Summary: Vibrationerna hos kullagringarna i vibrationsskärmen är ett problem som många kunder vill lösa. Efter att ha analyserat de faktorer som påverkar vinkelns vibration och undersökt kullagringen, ror vi fram några lösningar för att minska kullagringsvibrationerna....

Bullret från lagren i vibrerande sikt är ett problem som många kunder vill lösa. Efter att ha analyserat de faktorer som påverkar lagervibrationen och undersökt lagren, hittar vi några lösningar för att minska lagervibrationen. Här introducerar vi främst några kontrollmetoder för lagervibration i vibrerande skärmar.

Välj lagren på rätt sätt

Friktionsfria lager är inaddade komponenter för de flesta tillverkare och kunder av vibrationsskärmar. Så i designprocessen av vibrationsskärmen är det mycket viktigt att välja rätt typ och fysiska dimensioner på lagren för att minska vibrationerna i lagren i vibrationsskärmen. För att minska lagervibrationer bör vi generellt använda lager med god styvhet och hög vibrationshärdighet. Och som vi vet är den radiella styvheten hos nållager mycket högre än hos kullager. Men den geometriska precisionen och monteringkvaliteten på nållager och deras komponenter är mycket känsliga. Å andra sidan har deep groove kullager dålig styvhet och är inte känsliga för monteringskvalitet. Så ur ett perspektiv att minska lagervibrationer är deep groove kullager mer lämpliga. Men för hävstängerlager med krav på hög styvhet, som stora vibrationsskärmar, bör vi använda koniska rullager. För vibrationsskärmar med stora laster, allvarliga stötar och oscillatoriska laster kan vi använda sfäriska rullager.

God smörjning

Bra smörjning innebär också mycket för att minska vibrationsnivån i lagren i vibrationsskärmen. God smörjning av lagren kan förbättra friktionsbeteendet hos rullande element, spår och retainer. Men vi bör kontrollera den tillagda volymen av smörjolja eller smörjfett och använda rätt smörjningsmetod. För mycket smörjolja kan orsaka agitation av smörjoljan i lagren när lagren roterar i hög hastighet, vilket kan inducera kontakts resonans.

Bestämning av koordineringen mellan lager och relaterade reservdelar på rätt sätt

Kopplingen av ytterringen i bärhjulshålet påverkar direkt vibrationerna hos lagren i vibrerande skärm. Om passningen är för tight, kommer det inte bara att direkt öka vibrationsöverföringen, utan också tvinga löpbanan att deformeras och påverka formfelet på löpbanan. I detta fall kommer den radiala innermåttet att minska, vilket leder till ökad vibration. Därför bör kopplingen mellan ytterringen och lagers hellag vara lämpligt lös.

Rätt passning kan göra att oljefilmen vid kontakten mellan lagret och lagerringhålet producerar dämpning för vibrationerna i yttre ring. Men för löst passande yttre ring kan också orsaka vibrationsproblem i lagret. Råheten och toleransfelet på lagerringens slump och dess passning till lagrets inre ring ska strikt uppfylla kraven på precision. Om vi inte följer reglerna och installerar glidlager för hårt på slumpen, kommer även lager med hög precision att få avvikelsen på slumpen att överföras till den inre ringen. Och i denna process kan det också orsaka kraftiga vibrationer i lagren. För att minska denna typ av vibrationer, förutom att kontrollera tillverkningstillverkningsnoggrannheten för lagren, bör vi också vara uppmärksamma på processen för slumpen och kontrollen av storleken vid montering.

Adoptera dämpningsprocess mellan inre och yttre ring av lager. Det rullande elementet av lagret kan göras till ett ihåligt rullande element eller så kan dämpningsmaterial läggas till inuti det rullande elementet för att också minska vibrationerna av lagren.

Förbättra styvheten hos lagerbågen

Rigtheten hos axelrummets sitter stor inverkan på vibrationerna hos lagren i en vibrationsskärm, så att förbättra rigiditeten hos axelrummet kan minska lagrens vibrationer. När rotationshastigheten är fix, minskar vibrationspikevärdet för lagret med ökad väggtjocklek. Genom att ändra den axiala tjockleken och dess form samt öka rigiditeten hos axelrummet kan vi minska lagrens vibrationer.