Sammanfattning: Bullret från lager i vibrationsskärmen är ett problem som många kunder vill lösa. Efter att ha analyserat faktorer som påverkar lagerbuller och forskat om lagren, hittar vi några lösningar för att minska lagerbuller.

Bullret från lagren ivibrerande siktär ett problem som många kunder vill lösa. Efter att ha analyserat faktorer som påverkar lagerbuller och forskat om lagren, hittar vi några lösningar för att minska lagerbuller. Här introducerar vi huvudsakligen några kontrollmetoder för lagerbuller i vibrationsskärmen.

Välj lagren på rätt sätt

Antifriktionlager är köpta komponenter för de flesta av tillverkarna av vibrationsskärmar och kunder. Så i designprocessen av vibrationsskärmen är hur man väljer typ och fysiska dimensioner av lagren en mycket viktig faktor för att minska lagersvängningar i vibrationsskärmen. För att minska lagervibrationer bör vi generellt använda lager med god styvhet och hög vibrationsmotstånd. Och som vi vet är den radiella styvheten hos nållager mycket högre än hos kula lager. Men den geometriska noggrannheten och monteringskvaliteten av nållager och dess komponenter är mycket känsliga. Å sin sida har djupspårslager dålig styvhet och är inte känsliga för monteringskvalitet. Så, ur perspektivet att minska lagerbuller, är djupspårslager mer lämpligt. Men för stödlagrar med höga krav på styvhet, som stora vibrationsskärmar, bör vi använda koniska rullager. För vibrationsskärmar med stor belastning, allvarlig påverkan och oscilleringbelastning kan vi använda sfäriska rullager.

God smörjning

God smörjning betyder också mycket för att minska lagerbuller i vibrationsskärmen. God smörjning av lagren kan förbättra friktionsbeteendet hos rullande element, banor och hållare. Men vi bör kontrollera mängden smörjfett eller smörjolja som tillsätts och anta en lämplig smörjningsmetod. För mycket smörjolja kommer att orsaka agitation av smörjoljan i lagren när lagren roterar med hög hastighet, vilket induserar kontaktresonans.

Bestämning av koordineringen mellan lager och relaterade reservdelar på rätt sätt

Koordineringen av ytterringen i lagerhålet påverkar direkt vibrationerna hos lagren i vibrationsskärmen. Om koordineringen är för tät förbättrar det inte bara direkt överföringen av vibrationer utan kommer också att tvinga banan att deformeras och påverka formfelet hos banan. I detta fall kommer den radiella interna klarheten att minska, vilket orsakar ökad vibration. Så koordineringen av ytterringen och lagerhålet bör lossa ordentligt.

Riktig samordning kan göra att oljefilmen vid kontakt mellan lagret och lagringshålet producerar dämpning av vibrationerna i det yttre lagret. Men en för lös samordning av det yttre lagret kan också orsaka vibrationer i lagret. Hårdheten och tillåtna felet för lagrets axel som samordnas med det inre lagret bör strikt uppfylla noggrannhetskraven. Om vi inte följer reglerna och installerar ett antifriktionslager på axeln för hårt, kommer avvikelsen hos axeln oundvikligen att overföras till det inre lagret, även om lagren har hög precision. Och i denna process kommer det också att orsaka starka vibrationer i lagren. Så för att minska denna typ av vibrationer, förutom att kontrollera tillverkningsnoggrannheten hos lagren, bör vi också uppmärksamma processen för axeln och kontrollera styrkan under monteringen.

Adoptera dämpningsprocess mellan inre och yttre ring av lager. Det rullande elementet av lagret kan göras till ett ihåligt rullande element eller så kan dämpningsmaterial läggas till inuti det rullande elementet för att också minska vibrationerna av lagren.

Förbättra styvheten hos lagerbågen

Styvheten hos lagerbågen har stor inverkan på vibrationerna av lagren i vibrationsskärmen, så att förbättra styvheten hos lagerbågen kan minska vibrationerna av lagren. När rotationshastigheten är konstant minskar vibrationsspetsvärdet av lagret i takt med att väggens tjocklek ökar. Genom att ändra den axiella tjockleken och dess form samt öka styvheten hos lagerbågen kan vi minska vibrationerna av lagret.

Relaterad Blogg: