ ਵਾਲਾ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਕਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ।

4. ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ

بازار وچ کئی مختلف قسم دیاں ریمون مشین بنانے والیاں کمپنیاں موجود نیں، جڑیاں مختلف علائقیاں وچ تقسیم نیں۔ انہاں کارخانیدیاں دی پیداوار دی طاقت، تحقیق تے ترقی دی ٹیکنالوجی، تیاریاں دا عمل وغیرہ وکھ وکھ نیں۔ آلات دی پیداوار دی صلاحیت، معیار تے کارکردگی وی وکھ وکھ ہوندی اے۔ دتی گئی آلات دی قیمت وی مختلف ہوندی اے۔

ਰੇਮੋਂਡ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਸਾਰੇ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ। ਇਹ ਘੱਸਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਤਕਨੀਕੀ ਸਤਰ, ਢਾਂਚਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਕੱਲਾਪਰਦ ਐੱਨਵਾਇਰਨਮੈਂਟ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਗਲੀ ਤਕਨੀਕ, ਸਥਿਰ ਢਾਂਚਾ ਚੰਗੀਆਂ Fungਸਨਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰੇਮੰਡ ਘੱਸਣ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਕਾਰਜਕੱਲਾਪਰਦ ਵੀ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਨਮੀ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਹੋਣ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਜੁੱਧਣ ਵਿਚ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਨਿਰਯਾਤ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ।

ਦਰਪਣ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ। ਜੋ ਕਾਰਕ ਰੇਮੰਡ ਗਰਾਈਂਡ ਮਿਲ ਦੀ ਨਿਕਾਸ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਉਹ ਹਨ ਮਾਦਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ, ਖੁਰਾਕ ਮਾਦਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਮਾਦਾ ਦਾ ਆਕਾਰ। ਮਾਦਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ’ਤੇ ਮੋਹ ਕਠਿਨਾਈ ਦਰਸ਼ਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕਠਿਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਗਰਾਈਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਲੈਣਗਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਘਟੇਗਾ। ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਅੰਤ ਵਿਕਰੀ ਕਰਨੀਆਂ ਹੋਣ, ਤਾਂ ਇਸ ਲਈ ਹੋਰ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ।

ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਲਈ ਸੱਤ ਮਾਰਗ ਦਰਸ਼ਕ

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. ਕੁੰਡਲੀ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਇਲਾਵਾ, ਵਰਤੋਂਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੁੰਡਲੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਕਮੀ ਹੈ। ਜੇ ਹੋਏ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਰਹਿਤ ਤੇਲ ਲਾਈਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

2. ਚੈੱਕ ਕਰੋ ਕਿ ਮਿੱਲ ਕੰਮ ਕਰਦਿਆਂ ਸਥਿਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਕੇ ਦੇਖੋ। ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਅਸਰ ਨਾ ਪਵੇ।

3. ਮਸ਼ੀਨ ਤੋਂ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ (ਕਰੀਬ ਪੰਜ ਮਿੰਟ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ) ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੰਤਜ਼ਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

4. ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਸਕੇ।

5. ਮਸ਼ੀਨ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਹਿੱਸਾ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚੋ।

7. ਕੀ ਮਿੱਲ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਗਰੀਸ ਜਾਂਚੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਹਾਲ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਧਾਤੂ, ਇਮਾਰਤ, ਰਸਾਇਣ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਇਨ੍ਹਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਾਂਗੇ।

ਗਰਾਈਂਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਗਰਾਈਂਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸੁਧਾਰਿਆਂ ਵਰਜਨ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ/ਰੇਮੰਡ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸੀਂ ਸਮਰੱਥਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਦੇ ਹਾਂ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਜੀਵਨ ਹੈ।

But practice proved that the fineness of finished products produced by ਰੇਮਂਡ 밀s was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, ਰੇਮਂਡ 밀s were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about SBM’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ Mill, MTM Medium-speed ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ Mill. Compared with the first generation of ਰੇਮਂਡ 밀s, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ 4 ਕਦਮ

ਇੱਕ ਆਮ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ, ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਸਥਿਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਕਈ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਫਿਰ, ਮੈਂ ਚਾਰ ਪੱਖਾਂ ਤੋਂ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰਪੂਰਵਕ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਕਰਾਂਗਾ ਅਤੇ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੀਘਰ ਸਮਝ ਸਕੋਗੇ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ

ਿਰേਮੈਂਡ ਮਿਲ ਦੀ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸੁਤਰਾਂ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁੰਚੀ ਜਾ ਸਕਣ। ਰੋਲਰ ਲੰਬਵਿੱਤ ਅੰਕੜੇ ਦੇ ਅਸੀਪ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖੁਦ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾ ਰਹੇ ਹਨ। ਘੁੰਮਣ ਦੌਰਾਨ ਕੇਂਦਰੀਕਰਣ ਬਲ ਕਾਰਨ, ਕੁੰਚਣ ਵਾਲਾ ਰੋਲਰ ਅਉਰ ਚਲਦਾ ਹੈਰਾਨੀ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਂਕੜਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੁੰਚਣ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁੰਚਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋ ਸਕੇ।

ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੋਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮਾਡਲ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੰਗਿੰਗ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵਿਰਟਿਕਲ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਖਾਸੀਤਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਹਦਾ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਯੋਗਤਾ ਉੱਚੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ।

ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੀਮਾ

ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਗੈਰ-ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਮਾਕੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼, ਟੈਲਕ, ਮਾਰਬਲ, ਚੂਨਾ ਪੱਥਰ, ਡੋਲੋਮਾਈਟ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਲੋਹਾ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਹਸ ਸਖ਼ਤਤਾ 9.3 ਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੀ 6% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਦੀ ਉੱਚ-ਸੂਖਮ ਚੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਆਕਾਰ 60-325 ਮੈਸ਼ (0.125 ਮਿਲੀਮੀਟਰ -0.044 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

4. ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ

ਹਾਲੀਆ ਵਰ੍ਹਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਅਅਲੋਹਾ ਖನਿਜ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਅਲਟ੍ਰਾ-ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਉદ્યોગ ਵਿੱਚ ਵਿਸਥਾਰ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਾਊਨਸਟਰੀਮ ਫਿਰਮਾਂ ਨਨ-ਮੈਟਲਿਕ ਖਨਿਜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਹੋਰ ਤੋਂ ਹੋਰ ਧਿਆਨ ਦੇ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ 'ਤੇ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਡੇ ਸਭ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੈ, ਪਰੰਪਰਿਕ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਖਨਿਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।