Summary: అల్ట్రాఫైన గ్రైండింగ్ మిల్ అనేది బारीకాటి పొడి మరియు అల్ట్రాఫైన పొడిని ప్రాసెస్స్ చేయడానికి జాగ్రత్తగా తయారుచేసిన సాధనం. ఇది యంత్రపరికరాలలో అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ రంగంలో బలమైన టెక్నికల్ మరియు ఖర్చు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రధానంగా మధ్యస్థ మరియు తక్కువ గట్టితనం గల, అంటు లేక పేలే అస్థిర పదార్ధాలను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఉపయోగించబడుతుంది...
అతిసూక్ష్మం పొడి పిండిని ప్రాసెస్ చేయడానికి అల్ట్రాఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్ ఒక రకమైన పరికరం. ఇది గ్రైండింగ్ మిల్ మెకానికల్ అల్టాఫైన్ గ్రləriniంగ్ రంగంలో బలమైన సాంకేతిక మరియు ఖర్చు ప్రయోజనాలు కలిగి ఉంది, ఇది ప్రధానంగా మధ్యమ మరియు తక్కువ కఠినతా మిడి, অగ్నిప్రదర్శక, బియ్యపు పదార్థాల ప్రసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు ఆర్థిక పరిశ్రమ గ్రైండింగ్ అప్లికేషన్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించి ఉంటుంది. తదుపరి భాగంలో, మనం అల్టాఫైన్ గ్రైండింగ్ మిల్ యొక్క 7 సాధారణ లోపాలను మరియు వాటి పరిష్కారాలను పరిచయం చేస్తాము.
1. ప్రధాన ఇంజిన్లో పెద్ద శబ్దం మరియు కంపనం
కారణ విశ్లేషణ:
(1) ముడి పదార్థాల ఫీడింగ్ పరిమాణం చాలా తక్కువ లేదా ఒకేలా లేదు;
(2) చెక్కే పని క్షీణించిపోయింది;
(3) భూమి స్క్రూ బాగా అమర్చబడలేదు;
(4) ముడి పదార్థం చాలా కఠినంగా లేదా చాలా పెద్దది;
(5) గ్రైండింగ్ రింగ్ మరియు రోలర్ తీవ్రంగా వక్రీకరించబడ్డాయి.
Solution:
(1) ముడి పదార్థం యొక్క ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;
(2) పోగును మార్చండి;
(3) అంకుర బోల్ట్ను బిగించండి;
(4) ముడి పదార్థాన్ని మార్చండి;
(5) గ్రైండింగ్ రోలర్ మరియు రింగ్ని మార్చండి.
2. బేరింగ్ల ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది
కారణ విశ్లేషణ:
(1) భారం చాలా ఎక్కువ;
(2) ప్రధాన ఇంజిన్ మరియు విశ్లేషణ యంత్రం యొక్క బేరింగ్స్ తగినంత చిక్కదనాన్ని కలిగి లేవు;
(3) రోలర్ రొటార్లో వంపు, కంపనం మరియు అసాధారణ శబ్దం;
(4) కొండరిబార యొక్క ఇన్స్టాలేషన్ దోషం పెద్దది.
Solution:
(1) గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క పిండి చేసే పరిమాణాన్ని తగ్గించి, పదార్థాల ఇన్పుట్, అవుట్పుట్ బ్యాలెన్స్ను కాపాడండి;
(2) సమయానికి గ్రీజ్ను జోడించండి;
(3) రోలర్లో లేదా షాఫ్ట్ పిన్లో నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, ఉత్పత్తి పరిస్థితిని బట్టి గ్రైండింగ్ మిల్లు యొక్క భాగాలను మార్చండి;
(4) ప్రధాన ఇంజిన్ను మళ్ళీ ఇన్స్టాల్ చేసి, బేరింగ్ క్లియరెన్స్ను ఖచ్చితంగా సర్దుబాటు చేయండి.
3. ప్రధాన షాఫ్ట్ యొక్క తిప్పడం గతి తగ్గుతుంది
కారణ విశ్లేషణ:
(1) అధిక భారం లేదా ఇన్పుట్ పదార్థం చాలా పెద్దది.
ముడి పదార్థానికి అడ్డంకి(create a blockage)
Solution:
(1) పెద్ద పదార్థాలు ప్రవేశించకుండా ఫీడింగ్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించండి;
(2) ఫీడింగ్ ఆపి, గ్రైండింగ్ మిల్ ను ఆపి, సమస్యను పరిశీలించండి.
4. పొడి లేదా తక్కువ పొడి ఉత్పత్తి
కారణ విశ్లేషణ:
పౌడర్ లాకర్ యొక్క మూత బలంగా లేదని తెలుపుతుంది.
(2) బురదచక్రం గోలగా నష్టం చెందింది.
Solution:
పౌడర్ లాకర్ను మూసివేయండి;
(2) షవెల్ను మార్చడం.
5. చివరి పొడి చాలా చిన్నది లేదా పెద్దది
కారణ విశ్లేషణ:
(1) క్లాసిఫైయర్ బ్లేడ్లు తీవ్రంగా ధరిణి;
(2) పవన వాల్యూమ్ సరైనది కాదు.
Solution:
కత్తెను కొత్తదితో మార్చుకోండి.
(2) పవనం యొక్క గాలి గ్రహణాన్ని తగ్గించు లేదా పెంచుము.
6. పవనం యొక్క గొప్ప కంపనం
కారణ విశ్లేషణ:
(1) పరికరపు పొరలపై అధిక పొడి పేరుకుపోవడం;
(2) అసమతుల్యం ధరిణి;
అడుగు బోంట్ యొక్క ఉల్లంఘన.
Solution:
(1) పరికరపు పొరలపై పొడిని శుభ్రపరచండి;
(2) పరికరాలను మార్చు;
(3) ఒక రెంచ్తో ఆంకర్ బోల్ట్లను బిగించండి.
7. ఇంధన ట్యాంక్ మరియు స్లూయింగ్ గేర్ వేడిగా ఉంటాయి
కారణ విశ్లేషణ:
(1) ఇంజిన్ నూనె యొక్క ద్రవ్యత చాలా దట్టంగా ఉంటుంది;
(2) విశ్లేషకుడు తప్పు దిశలో పనిచేస్తున్నాడు.
Solution:
ఎంజిన్ ఆయిల్ యొక్క వైద్యశాస్త్రం అవసరాలను పూర్తిగా తీర్చే విషయాన్ని తనిఖీ చేయండి;
(2) విశ్లేషకుడి పని దిశను సర్దుబాటు చేయండి.
అతి సూక్ష్మ పిండిమిల్లు యొక్క సాధారణ లోపాల గురించి సరైన అవగాహన మరియు అవగాహన ఉపకరణాలను నిర్వహించడానికి మరియు పిండిమిల్లు యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి