ரேமண்ட் மில்லின் தூள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த 8 பயனுள்ள வழிகள்

சுருக்கம்：தொழில்துறை அரைக்கும் இயந்திரங்களில் முன்னோடிப் பங்கு வகிக்கும் ரேமண்ட் மில், ரேமண்ட் அரைக்கும் தொழிற்சாலை அல்லது ஓடுகின்ற ரேமண்ட் மில் எனவும் அறியப்படுகிறது. பல ஆண்டுகளாகப் பயிற்சி மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டின் மூலம், அதன் கட்டமைப்பு மேலும் மேலும் சிறப்பாக உள்ளது.

ரேமிந்த் அரை, also known as Raymond grinding mill or pendulum Raymond mill, is a pioneer in industrial grinding equipment. After years of practice and continuous improvement, its structure has become increasingly perfect. The improved Raymond mill can be used as a substitute for ball mill equipment to a certain extent, and can be widely used in metallurgy, building materials, chemicals, mines and other good areas. It is suitable for processing various non-flammable and explosive ores with Mohs hardness below 7 and humidity below 6%, such as gypsum, talc, calcite, limestone, marble, potassium feldspar, barite, dolomite, granite, kaolin, medical stone, bauxite Iron oxide red, iron ore, etc.

தொழில் துறை ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளின்படி, தமிழ்நாட்டில் உள்ள அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ராமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சந்தை பங்கு 70% க்கும் மேல் உள்ளது. ஆனால், உற்பத்தி தொடர்ந்து செல்லச் செல்ல, தூள் உற்பத்தி குறைவடையலாம், இது உற்பத்தி செயல்திறனை பாதிக்கிறது.

ராமண்ட் அரைக்கும் இயந்திரத்தின் தூள் உற்பத்தியை மேம்படுத்த 8 பயனுள்ள வழிகள் இங்கே உள்ளன.

1, இயக்க சக்தி அச்சின் சுழற்சி வேகத்தை சரியாக வடிவமைக்கவும், முதன்மை இயந்திரத்தின் அரைக்கும் விசையை மேம்படுத்தவும்.

அரைக்கும் அழுத்தம் முதன்மையாக அரைக்கும் உருளையின் விலக்கு விசையிலிருந்து வருகிறது, மேலும் முதன்மை இயந்திரத்தின் வேகம் நேரடியாக அரைக்கும் விசையை பாதிக்கிறது.

பகுப்பாய்வு: இயக்கத் தண்டின் குறைந்த வேகம், குறைந்த தூள் உற்பத்திக்கு ஒரு காரணமாக இருக்கலாம். சக்தி இல்லாமை, இறுக்கமில்லாத பட்டை அல்லது கடுமையான தேய்மானம் ஆகியவை இயக்கத் தண்டின் சுழற்சி வேகத்தின் நிலைக்குறைவு மற்றும் குறைவுக்குக் காரணமாக இருக்கும். ரைமண்ட் அரைக்கும் கருவியின் இயக்க ஆற்றலை அதிகரிக்கவும், பட்டையை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

2, காற்றழுத்தம் மற்றும் காற்று அளவைத் தகுந்த முறையில் சரிசெய்யவும்

பல்வேறு அல்லாத உலோகத் தாதுக்களின் இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் வேதி அமைப்புகளில் உள்ள பெரிய வேறுபாடுகளின் காரணமாக, காற்றழுத்தம் மற்றும் காற்றின் அளவை காற்று வீச்சுப் பம்புக்கேற்ப சரிசெய்ய வேண்டும்.

பகுப்பாய்வு: காற்று அழுத்தமும், காற்று அளவும் அதிகமாக இருந்தால், முடிக்கப்பட்ட பொருளில் திண்ம துகள்கள் கலந்து, தரமற்ற பொருள்களை உருவாக்கலாம்; காற்று அழுத்தமும், காற்று அளவும் குறைவாக இருந்தால், இயந்திரத்தினுள் பொருள் அடைப்பு ஏற்பட்டு, அரைத்தாலை சரியாக இயங்காது.

எனவே, மூலப்பொருளின் அடிப்படையில் காற்று அழுத்தத்தையும் காற்று அளவையும் பொருத்தமான முறையில் சரிசெய்ய வேண்டும்.

3, துளையிடும் கரண்டிகள், அரைக்கும் உருளைகள் மற்றும் அரைக்கும் வளையங்களுக்கான அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருட்களைத் தேர்வு செய்தல்

துளையிடும் கரண்டிகள், அரைக்கும் உருளைகள் மற்றும் அரைக்கும் வளையங்கள் போன்ற முக்கிய அரைக்கும் பாதிக்கப்படும் பாகங்களின் கடுமையான அரிப்பு, தூள் உற்பத்தியை பாதிக்கலாம். எனவே, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருட்கள், எடுத்துக்காட்டாக, அதிக கிரோமியம் உலோக இரும்பு போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்புப் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் தேர்வு செய்வது அவசியம்.

பகுப்பாய்வு: கரண்டி பொருளைத் தூக்க முடியாமல் இருப்பதுடன், அரைக்கும் உருளை மற்றும் வளையம் கடுமையாக அரிந்து போனதால், மோசமான அரைக்கும் விளைவு ஏற்படுகிறது, இது...

இந்த விஷயத்தில், ஆபரேட்டர்கள் அணிவதற்கான பாகங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்.

4, அரைக்கும் இயந்திரத்தின் காற்றுக் குழாய் அடைக்கப்பட்டுள்ளது

அரைக்கும் இயந்திரத்தின் காற்றுக் குழாயில் அடைப்பு ஏற்படுவதால், தூள் சீராக இடம்பெயர முடியாமல், தூள் உற்பத்தி குறைவாக அல்லது இல்லாமல் போகும். இந்த பிரச்னையைத் தீர்க்க, இயந்திரத்தை நிறுத்தி, குழாயில் உள்ள பொருட்களை அகற்றி, மீண்டும் இயந்திரத்தை இயக்கி, பொருட்களைச் சேர்க்க வேண்டும்.

பரிந்துரை:பொருளில் உள்ள அல்ட்ராஃபைன் தூள் பெரிய ஒன்றிணைப்பு விளைவை ஏற்படுத்துகிறது, மற்றும் சிறிய தளர்வான குறிப்பிட்ட எடை கொண்டதாக உள்ளது,

5, குழாய் மூடி சீல் சரியில்லாமல் இருந்தால், தூசி அதிகரிக்கும், எதிர்மறை அழுத்த சமநிலை பாதிக்கப்படும், பொடியின் விநியோகம் குறைந்துவிடும்.

உற்பத்திக்கு முன்பே குழாயின் மூடி சீலை சரிபார்க்க வேண்டும்.

பரிந்துரை: ரேமண்ட் அரைக்கும் தொழிற்சாலையின் வெளியேற்ற துவாரத்தில் உள்ள பொடி பூட்டி வைக்கும் சாதனம் சரியான நிலையில் சரிசெய்யப்படவில்லை, இதனால் சீல் சரியில்லாமல் இருந்து, பொடி பின்னோக்கி இழுக்கப்பட்டது. குழாயில் பொடி பூட்டி வைக்கும் சாதனம், திரும்பும் காற்று குழாய் வால்வு மற்றும் பிற வால்வுகள் சரியாக இயங்குகின்றன என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

6. மூலப்பொருளின் ஈரப்பதம், பாகுத்தன்மை, கடினத்தன்மை போன்றவற்றை கவனிக்கவும்.

அரைத்துக் கொள்ளும் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்பு மற்றும் வழிமுறைகளைத் தொடர்ந்து, தொடர்புடைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப மட்டுமே இயந்திரம் சிறந்த உற்பத்தி விளைவை அடைய முடியும்.

பகுப்பாய்வு: இயந்திரத்தின் செயல்திறன் உற்பத்தி திறனைக் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணியாக இருந்தாலும், பொருளின் பண்புகள் போன்றவை, ஈரப்பதம், பாகுத்தன்மை, கடினத்தன்மை, வெளியேறும் துகள்களின் அளவு தேவைகள் போன்றவை, தூள் உற்பத்தியை பாதிக்கும்.

7, பகுப்பாய்வி இலைகள் அணியும்

நீண்ட கால செயல்பாட்டில், பகுப்பாய்வி இலைகள் அணியும், இதனால் பொருள் பயனுள்ள முறையில் வகைப்படுத்தப்படாது. உதாரணமாக, வெளியேற்றப்பட்ட தூள் மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மிகவும் நுண்ணியதாகவோ இருக்கும், இது அரைக்கும் கர்ணியின் தூள் உற்பத்திக்கு தடையாக இருக்கும்.

பரிந்துரை: பகுப்பாய்வி இயந்திரத்தின் இலைகளை தொடர்ந்து சரிபார்த்து, அணியப்பட்டவற்றை உடனடியாக மாற்றவும்.

8, உணவு அளவு குறைவாக இருப்பது உற்பத்தியைக் குறைக்கும்

பரிந்துரை: அரைக்கும் கர்ணியின் உணவு அளவைச் சரிபார்த்து, உணவு சாதனத்தின் விநியோகத்தை சரியான வரம்பிற்கு அதிகரிக்கவும்.

ரேமண்ட் அரைத்துக் கலவை இயந்திரம், அரைக்கும் தொழிலில் அதிக பயன்பாட்டு வீதம் கொண்ட முக்கியமான அரைக்கும் உபகரணம் ஆகும், மேலும் அதன் தூள் உற்பத்தி மற்றும் தரம் முழு உற்பத்தி கோட்டின் உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.

உற்பத்தி செயல்முறையில், மேலே உள்ள 8 முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம். அல்லது வேறு எந்த பிரச்னையும் இருந்தால், SBM ஐத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்! வாடிக்கையாளர்களுக்கு உதவ, 24/7 மணிநேரமும் தகுதி வாய்ந்த பொறியாளர்கள் ஆன்லைனில் உள்ளனர்!

மேற்கூறிய ரேமண்ட் அரைத்துக் கலவை இயந்திரத்திற்கு கூடுதலாக, SBM பிற வகையானமண்ணொழுது millsவாடிக்கையாளர்கள் தேர்வு செய்ய, MTM தொடர், MTW தொடர் மற்றும் MRN தொடர் தொங்கும் ரோலர் அரைப்பான், LM தொடர் மற்றும் LUM தொடர் செங்குத்து ரோலர் அரைப்பான், SCM தொடர் மிக்சுைன அரைப்பான் போன்றவை உள்ளன. இந்த அரைப்பான்கள் பற்றி மேலும் அறிய விரும்பினால், மேலும் தகவலுக்கு SBM ஐ தொடர்பு கொள்ளவும்.