Tudo o que Você Precisa Saber Sobre Máquinas de Fabricação de Areia

Como configurar uma planta de fabricação de areia artificial?

A configuração do equipamento da planta de fabricação de areia artificial inclui alimentador vibratório, britador grosso, britador médio e fino, peneira vibratória, máquina de fabricação de areia, transportador de correia. Dentre eles, alimentadores, peneiras vibratórias e transportadores são equipamentos auxiliares.

1. Alimentação

As pedras explodidas da montanha são enviadas para o alimentador vibratório através do caminhão basculante. O alimentador vibratório tem forte adaptabilidade, operação estável e alta relação custo-benefício. É um equipamento de alimentação amplamente utilizado em empresas de areia e cascalho. O alimentador vibratório pode alimentar o equipamento de britagem de forma contínua e uniforme, prolongando efetivamente a vida útil do equipamento. Pequeno volume, peso leve, pequena potência, estrutura compacta, instalação conveniente, baixo custo de operação e baixo custo de investimento.

2. Britagem Grossa e Fina

De acordo com diferentes propósitos de britagem, os trituradores são divididos em britagem grossa e média fina: os trituradores grossos podem processar grandes pedras para um tamanho de partículas médio de uma só vez; O britador médio e fino é principalmente utilizado para triturar e remodelar a pedra grosseiramente triturada para atender aos requisitos de alta qualidade de projetos de construção para pedras. O alimentador vibratório envia uniformemente as pedras para o britador de mandíbula, e as pedras quebradas da mandíbula são trituradas na primeira britagem, ou seja, britagem grossa. As pedras quebradas da mandíbula são então transportadas para o britador de cone ou britador de impacto através do transportador de correia para britagem secundária, ou seja, britagem fina.

3. Fabricação e Triagem de Areia

Os materiais finamente triturados são enviados para a máquina de fabricação de areia por transportador de correia para trituração fina, e os materiais finamente triturados são separados por peneira vibratória.

A linha de produção geral pode ser concluída pelos três passos acima, mas para aqueles com requisitos rigorosos sobre o teor de pó da areia, uma lavadora de areia pode ser adicionada após a trituração fina e a triagem. A peneira vibratória circular e a peneira vibratória linear são comuns na linha de produção de areia. O transportador de correia é o núcleo da linha de produção de areia. Ele possui as vantagens de baixo consumo de energia cinética, alta eficiência de produção, grande capacidade de transporte, uso flexível, economia e praticidade.

10 falhas e soluções principais da máquina de fazer areia

Teve muitas discussões sobre a máquina de fabricação de areia. Em operação, é inevitável que a máquina de fabricação de areia encontre uma variedade de problemas. Uma vez que a máquina de fazer areia apresente falhas, isso afetará a eficiência de produção e, posteriormente, os benefícios econômicos.

Hoje, forneceremos um resumo de 10 falhas comuns e ensinaremos como lidar com elas. Espero que este artigo ajude você no futuro, caso encontre tais problemas.

Falha 1: O equipamento não está funcionando suavemente com muitos balanços do fuselagem

Falha 2: O equipamento fez barulho anormal durante a operação

Falha 3: Rolamentos não estão flexíveis

Falha 4: Alta temperatura dos rolamentos

Fault 5: Os Anéis de Vedação do Eixo Estão Danificados

Fault 6: O Óleo Penetra na Extremidade Superior e Inferior do Eixo

Fault 7: O Tamanho da Download Se Torna Maior

Fault8: O Som da Máquina Aumenta Subitamente com um Estrondo

Fault 9: Resistência Excessiva ao Marcha Lenta

Fault10: Há um Barulho de Metal na Máquina de Fazer Areia

Areia Fabricada

A areia pode ser dividida em areia natural e areia fabricada：

Areia natural: partículas de rocha com um tamanho de partícula inferior a 5mm, formadas por condições naturais (principalmente intemperismo de rochas), são chamadas de areia natural.

Areia fabricada: partículas de rocha, rejeitos de mina ou escória industrial com tamanho de partícula inferior a 4,7MM, que são produzidas através de britagem e triagem mecânica após tratamento de remoção de solo, mas partículas macias e intemperizadas não estão incluídas.

Vantagens da Areia Fabricada

1. A matéria-prima da areia fabricada é fixa e produzida após ser quebrada por equipamentos de britagem especiais. O modo de produção mecanizada garante que a qualidade da areia fabricada seja estável, ajustável e controlável, e pode ajustar os parâmetros relevantes, como distribuição do tamanho de partículas e finura, de acordo com as necessidades do projeto, o que tem melhor aplicabilidade em engenharia do que a areia de rio.

2. A superfície da areia de rio geralmente é lisa após ser erodida pelo fluxo de água, enquanto a areia fabricada tem muitas seções e superfície áspera, assim as partículas de areia feitas por máquina podem se combinar melhor com materiais cimentícios, como o cimento.

3. As matérias-primas da areia fabricada podem vir de alguns resíduos sólidos. Ao mesmo tempo, no planejamento e construção urbana, uma grande quantidade de resíduos de construção pode ser quebrada por um triturador móvel para produzir e processar agregados reciclados, o que não apenas resolve o problema da poluição ambiental, mas também melhora a taxa de utilização de recursos naturais.

4. Durante o período de escassez de recursos de areia de rio e rápida alta nos preços das matérias-primas, o custo de produção das empresas de concreto pode ser reduzido e o impacto no campo da engenharia pode ser minimizado.

O Papel da IoT na Máquina de Fazer Areia

A Internet das Coisas (IoT) está revolucionando diversas indústrias, e o setor de fabricação de areia não é exceção. Ao integrar a tecnologia IoT na máquina de fazer areia, os fabricantes podem aumentar a eficiência operacional, melhorar a qualidade do produto e garantir melhores práticas de manutenção. Aqui está um olhar detalhado sobre o papel da IoT na máquina de fazer areia.

• 1. Monitoramento em Tempo Real
• 2. Manutenção Preditiva
• 3. Automação Aprimorada
• 4. Monitoramento e Gerenciamento Remoto
• 5. Segurança Aprimorada
• 6. Monitoramento Ambiental

A integração da tecnologia IoT nas máquinas de fazer areia está transformando a indústria ao aumentar a eficiência, segurança e sustentabilidade. Com monitoramento em tempo real, manutenção preditiva e automação melhorada, a IoT não está apenas otimizando as operações, mas também abrindo caminho para uma produção de areia mais inteligente e ambientalmente amigável. À medida que a tecnologia continua a evoluir, seu impacto na indústria de fabricação de areia deve crescer, oferecendo novas oportunidades para inovação e melhoria.

Por que a Máquina de Fazer Areia Falha na Lubrificação?

A lubrificação é uma parte importante da manutenção diária da máquina de fabricação de areia. Lubrificar pode reduzir o desgaste das partes mecânicas e prolongar sua vida útil. Além disso, o calor de fricção gerado durante a operação do equipamento também pode ser dissipado através do óleo lubrificante.

Mas ainda existem alguns problemas, mesmo que já tenhamos lubrificado a máquina de fabricação de areia regularmente. Agora podemos lhe dizer que isso pode ser devido a uma falha de lubrificação. Então, a pergunta é o que causa a falha de lubrificação? E como devemos proceder?

Na verdade, pode haver muitas razões para a falha de lubrificação da máquina de fabricação de areia, mas aqui listarei 5 principais razões que causam a falha da lubrificação do equipamento de fabricação de areia.

1. Deterioração do Óleo Lubrificante

2. A Máquina de Fazer Areia Está Entupida

3. Óleo Lubrificante Inadequado

4. O Sistema de Lubrificação Está Com Falta de Óleo

5. Existem Impurezas no Sistema de Lubrificação

Além disso, se você quiser fazer uma boa lubrificação ao usar a máquina de fazer areia, também precisa comprar óleo lubrificante qualificado e manter a operação de lubrificação correta.

9 Razões e Soluções para Vibração Anormal da Máquina de Fazer Areia

O rotor é o componente central da máquina de fazer areia. O princípio da máquina de fazer areia é usar a energia cinética inercial do rotor para girar em alta velocidade para projetar o material na direção circular através do canal da roda do rotor, e impactar o material acumulado na bigorna de impacto ou na placa de revestimento para britagem ou moldagem por impacto. Os materiais remodelados e rebatidos são então triturados pela placa do martelo integrada do lado de fora do rotor de alta velocidade.

Após o rotor vibrar por algum motivo, é muito provável que cause vibração em todo o equipamento, e o rotor vibrante afetará gravemente o uso do equipamento, podendo até levar a falhas. Aqui estão 9 razões e soluções para a vibração anormal da máquina de fabricação de areia.

• 1. Deflexão do Eixo do Motor e Polia do Rotor
• 2. O Rolamento do Rotor Está Danificado
• 3. O Rotor Está Desbalanceado
• 4. Bloqueio de Material
• 5. A Fundação Não Está Firme ou os Parafusos de Ancoragem Estão Soltos
• 6. A Quantidade de Alimentação É Demasiada ou o Tamanho do Material É Muito Grande
• 7. Deformação por Dobramento do Eixo Principal
• 8. Desgaste das Polias e Correias
• 9. Desgaste e Queda de Peças Resistentes ao Desgaste

Diretrizes para Manutenção da Máquina de Fazer Areia

Como equipamento importante para a produção de areia, a máquina de fazer areia desempenha um papel vital em garantir o fornecimento estável de areia fabricada para atender às diversas necessidades de construção. No entanto, operar essas máquinas de alto desempenho sob condições de trabalho intensas requer práticas de manutenção diligentes para maximizar o desempenho e a longevidade.

A manutenção é crucial para a operação eficiente e prolongada de uma máquina de fazer areia. Aqui estão algumas diretrizes gerais para a manutenção de uma máquina de fazer areia:

• 1.Inspeção Regular: Realize verificações de rotina na máquina para identificar quaisquer sinais de desgaste, peças soltas ou danos. Isso inclui inspecionar o rotor, placas de desgaste, rolamentos, correias e outros componentes críticos.
• 2.Lubrificação: Assegure a lubrificação adequada de todas as partes móveis para reduzir o atrito e o desgaste. Siga as recomendações do fabricante quanto ao tipo e à frequência de lubrificação necessária.
• 3.Tensão da Correia: Verifique e ajuste a tensão das correias regularmente para garantir uma operação suave e prevenir escorregamentos.
• 4.Manutenção do Rotor: Inspecione o rotor quanto a desgaste e danos. Substitua as pontas do rotor desgastadas prontamente para manter a eficiência do processo de britagem.
• 5.Substituição de Peças de Desgaste: Verifique e substitua regularmente as peças de desgaste, como placas de desgaste, bigornas e revestimentos, para manter o desempenho e a qualidade de saída da máquina.
• 6.Limpeza: Mantenha a máquina limpa de poeira, detritos e acúmulo de material. A limpeza regular ajuda a prevenir obstruções e garante um desempenho ideal.
• 7.Componentes Elétricos: Verifique as conexões elétricas, controles e dispositivos de segurança para garantir que estejam funcionando corretamente. Resolva quaisquer problemas rapidamente para evitar falhas elétricas.
• 8.Medidas de Segurança: Assegure que todas as proteções e recursos de segurança estejam no lugar e funcionando corretamente para prevenir acidentes e garantir um ambiente de trabalho seguro.
• 9.Treinamento: Forneça treinamento para os operadores sobre a operação e manutenção adequadas da máquina de fazer areia para maximizar sua vida útil e eficiência.
• 10.Manutenção de Registros: Mantenha registros detalhados das atividades de manutenção, reparos e substituições. Isso ajuda a acompanhar o desempenho da máquina ao longo do tempo e programar a manutenção preventiva de forma eficaz.
• 11.Serviço Profissional: Programe manutenção regular por técnicos qualificados para realizar inspeções minuciosas e abordar quaisquer problemas potenciais antes que se agravem.

4 Dicas Para Melhorar A Capacidade De Produção Da Máquina De Fazer Areia

A máquina de fazer areia é um dos equipamentos de fabricação de areia comumente utilizados. Melhorar a eficiência de produção da máquina de fazer areia pode ajudar os clientes a obterem maior lucro. Aqui estão 4 dicas para melhorar a capacidade de produção da máquina de fazer areia no processo de produção.

1. Ajuste a Velocidade da Polia da Correia Adequadamente

2. Prestar Atenção À Lubrificação E Trocar As Peças Gastas Pontualmente

3. Alimentação Contínua E Uniforme

4. Propriedades Da Matéria-Prima

Quais são os materiais rochosos comuns para a fabricação de areia?

Sabe-se que, desde que o teor de água do minérios esteja dentro de um certo intervalo, pode ser utilizado para produzir areia manufaturada por meio de máquinas de fazer areia. Na indústria de mineração, existem quase 200 tipos de pedras que podem ser usadas para produzir areia manufaturada, incluindo resíduos sólidos como rejeitos, resíduos de construção, gangu mineral, etc. Aqui está uma introdução aos materiais comuns de areia manufaturada e os equipamentos correspondentes de fazer areia.

Seixo de rio, granito, basalto, calcário, minério de ferro, etc.

Essas pedras são todos materiais ideais para construção. Elas têm uma textura dura e podem ser utilizadas como matérias-primas na produção de areia. Por exemplo, a areia manufaturada feita de basalto pode ser misturada ao concreto, o que pode reduzir o peso do concreto, além de ter funções de isolamento acústico e térmico. É um bom agregado para concreto leve de edifícios altos. A areia manufaturada produzida a partir de seixos de rio é frequentemente utilizada para pavimentação de estradas e construção de casas. O pó de pedra produzido na produção de areia feita pela máquina a partir de granito e calcário também pode ser reutilizado.

2. Arenito, arenito quartzoso, etc.

Essas pedras são compostas principalmente de feldspato e quartzo, pertencendo à rocha sedimentar. Elas são boas matérias-primas para areia manufaturada em termos de forma de grão e resistência, podendo alcançar ou até mesmo ser melhor do que a areia natural. Além disso, a areia manufaturada produzida a partir do arenito também apresenta as vantagens de não se deteriorar, não derreter, absorver som e ser à prova de umidade, sendo também um bom material de construção e decoração.

Quando usamos arenito para triturar em areia de construção, ele precisa passar pelo processo de produção de britagem, fabricação de areia, triagem, etc. Toda a planta de britagem precisa ser razoavelmente combinada para alcançar baixo investimento e alta eficiência. De acordo com as características do arenito, o arenito é adequado para os seguintes equipamentos.

3. Rejeitos, resíduos de construção, ganga de carvão, etc.

Essas pedras pertencem a resíduos sólidos industriais. Mas com o avanço do processo de fabricação de areia, esses resíduos também são "tesouros", especialmente o resíduo de construção. Nos últimos anos, o tratamento de resíduos de construção tem sido um campo muito popular na indústria de agregados, e tem sido procurado por um grande número de investidores. Os resíduos de construção contêm muitas pedras britadas, blocos de concreto, tijolos e telhas, que podem ser triturados e transformados em novos agregados, e depois usados em rodovias e construções.

Usar esses resíduos industriais para fazer areia manufaturada não só pode economizar custos e obter altos lucros, mas também contribuir para a reciclagem de resíduos.

Qual é a Máquina que Transforma Rochas em Areia?

No setor da construção e mineração, a demanda por areia de alta qualidade está em constante crescimento. A areia serve como um componente crucial na produção de concreto, asfalto e várias aplicações de construção. Para atender a essa demanda, a máquina de fazer areia surgiu como um equipamento vital, transformando rochas e outros materiais em areia fina.

Vantagens de Usar a Máquina de Fazer Areia

1. Alta Eficiência: As máquinas de produção de areia são projetadas para processar grandes volumes de material rapidamente, garantindo um fornecimento constante de areia.
2. Controle de Qualidade: Essas máquinas podem produzir partículas de areia uniformes, atendendo a padrões específicos da indústria para tamanho e forma.
3. Versatilidade: As máquinas de produção de areia podem lidar com vários materiais, incluindo rochas duras e agregados mais macios, tornando-as adaptáveis a diferentes operações.
4. Custo-efetividade: Ao produzir areia no local, as empresas podem reduzir os custos de transporte e a dependência de fornecedores externos.

Aplicações da Máquina de Produção de Areia

As máquinas de produção de areia desempenham um papel crucial em várias indústrias, incluindo:

1. Construção: Areia de alta qualidade é essencial para a produção de concreto, pois melhora a resistência e durabilidade.
2. Paisagismo: Areia é usada em jardins, parques infantis e campos esportivos, tornando as máquinas de produção de areia vitais para projetos de paisagismo.
3. Fabricação: Indústrias como vidro, cerâmica e fundições requerem tipos específicos de areia para processos de produção.
4. Aplicações Ambientais: A areia pode ser usada em sistemas de Filtração e para controle de erosão, destacando a versatilidade das máquinas de produção de areia.

5 Principais Tecnologias de Redução de Ruído para Máquinas de Fabricação de Areia

A máquina de produção de areia é essencial na produção de areia artificial de alta qualidade para projetos de construção, mineração e infraestrutura. No entanto, um dos seus maiores inconvenientes é a poluição sonora, que pode exceder 85–100 decibéis (dB) — muito acima dos limites de segurança no local de trabalho.

Este artigo explora as 5 principais tecnologias de redução de ruído para máquinas de fabricação de areia, seus princípios de funcionamento e aplicações no mundo real. `

1. Recintos Acústicos e Painéis de Isolamento Acústico

As vedações acústicas são barreiras absorvedoras de som feitas de materiais compostos multicamadas.

Esses recintos são projetados para envolver totalmente ou parcialmente o triturador, reduzindo o ruído.

2. Isoladores de Vibração

As máquinas de produção de areia geram ruído estrutural devido ao desequilíbrio do rotor, desgaste dos rolamentos e impactos de material. Os suportes de isolamento de vibrações desacoplam a máquina de sua fundação, evitando a transmissão do ruído `

3. Projeto de Rotor e Impelentes de Baixo Ruído

Rotores tradicionais criam fluxos de ar turbulentos e impactam o ruído quando esmagam rochas.

Alguns fabricantes utilizam rotores helicoidais para garantir um fluxo de material mais suave, reduzindo os ruídos agudos de alta frequência.

4. Sistemas de Cancelamento Ativo de Ruído (ANC)

Originalmente desenvolvido para fones de ouvido e ventiladores industriais, a tecnologia ANC agora está sendo adaptada para máquinas de fabricação de areia.

5. Fabricantes de Areia Híbridos e Elétricos

Trituradores tradicionais a diesel contribuem para o ruído e a poluição do ar. `

Para a maioria dos operadores, uma combinação de fechamentos, controle de vibração e atualizações do rotor oferece a melhor relação custo-benefício. Enquanto isso, ANC e trituradores elétricos são ideais para pedreiras urbanas e zonas com políticas de zero ruído.

3 Maneiras de Ajudá-lo a Escolher um Bom Fabricante de Máquinas de Fazer Areia

Com a aceleração da urbanização no mundo, e o plano nacional de urbanização de novo tipo também está na agenda, a demanda do mercado por agregados está crescendo cada vez mais, e os padrões para a qualidade dos agregados também estão aumentando cada vez mais.

Isso gerou o surgimento de um grande número de fabricantes de máquinas de fazer areia. O número de fabricantes de máquinas de fazer areia aumentou sem precedentes. Para os usuários, como encontrar um adequado entre tantos fabricantes de máquinas de fazer areia?

Não se preocupe, eu vou te contar: Existem 3 dicas que podem te ajudar!

1. Escolha um fabricante responsável

2. Faça mais comparações

3. Realize visitas técnicas

Como Melhorar a Eficiência da Máquina de Produção de Areia de Seixos?

Como equipamento importante para o processamento de areia na produção de areia manufacturada, a eficiência da produção de areia está intimamente relacionada ao benefício global da operação. Então, que método pode efetivamente melhorar a eficiência da produção de areia da máquina de fazer areia ao moer seixos de rio? Vamos ver!

1. Primeiramente, substitua o eixo a tempo

O eixo é um ponto muito chave para o funcionamento normal da máquina de fazer areia, mas tende a desgastar-se, portanto, é necessário substituir o eixo de tempos em tempos. Ele é limpo durante o processo de substituição e, em seguida, os lubrificantes devem ser adicionados para que o eixo sirva melhor à máquina de fazer areia.

2. Verifique regularmente a condição das peças dentro da máquina

Se as peças vulneráveis não forem substituídas a tempo, isso não só atrasará a produção e afetará a eficiência do equipamento de fazer areia, mas também poderá causar grandes danos ao próprio equipamento em casos graves. Portanto, os usuários devem desenvolver o hábito de verificar o equipamento regularmente e substituir as peças desgastadas a tempo.

3. Note a tensão da correia de transmissão

A tensão excessiva afetará a transferência de energia do motor para a máquina de fazer areia, afetando assim a eficiência da produção de areia. Portanto, é necessário que os usuários prestem atenção à tensão da correia de transmissão de potência.

As Diferenças Entre Produção de Areia a Seco e Produção de Areia Úmida

A produção de areia é um processo crucial na indústria de agregados, particularmente para projetos de construção e infraestrutura. A escolha entre métodos de produção de areia a seco e úmido pode impactar significativamente a qualidade do produto, a eficiência operacional e as considerações ambientais. Este artigo explora as principais diferenças entre esses dois métodos, examinando seus processos, vantagens e desvantagens, e aplicações.

Método de Produção de Areia a Seco

A produção de areia a seco envolve o uso de processos de britagem, triagem e classificação para produzir areia sem a adição de água. O processo geralmente inclui as seguintes etapas:

1. Britagem: Materiais brutos são triturados usando vários trituradores, como triturador de mandíbula, triturador de impacto oumáquina de fazer areiapara reduzi-los a tamanhos menores.
2. Classificação: O material triturado é classificado para separar partículas finas das maiores.
3. Classificação: As partículas mais finas são classificadas ainda mais usando classificadores aéreos ou telas vibratórias para garantir uniformidade no tamanho.

Vantagens da Produção de Areia a Seco

1. Redução do Uso de Água: Como o nome sugere, a produção de areia a seco não requer água, tornando-se uma opção ambientalmente amigável em regiões com escassez de água.
2. Menores Custos Operacionais: A ausência de sistemas de tratamento e descarte de água pode reduzir os custos operacionais.
3. Manuseio de Material Facil: Areia a seco é mais fácil de manusear, transportar e armazenar em comparação à areia úmida, que pode ser pesada e empastada.
4. Controle de Qualidade: Areia a seco pode ter uma qualidade e graduação mais consistentes, o que é crucial para muitas aplicações de construção.

Método de Produção de Areia Úmida

A produção de areia úmida envolve o uso de água durante o processo de produção de areia. As etapas típicas incluem:

1. Britagem: Similar à produção de areia a seco, os materiais brutos são triturados para reduzir seu tamanho.
2. Washing: A água é adicionada para lavar os materiais triturados, removendo efetivamente impurezas como argila, silte e poeira.
3. Screening and Classification: O material lavado é então peneirado e classificado para produzir areia limpa e de alta qualidade.

Advantages of Wet Sand Making

1. Effective Cleaning: O uso da água ajuda a remover impurezas, garantindo que o produto final tenha um nível de pureza mais alto, o que é crítico para a produção de concreto.
2. Dust Control: A água suprime efetivamente a poeira durante o processo de fabricação de areia, contribuindo para um ambiente de trabalho mais limpo e conformidade com as regulamentações de qualidade do ar.
3. Higher Production Capacity: Processos úmidos podem muitas vezes lidar com volumes maiores de material, tornando-os adequados para situações de alta demanda.

Quais são as Matérias-Primas para a Máquina de Fazer Areia?

A transformação de matérias-primas em areia manufaturada de alta qualidade (frequentemente chamada de "M-Sand") é uma pedra angular da construção moderna e do desenvolvimento de infraestruturas. Embora a própria máquina de fazer areia - tipicamente um triturador de Impacto de Eixo Vertical (VSI) ou um triturador de cone de alto desempenho - seja o motor desse processo, a escolha da matéria-prima é, sem dúvida, o fator mais crítico que determina o sucesso da operação. Nem todas as rochas ou materiais de alimentação são criados iguais; suas propriedades intrínsecas ditam a eficiência do processo de britagem, o custo de desgaste da máquina e a qualidade do produto final de areia.

Este artigo fornece um exame detalhado das matérias-primas comuns e especializadas utilizadas na produção de areia, analisando suas características, vantagens, desafios e seu impacto final na adequação da areia manufaturada para várias aplicações.

1. O Perfil Ideal da Matéria-Prima

Antes de mergulhar em tipos específicos de rochas, é essencial entender as propriedades que tornam uma matéria-prima bem adequada para a produção de areia. O material de alimentação ideal possui os seguintes atributos:

• Resistência à Abrasão:O material deve ter uma resistência à compressão moderada a alta, mas uma abrasividade gerenciável. Rochas extremamente abrasivas (como alguns granitos ricos em quartzo) produzirão areia de alta qualidade, mas à custa do desgaste acelerado nos forros, bigornas e rotores da máquina.
• Baixo Teor de Argila e Contaminantes:A presença de argila, silte ou matéria orgânica é altamente prejudicial. Essas impurezas recobrem partículas de rocha, dificultam a britagem adequada e podem levar ao entupimento. Elas também afetam negativamente a qualidade do concreto, interferindo no processo de hidratação do cimento.
• Cubic Grain Structure:Rochas que tendem a fraturar em formas cúbicas ou esféricas (por exemplo, basalto, diabásio) são preferidas em relação àquelas que produzem partículas escamosas ou alongadas (por exemplo, alguns xistos, calcário laminado). Grãos cúbicos oferecem melhor trabalhabilidade e resistência em misturas de concreto.
• Optimal Feed Size:O material bruto alimentado na máquina de areia deve ter o tamanho correto, tipicamente entre 0-40mm, já que geralmente é o produto de uma fase de britagem primária e secundária. Material oversized pode causar obstruções e desbalanceamento, enquanto finos excessivos podem reduzir a eficiência.

2. Materiais Primos Comuns para Fabricação de Areia

Estas são rochas virgens extraídas de pedreiras, especificamente para o propósito de produzir agregados e areia.

Granito:Como uma das rochas ígneas mais comuns, o granito é uma escolha frequente para a produção de areia.

Basalto:Estas são rochas vulcânicas densas e de grão fino, conhecidas por seu desempenho superior na produção de agregados.

Calcário:Como uma rocha sedimentar, o calcário é mais macio do que rochas ígneas como granito e basalto.

Cascalho de Rio:Pedras naturalmente arredondadas, provenientes de leitos de rios ou depósitos glaciares, têm sido um material bruto tradicional.

3. Materiais Alternativos e Secundários

Resíduo de Construção:Concreto reciclado, tijolos e alvenaria de estruturas demolidas representam um vasto potencial de recurso.

Estéril de Mina:O material de rejeito de grãos finos das operações de mineração é uma área de interesse crescente.

Subprodutos Industriais:As escórias de usinas siderúrgicas (escória de alto-forno, escória de aço) são um exemplo notável.

Em resumo, selecionar a matéria-prima certa é uma decisão prática e crucial para qualquer operação de produção de areia. A escolha ideal depende dos objetivos do projeto, da disponibilidade local e das considerações de custo.

High-Efficiency Sand Making Machine For Construction Aggregates

No setor da construção, a demanda por agregados de alta qualidade está em constante crescimento. Como um componente essencial do concreto, asfalto e vários materiais de construção, a areia desempenha um papel crítico na garantia da durabilidade e desempenho desses produtos. No entanto, o fornecimento de areia natural é muitas vezes limitado, levando à necessidade de soluções de fabricação de areia eficientes e inovadoras.

Apresentamos a máquina de fabricação de areia de alta eficiência da SBM, um dos principais fornecedores de equipamentos avançados de britagem e moagem. Essas máquinas de fabricação de areia são projetadas para transformar uma variedade de matérias-primas, incluindo rochas, pedras extraídas e resíduos de construção reciclados, em areia de alta qualidade que atende aos rigorosos requisitos da indústria.

A chave para o sucesso das máquinas de fabricação de areia da SBM reside em sua tecnologia e engenharia avançadas. Apresentando um design de impacto de eixo vertical (VSI) exclusivo, essas máquinas utilizam impacto de rotor de alta velocidade para triturar e modelar efetivamente o material de entrada em partículas de areia cúbicas e bem graduadas. As máquinas de fabricação de areia VSI5X e VSI6X da SBM são dois dos modelos principais da empresa, oferecendo desempenho excepcional e versatilidade.

Optimizing Sand Production: Selecting The Ideal Sand Making Machine

A máquina de fabricação de areia, também conhecida como britador de impacto de eixo vertical, é um equipamento-chave para a produção de areia artificial de alta qualidade. É amplamente utilizada em várias indústrias, como produção de cascalho, mineração, metalurgia, materiais de construção e engenharia química. A função principal de uma máquina de fabricação de areia é transformar materiais de grande tamanho em partículas menores, especificamente projetadas para a produção de areia.

SBM's Four High-Quality Sand Making Machines

A SBM fez avanços significativos no campo das máquinas de fabricação de areia. Estamos comprometidos em fornecer uma variedade de modelos de máquinas de fabricação de areia de alta qualidade para atender às diversas necessidades de nossos clientes.

VSI Sand Making Machine

Input Size: 0-50mm

Capacity: 60-520TPH

Material: Granito, quartzo, basalto, seixo, calcário, dolomita, etc.

VSI5X Máquina de Fazer Areia

Input Size: 0-50mm

Capacity: 70-640TPH

Material: Granito, calcário, mármore, basalto, quartzo, seixo, dolomita, etc.

Características do Produto: Custos de manutenção mais baixos, vida útil mais longa das peças vulneráveis, ajustes mais rápidos.

Máquina de Fabricação de Areia VSI6X

Input Size: 0-50mm

Capacidade: 100-583TPH

Material: Granito, quartzo, basalto, seixo, calcário, dolomita, etc.

Características do Produto: Custos de manutenção mais baixos, vida útil mais longa das peças vulneráveis, maior capacidade

Sistema de Fabricação de Areia VU

Tamanho de Entrada: 0-15mm

Capacidade: 60-205TPH

Material: Granito, mármore, basalto, calcário, quartzo, seixo, minério de cobre, minério de ferro.

Como Escolher o Modelo Ideal de Máquina de Fazer Areia?

Com uma ampla gama de modelos de máquinas de fazer areia disponíveis, escolher o correto pode parecer desafiador. Aqui estão alguns fatores-chave a considerar ao selecionar um modelo adequado:

• 1. Requisitos de Produção
• 2. Configuração da Máquina
• 3. Configuração da Máquina
• 4. Eficiência Energética
• 5. Qualidade da Areia Produzida
• 6. Manutenção e Serviço
• 7. Custo e Orçamento

Otimização Estrutural das Peças da Máquina de Fazer Areia

Para garantir o desempenho geral do equipamento, a estrutura das partes chave da máquina de fazer areia da série VSI6X é otimizada, como o impulsor, o cilindro de rolamento e o corpo principal. Várias tecnologias de patentes nacionais garantem a alta produção, alta eficiência e baixo custo do equipamento de britagem na operação de britagem.

1.Impulsor altamente eficiente com cavidade profunda de quatro portas

Para melhorar a eficiência do equipamento de britagem, a máquina de fazer areia da série VSI6X adota o novo design de impulsor com cavidade profunda de quatro portas, o que otimiza o ângulo de lançamento e a velocidade do material e tem grande capacidade de passagem de materiais e maior eficiência de britagem. O desempenho de britagem deste equipamento é 20% mais alto em eficiência de britagem em comparação com o impulsor de três portas quando o material é o mesmo.

2.O design do cilindro de rolamento patenteado nacionalmente

O cilindro de rolamento da máquina de fazer areia tem um novo design estrutural, adota uma estrutura especial à prova de poeira e de vedação, obtém várias patentes nacionais e é equipado com rolamentos importados, garantindo ainda mais a confiabilidade na rotação.

3.Alta capacidade de passagem do corpo principal

O corpo principal da máquina de fazer areia da série VSI6X é simples em design e tem grande capacidade de passagem. Os materiais passam facilmente, o que pode prevenir de forma eficiente que materiais com muita água bloqueiem a parte inferior do corpo principal e aumentem a eficiência de britagem de todo o equipamento.

4. Peças de desgaste mais resistentes, reduzindo o custo de uso

O impulso é a parte central do equipamento. A vida útil das peças de desgaste é muito aprimorada e o custo de uso das peças de desgaste é significativamente reduzido ao otimizar algumas estruturas e processos do impulso e usar materiais de alta qualidade resistentes ao desgaste. Quando utilizado para despachar materiais super endurecidos, o modo de trabalho "rocha sobre rocha" é recomendado aos clientes, que tem menos peças de desgaste e baixo custo de uso.

7 Fatores-Chave que Melhorarão a Produção da Máquina de Fazer Areia

Many usuários estão sempre reclamando da baixa produção de sua máquina de fazer areia após a compra e querem saber qual é a razão. Na verdade, na produção real, há muitos fatores relacionados à saída da máquina de fazer areia, como: a dureza do material, umidade, finura da areia acabada, qualidade do equipamento, e assim por diante. Mas 7 deles são os mais cruciais. Os detalhes são os seguintes:

1. Diferentes Matérias-Primas

2. Design da Linha de Produção de Areia

3. Tipo de Máquina

4. Qualidade da Máquina

5. Velocidade do Impulsor

6. Operação Padrão e Manutenção Periódica

7. Requisitos de Finura da Areia Acabada

4 Principais Tipos De Máquinas Para Fabricação De Areia No Mercado

Com o desenvolvimento da ciência e tecnologia e a atualização da tecnologia, as máquinas de mineração estão se tornando cada vez mais rigorosas na seleção de equipamentos de britagem. Na contínua pesquisa e desenvolvimento, transformação e atualização, diferentes tipos de máquinas para fabricação de areia surgiram uma após a outra. Aqui estão as apresentações de 4 principais tipos de máquinas para fabricação de areia no mercado.

1. Máquina De Fabricação De Areia Composta

É um tipo tradicional e clássico de máquina de fabricação de areia vertical, sem design de seção de grelha e com uma relação de produção de areia muito alta. A máquina de fabricação de areia composta é principalmente adequada para processar calcário, carvão e outras matérias-primas com resistência à compressão abaixo de 140 MPa e umidade abaixo de 15%. Uma única máquina de fabricação de areia pode produzir areia, que é adequada para plantas de produção de pequeno porte.

2. Máquina De Fabricação De Areia De Duas Rolos

No processo de trabalho da máquina de fabricação de areia de duas rolos, os dois rolos se comprimem mutuamente para processar as matérias-primas. E os rolos adotam materiais altamente resistentes ao desgaste, que podem processar matérias-primas com alta dureza. Se usada para britagem ou fabricação de areia, a máquina de fabricação de areia de duas rolos é muito popular entre as empresas de produção de areia e cascalho de pequeno ou médio porte devido ao baixo preço.

3. Britador De Impacto De Eixo Vertical

O britador de impacto de eixo vertical é a nova geração de equipamentos para fabricação de areia. É muito econômico e um dos equipamentos de fabricação de areia mais populares no mercado. O britador de impacto de eixo vertical tem alta eficiência e os produtos possuem boa forma de grão e tem as funções duplas de fabricação de areia e moldagem de areia. O britador de impacto de eixo vertical adota um design de impulsor de câmara profunda, melhora a eficiência em 30% e reduz o desgaste em 40%. O design da câmara selada da máquina de fabricação de areia reduz a influência de poeira e ruído, e realiza a proteção ambiental.

4. Máquina De Fabricação De Areia Portátil

A máquina de fabricação de areia portátil pode ser usada para produção de máquina única, ou várias unidades podem ser usadas para produção de areia em larga escala. Existem dois tipos de máquinas de fabricação de areia portátil: máquina de fabricação de areia portátil do tipo roda e máquina de fabricação de areia portátil do tipo esteira. Pode ser transferida de forma flexível e tem alta eficiência de produção, adequada para fábricas onde a distribuição de materiais é relativamente ampla ou a situação de proteção ambiental é muito severa.

Como Funciona uma Máquina de Fazer Areia?

A máquina de fazer areia é composta principalmente por sete partes: alimentação, distribuidor, câmara de britagem em espiral, experiência do impulsor, montagem do eixo principal, dispositivo de acionamento da base e motor.

Comparada ao equipamento tradicional de fazer areia, o design da nova câmara de britagem do equipamento é mais razoável. A máquina de fazer areia adota o princípio de "pedra para pedra" ou "pedra para ferro" no processo de produção.

Durante todo o processo de britagem, os materiais são triturados pelo impacto uns dos outros, sem contato direto com componentes metálicos, o que reduz a poluição e prolonga o tempo de desgaste mecânico.

Fluxo de Trabalho da Planta de Fazer Areia:

Alimentador Vibratório - Britador de Mandíbula - Britador de Impacto - Máquina de Fazer Areia - Tela Vibratória - Lavador de Areia

Método de Trabalho da Máquinaria de Fabricação de Areia & Peças Resistentes ao Desgaste

No setor de fabricação de areia artificial, o britador de impacto de eixo vertical, também conhecido como máquinaria de fabricação de areia, é amplamente utilizado como o principal equipamento de fabricação de areia. Existem dois tipos de métodos de trituração da máquinaria de fabricação de areia: “rocha sobre rocha” e “rocha sobre ferro”. Mas, muitas pessoas não conhecem muito bem as diferenças entre esses dois métodos de trituração. Neste artigo, apresentamos principalmente os 2 métodos de trituração da máquinaria de fabricação de areia e suas comparações.

Comparação das Situações Aplicáveis

Geralmente, o método de trituração “rocha sobre rocha” é usado para moldar e o método de trituração “rocha sobre ferro” é usado para a fabricação de areia.

O método de trituração “rocha sobre rocha” é adequado para triturar materiais abrasivos com dureza média e superior, como basalto etc. Durante o processo de trituração, os materiais injetados do impulsor impactam o revestimento do material e não tocam diretamente nos componentes metálicos da máquinaria de fabricação de areia, reduzindo o consumo de ferro e, assim, diminuindo o tempo de manutenção. A forma dos produtos acabados é boa sob o método de trituração "rocha sobre rocha".

O método de trituração “rocha sobre ferro” é adequado para triturar materiais abrasivos com dureza média e inferior, como calcário etc. Sob o método de trituração “rocha sobre ferro”, a máquinaria de fabricação de areia tem alta eficiência.

Como a Areia é Processada - Tecnologia de Areia Artificial

Comparado com a pedra de areia natural, a pedra de areia artificial é amplamente utilizada por suas vantagens de fontes ricas de materiais, pouco impacto sazonal no processamento, boa forma e graduação dos materiais acabados, resistência do concreto aprimorada e redução no consumo de cimento.

No design do sistema de areia e pedra artificial, a tecnologia de fabricação de areia é a chave. Como escolher a tecnologia de produção certa para garantir a operação confiável, tecnologia avançada e economia razoável do sistema de processamento ainda é um problema importante no projeto do sistema de processamento de arenito artificial. Este artigo introduz três tipos de processos de fabricação de areia que são amplamente utilizados atualmente.

1. Tecnologia de Areia Produzida por Moagem com Barra

A distribuição do tamanho das partículas da areia artificial rolada por moinho de barras tem uma certa regra, ou seja, um tipo de módulo de finura tem apenas um tipo de graduação de tamanho de partículas. Portanto, na produção de areia artificial, é necessário controlar a estabilidade do módulo de finura, e a graduação do seu tamanho de partícula não precisa ser classificada.

2. Tecnologia de Areia do Triturador de Impacto de Eixo Vertical

Os materiais rotacionados em alta velocidade são usados para se quebrar mutuamente e a fricção entre os materiais.

O triturador de impacto de eixo vertical pode ser dividido em "pedra batendo ferro" e "pedra batendo pedra" de acordo com seu modo de operação: o impulsor da máquina de fazer areia gira em alta velocidade, impulsionado pelo motor, lançando materiais para fora do canal de fluxo do impulsor e batendo-os na placa de reação. O triturador de impacto de eixo vertical equipado com a placa de reação é chamado de "pedra batendo ferro"; se a placa de reação não estiver instalada, os materiais lançados para fora pelo impulsor do triturador serão batidos e formados naturalmente. Esse tipo de situação é chamado de "pedra batendo". A taxa de produção de areia de "pedra e ferro" é maior do que a de "pedra e pedra".

3. Tecnologia Combinada de Fabricação de Areia

Através da análise da lei de produção de areia e das características tecnológicas do moinho de haste e da quebra de eixo vertical, pode-se descobrir que a taxa de produção de areia, módulo de finura, teor de pó e classificação de produto são todos altamente complementares. Portanto, a combinação do moinho de haste e da quebra de eixo vertical pode compensar suas deficiências.

Seis Tendências de Desenvolvimento da Máquina de Fazer Areia

A concorrência entre os fabricantes de máquinas de fabricação de areia é muito feroz, se os fabricantes existentes desejam se destacar na indústria, eles precisam estabelecer uma visão geral e prestar mais atenção ao desenvolvimento da máquina de fabricação de areia. O desenvolvimento da máquina de fabricação de areia é muito rápido, e suas tendências futuras de desenvolvimento são principalmente as seguintes:

1. Desenvolvimento em Grande Escala

2. Proteção Ambiental

3. Automação

4. Desenvolvimento de Mecatrônica

5. Estrutura Simplificada

6. Desenvolvimento de Padronização

Como Quanto Custa uma Máquina de Fazer Areia com Capacidade de 500TPH?

A máquina de fazer areia é o equipamento de produção comum da planta de fazer areia. Ela precisa cooperar com outros equipamentos para atender aos requisitos de produção de diferentes usuários. A questão que muitos usuários se preocupam é quanto custará um conjunto de máquina de fazer areia.

O conjunto completo de máquina de fazer areia será mais caro do que um único. Para o conjunto completo de máquina de fazer areia, a configuração do equipamento é mais perfeita, a qualidade da areia fabricada é melhor, a proteção ambiental é maior, e o preço é mais caro. Um orçamento completo de máquina de fazer areia varia entre 300.000-5.000.000, quanto maior a planta de fazer areia, maior será o orçamento.

O preço de um conjunto completo de máquina de fazer areia no mercado é de centenas de milhares, e há uma grande diferença de preço e instabilidade. Então, quais fatores levam à diferença de preço?

1. Custo de Entrada

2. Especificações e Modelos

3. Qualidade

4. Oferta e Demanda