సారాంశం：అతి సూక్ష్మం పిండిమిల్లు అనేది సూక్ష్మ పొడి మరియు అతి సూక్ష్మ పొడిని ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక రకమైన పరికరం. యాంత్రిక అతి సూక్ష్మం పిండి పీడన రంగంలో ఇది బలమైన సాంకేతిక మరియు వ్యయ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రధానంగా మధ్యస్థ మరియు తక్కువ కఠినత కలిగిన, అగ్ని మరియు పేలుడు ప్రమాదం లేని పగుళ్ళ పదార్థాల ప్రాసెసింగ్కు ఉపయోగించబడుతుంది.
అతిసూక్ష్మం పొడి పిండిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్ ఒక రకమైన పరికరం. ఇది గ్రైండింగ్ మిల్యాంత్రిక అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రంగంలో బలమైన సాంకేతిక మరియు వ్యయ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ప్రధానంగా మధ్యస్థ మరియు తక్కువ కఠినత కలిగిన, దహన మరియు పేలుడు లేని బిత్తుమైన పదార్థాల ప్రాసెసింగ్కు ఉపయోగిస్తారు, ఇది పారిశ్రామిక గ్రైండింగ్ రంగంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. తదుపరి భాగంలో, అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క 7 సాధారణ లోపాలు మరియు వాటి పరిష్కారాలను మనం పరిచయం చేసుకుందాం.
1. ప్రధాన ఇంజిన్లో పెద్ద శబ్దం మరియు కంపనం
కారణ విశ్లేషణ:
(1) ముడి పదార్థాల ఫీడింగ్ పరిమాణం చాలా తక్కువ లేదా ఒకేలా లేదు;
(2) చెక్కే పని క్షీణించిపోయింది;
(3) భూమి స్క్రూ బాగా అమర్చబడలేదు;
(4) ముడి పదార్థం చాలా కఠినంగా లేదా చాలా పెద్దది;
(5) గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు రోలర్ తీవ్రంగా వక్రీకరించబడ్డాయి.
పరిష్కారం:
(1) ముడి పదార్థం యొక్క ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
(2) పోగును మార్చండి;
(3) అంకుర బోల్ట్ను బిగించండి;
(4) ముడి పదార్థాన్ని మార్చండి;
(5) గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు రింగ్ని మార్చండి.
2. బేరింగ్ల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది
కారణ విశ్లేషణ:
(1) భారం చాలా ఎక్కువ;
(2) ప్రధాన ఇంజిన్ మరియు విశ్లేషణ యంత్రం యొక్క బేరింగ్స్ తగినంత చిక్కదనాన్ని కలిగి లేవు;
(3) రోలర్ రొటార్లో వంపు, కంపనం మరియు అసాధారణ శబ్దం;
(4) బేరింగ్ ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు తప్పులు ఎక్కువగా ఉన్నాయి.
పరిష్కారం:
(1) గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క పిండి చేసే పరిమాణాన్ని తగ్గించి, పదార్థాల ఇన్పుట్, అవుట్పుట్ బ్యాలెన్స్ను కాపాడండి;
(2) సమయానికి గ్రీజ్ను జోడించండి;
(3) రోలర్లో లేదా షాఫ్ట్ పిన్లో నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, ఉత్పత్తి పరిస్థితిని బట్టి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క భాగాలను మార్చండి;
(4) ప్రధాన ఇంజిన్ను మళ్ళీ ఇన్స్టాల్ చేసి, బేరింగ్ క్లియరెన్స్ను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి.
3. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ వేగం తగ్గుతోంది.
కారణ విశ్లేషణ:
(1) అధిక భారం లేదా ఇన్పుట్ పదార్థం చాలా పెద్దది.
(2) కच्చిన పదార్థాలకు అడ్డంగి
పరిష్కారం:
(1) పెద్ద పదార్థాలు ప్రవేశించకుండా ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి;
(2) ఫీడింగ్ ఆపి, గ్రైండింగ్ మిల్ ను ఆపి, సమస్యను పరిశీలించండి.
4. పొడి లేదా తక్కువ పొడి ఉత్పత్తి
కారణ విశ్లేషణ:
(1) పొడి గది సీలింగ్ బాగా లేదు;
(2) షవెల్ తీవ్రంగా దెబ్బతిన్నది.
పరిష్కారం:
(1) పొడి గది సీలింగ్ చేయడం;
(2) షవెల్ను మార్చడం.
5. చివరి పొడి చాలా చిన్నది లేదా పెద్దది
కారణ విశ్లేషణ:
(1) క్లాసిఫైయర్ బ్లేడ్లు తీవ్రంగా ధరిణి;
(2) పవన వాల్యూమ్ సరైనది కాదు.
పరిష్కారం:
కత్తెను కొత్తదితో మార్చుకోండి.
(2) పవనం యొక్క గాలి గ్రహణాన్ని తగ్గించు లేదా పెంచుము.
6. పవనం యొక్క గొప్ప కంపనం
కారణ విశ్లేషణ:
(1) పరికరపు పొరలపై అధిక పొడి పేరుకుపోవడం;
(2) అసమతుల్యం ధరిణి;
(3) పునాది బోల్ట్ విరిగిపోవడం.
పరిష్కారం:
(1) పరికరపు పొరలపై పొడిని శుభ్రపరచండి;
(2) పరికరాలను మార్చు;
(3) ఒక రెంచ్తో ఆంకర్ బోల్ట్లను బిగించండి.
7. ఇంధన ట్యాంక్ మరియు స్లూయింగ్ గేర్ వేడిగా ఉంటాయి
కారణ విశ్లేషణ:
(1) ఇంజిన్ నూనె యొక్క ద్రవ్యత చాలా దట్టంగా ఉంటుంది;
(2) విశ్లేషకుడు తప్పు దిశలో పనిచేస్తున్నాడు.
పరిష్కారం:
(1) ఇంజిన్ నూనె యొక్క ద్రవ్యత అవసరాలను తీర్చేదా లేదా అని తనిఖీ చేయండి;
(2) విశ్లేషకుడి పని దిశను సర్దుబాటు చేయండి.
అతి సూక్ష్మ పిండిమిల్లు యొక్క సాధారణ లోపాల గురించి సరైన అవగాహన మరియు అవగాహన ఉపకరణాలను నిర్వహించడానికి మరియు పిండిమిల్లు యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి