சுருக்கம்:தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு மூலப்பொருட்களின் விரிவான புரிதல் கட்டுமான திட்டங்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு அவசியம்.
தொகுதி பொருட்கள் நவீன கட்டுமானத்தின் முதுகெலும்பாகும், இது கான்கிரீட், ஆஸ்பால்ட் மற்றும் பிற கட்டுமானப் பொருட்களின் பெரும்பகுதியை உள்ளடக்கியுள்ளது. அவற்றின் பண்புகள், குறிப்பாக, `

கூட்டுப்பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களின் வகைகள்
பாசால்ட்
பாசால்ட் ஒரு வெளிப்படும் எரிமலை பாறை, கூட்டுப்பொருட்களின் உற்பத்தியில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. லாவா ஓட்டங்களின் வேகமான குளிர்ச்சியிலிருந்து உருவான பாசால்ட், அதிக அழுத்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக 100 முதல் 300 மெகாபாஸ்கல் (MPa) வரை இருக்கும். அதன் நுண்ணிய திசுப்பண்பு மற்றும் அடர்த்தியான தாது கலவை, முக்கியமாக பிளாஜியோக்ளேஸ் பீல்டஸ்பார் மற்றும் பைராக்சீன் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருப்பதால், அதன் சிறந்த இயந்திர பண்புகளுக்கு உதவுகிறது. உடைக்கப்படும் போது, பாசால்ட் கோண மற்றும் கன சதுரத் துகள்களை உருவாக்குகிறது, இது கான்கிரீட் கலவைகளில் நன்கு இணைக்கப்படுகிறது, இதனால் மொத்த வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. `

எறும்பு கல்
எறும்பு கல், கால்சியம் கார்பனேட்டை முதன்மையாகக் கொண்ட ஒரு படிவு பாறையாகும், இது கூட்டுப் பொருள் உற்பத்தியில், குறிப்பாக அதிகமாகக் கிடைக்கும் பகுதிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. படிவு பாறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது சுண்ணாம்புக்கல் نسبيا மென்மையானது, இதன் அழுத்த வலிமை பொதுவாக 30 முதல் 140 MPa வரை இருக்கும். ஓடுகள், பாறைகள் மற்றும் பிற கடல் உயிரினங்களின் குவிப்பிலிருந்து உருவான அதன் படிவுத் தோற்றம், அதற்கு அடுக்கு அமைப்பை அளிக்கிறது. செயலாக்கப்பட்டால், சுண்ணாம்புக்கல் நல்ல வேலைத்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற சிறிய துகள்களை கொண்ட கூட்டுப் பொருட்களை உருவாக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, தயாரிப்பு கான்கிரீட் மற்றும் ஆஸ்பால்ட்.

கிரானைட்
கிரானைட், ஒரு ஊடுருவும் தாதுப்பாறையாக, கூட்டுப் பொருட்களுக்கான மற்றொரு முக்கிய மூலப்பொருளாகும். முதன்மையாக கால்சியம், பீல்ட்ஸ்பார் மற்றும் மைக்கா ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும் கிரானைட், சிறப்பான கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அழுத்த வலிமை 200 MPa ஐ விட அதிகமாக இருக்கலாம், இதனால் வெளிப்புற சக்திகளுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது. கிரானைட்டின் தடிமனான துகள்களைக் கொண்ட அமைப்பு, உடைப்பின் போது ஒப்பீட்டளவில் சீரான உடைப்பை அனுமதிக்கிறது, இதன் விளைவாக நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான அளவு விநியோகத்துடன் கூடிய துகள்கள் உருவாகின்றன. இந்த பண்புகள் கிரானைட் கூட்டுப் பொருட்களை கட்டமைப்பு மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கும் ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன.

Quartzite
க்வாற்சிட், அதிக அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையில் மணல் கற்களின் மறுபடிப்படைவு மூலம் உருவான மாறாற்தன்மை கொண்ட பாறை, அதன் சிறந்த வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மைக்காக மிகவும் மதிப்பு வாய்ந்தது. 300 MPa ஐ தாண்டி அழுத்த வலிமை பெரும்பாலும் கொண்டிருக்கும் க்வாற்சிட், கூட்டுப்பொருட்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் மிகக் கடினமான பாறைகளில் ஒன்று. அதன் அடர்த்தியான, படிக அமைப்பு, அரிப்பு, வேதிப்பொருள் தாக்குதல் மற்றும் வானிலை மாற்றங்களுக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மையுடையதாக இருக்கிறது. க்வாற்சிட் கூட்டுப்பொருட்கள் கோண மற்றும் நீடித்த துகள்களை உருவாக்குகின்றன, இவை விமான நிலையத்தின் ஓடுகள் போன்ற உயர் செயல்திறன் பொருட்கள் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளன.

மணல்பாறை
மணல்பாறை, குவார்ட்ஸ் அல்லது பீல்ட்ஸ்பார் போன்ற மணல் அளவிலான துகள்களால் ஆனது, ஒன்றோடொன்று ஒட்டப்பட்டுள்ளது, இது கூட்டுப் பொருட்களின் ஒரு முக்கிய ஆதாரமாகும். மணல்பாறையின் வலிமை மற்றும் நீடித்த தன்மை என்பது உள்ள இணைப்புப் பொருளின் வகை மற்றும் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும். பொதுவாக, மணல்பாறையின் அழுத்த வலிமை 20 முதல் 250 MPa வரை இருக்கும். அதன் துளையுள்ள தன்மை கூட்டுப் பொருட்களின் நீர் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கலாம், இது கான்கிரீட்டின் செயல்பாடு மற்றும் நீடித்த தன்மையை பாதிக்கிறது. இருப்பினும், மணல்பாறை கூட்டுப் பொருட்கள் நல்ல வெப்ப தனிமைப்படுத்தும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. `

பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லேக்
இரும்பு உற்பத்தியின் துணை விளைபொருளான பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லேக், கூட்டுப்பொருட்களுக்கான மூலப்பொருளாக அதிகரித்து வரும் பிரபலத்தைப் பெற்றுள்ளது. குளிர்வித்தல் மற்றும் துகளாக்கப்பட்ட பின்னர், பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லேக், கான்கிரீட் மற்றும் ஆஸ்ஃபால்டில் உள்ள இயற்கை கூட்டுப்பொருட்களுக்கு மாற்றாக பயன்படுத்தப்படலாம். இது நல்ல நீர்மப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது இது நீர் மற்றும் சிமென்ட்டுடன் வினைபுரிந்து வலிமையான பிணைப்பு அணி அமைக்கலாம். பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் ஸ்லேக் கூட்டுப்பொருட்கள் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றுள் கழிவுத்தொட்டிகளிலிருந்து தொழிற்சாலைக் கழிவுகளைத் திருப்பிவிடுவதன் மூலம் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைப்பது, கான்கிரீட்டின் வேலை செய்யக்கூடிய தன்மையை மேம்படுத்துவது மற்றும்

Recycled Concrete Aggregate
சுழற்சி கான்கிரீட் கூட்டு (RCA) என்பது பழைய கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளை உடைத்து செயலாக்குவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. இயற்கை கூட்டுப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக ஒரு நிலையான மாற்றாக, RCA இயற்கை வளங்களைப் பாதுகாக்கவும் கட்டுமான கழிவுகளை குறைக்கவும் உதவுகிறது. RCA-வின் தரம் அசல் கான்கிரீட்டின் மூலத்தைப் பொறுத்தது, ஆனால் சரியான செயலாக்கம் மற்றும் தர கட்டுப்பாட்டுடன், இது சாலை கட்டுமானத்தில் அடித்தளப் பகுதிகள், துணை அடித்தள அடுக்குகள் மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் புதிய கான்கிரீட் உற்பத்தியில் இயற்கை கூட்டுப் பொருட்களுக்குப் பகுதியளவு மாற்றுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். `

தொழிற்சாலைப் பொருட்களிலிருந்து கூட்டுப்பொருட்களை எவ்வாறு தயாரிப்பது?
தரமான கூட்டுப்பொருட்களை உருவாக்குவதற்குத் தொழிற்சாலைப் பொருட்களை மாற்றுவதற்கு பல முக்கியமான கட்டங்கள் உள்ளன:
சேகரிப்பு→உடைத்தல் & தேர்வு→கழுவுதல்→செயல்பாட்டில்→தரக் கட்டுப்பாடு
ஒவ்வொரு கட்டமும் இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் கட்டுமானப் பயன்பாடுகளுக்கான பொருத்தத்தைக் கண்டறியும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. கீழே இந்த ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையின் விரிவான விளக்கம் உள்ளது:

1. சேகரிப்பு
கூட்டுப்பொருள் உற்பத்தியில் முதல் படி தொழிற்சாலைப் பொருட்களைச் சேகரிப்பது. இந்த செயல்முறை:
- கற்புரவலம்: நசுக்கப்பட்ட கல் மற்றும் கற்குண்டுகள் போன்ற பொருட்களுக்கு, பெரிய அளவிலான சுரங்கப் பணிகள் `
- தூர்வார்தல் : ஆறுகள் அல்லது ஏரிகளின் ஆழத்தில் இருந்து மணல் மற்றும் கற்களைப் பெற, நீர்மூழ்கிப் பொருட்களை எடுக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. நசுக்குதல் மற்றும் வடிகட்டுதல்
எடுக்கப்பட்டவுடன், அந்தத் தாதுப் பொருட்கள் விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்தை அடைய நசுக்கப்பட்டு வடிக்கப்படுகின்றன:
- சிதலிக்கிற: பெரிய பாறைகள் நசுக்கும் இயந்திரங்களுக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றைச் சிறிய துண்டுகளாக உடைக்கின்றன. ஜா கிரஷர்கள், கூம்பு கிரஷர்கள் மற்றும் தாக்கல் கிரஷர்கள் போன்ற பல்வேறு வகையான நசுக்கும் இயந்திரங்கள், பொருள் மற்றும் விரும்பிய இறுதிப் பொருளின் அடிப்படையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
- திரைபடம்: அரைத்த பிறகு, பொருள் பல்வேறு அளவு பிரிவுகளாக பிரிக்கப்படுவதற்காக வடிகட்டப்படுகிறது. இது வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கான குறிப்பிட்ட வகைப்பாடு தேவைகளை கூட்டுப் பொருட்கள் பூர்த்தி செய்ய உறுதி செய்கிறது.
3. துவைக்கும்
மணல் மற்றும் கற்களுக்கு, குறிப்பாக, களிமண், மண் மற்றும் தூசி போன்ற அசுத்தங்களை அகற்ற துவைக்கும் செயல்முறை ஒரு அவசியமான படி. இந்த செயல்முறை கூட்டுப் பொருட்களின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் கான்கிரீட் பயன்பாடுகளில் சீமென்ட்டுடன் சிறந்த பிணைப்பை உறுதி செய்கிறது.
4. சேமிப்பு
செயல்முறைக்குப் பிறகு, கூட்டுப் பொருட்கள் பின்னர் பயன்பாட்டுக்காக சேமிக்கப்படுகின்றன. சரியான சேமிப்பு முறைகள் முன்னரே `
5. தரக் கட்டுப்பாடு
தொகுதி செயலாக்கத்தில் தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். தொகுதிகள் தொழில் துறை தரங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த பல்வேறு சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. பொதுவான சோதனைகள் பின்வருமாறு:
- தரப்பிரிவு பகுப்பாய்வு: தொகுதிகளின் துகள்களின் அளவு பரவலை தீர்மானிக்கிறது.
- சிறப்பு எடை மற்றும் உறிஞ்சுதல்: தொகுதிகளின் அடர்த்தி மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதலை அளவிடுகிறது.
- லோஸ் ஏஞ்சல்ஸ் அரிப்பு சோதனை: தொகுதிகளின் கடினத்தன்மை மற்றும் நீடித்தன்மையை மதிப்பிடுகிறது.
- ஒலித்தன்மை சோதனை: வானிலை மற்றும் உறைபனி-உருகுதல் ஆகியவற்றுக்கு தொகுதிகளின் எதிர்ப்பை மதிப்பிடுகிறது.
கூட்டுப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்கள் பல்வேறு வகையானவை, ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் பண்புகள் உள்ளன, அவை இறுதிப் பொருளின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. படிவு, படிகமாக்கல், மற்றும் படிவு பாறைகளிலிருந்து தொழில்துறை துணை-பொருட்கள் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்கள் வரை, மூலப்பொருளின் தேர்வு பல்வேறு காரணிகளைப் பொறுத்தது, அதில் கட்டுமானத் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், கிடைப்பாக்கம், செலவு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கருத்துகள் அடங்கும். மேலும், இந்த மூலப்பொருட்களை கூட்டுப் பொருட்களாக மாற்றுவதற்கான செயல்முறை, நசுக்குதல், வடிவமைத்தல், துவைக்கும் மற்றும் `


























