సారాంశం：ఈ వ్యాసంలో, ప్రధానంగా స్క్రీన్ డెక్ యొక్క నిర్మాణ పారామితులు కంపన స్క్రీన్ పనితీరుపై ప్రభావం గురించి మాట్లాడుతాము.
ఈ వ్యాసంలో, ప్రధానంగా స్క్రీన్ డెక్ యొక్క నిర్మాణ పారామితులు కంపన స్క్రీన్ పనితీరుపై ప్రభావం గురించి మాట్లాడుతాము.
స్క్రీన్ డెక్ పొడవు మరియు వెడల్పు
సాధారణంగా, స్క్రీన్ డెక్ వెడల్పు నేరుగా ఉత్పత్తి రేటును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు స్క్రీన్ డెక్ పొడవు నేరుగా కంపన స్క్రీన్ యొక్క పరిక్షణ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. స్క్రీన్ డెక్ వెడల్పును పెంచడం ద్వారా ప్రభావవంతమైన స్క్రీనింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచుకోవచ్చు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి రేటు పెరుగుతుంది. స్క్రీన్ డెక్ పొడవును పెంచడం వల్ల కच्चे माल యొక్క స్క్రీన్ డెక్పై నివాస సమయం పెరుగుతుంది, దానివల్ల స్క్రీనింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి పరిక్షణ సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. కానీ పొడవు విషయంలో, ఎక్కువ పొడవు ఎల్లప్పుడూ మంచిది కాదు. డెక్ స్క్రీన్ యొక్క చాలా పొడవు పనితీరును తగ్గిస్తుంది.
స్క్రీన్ జాలం ఆకారం
స్క్రీన్ జాలకం ఆకారం ప్రధానంగా ఉత్పత్తుల కణ పరిమాణం మరియు పరిక్షిణ ఉత్పత్తుల అవసరాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, కానీ ఇది కంపించే స్క్రీన్ యొక్క పరిక్షిణ సామర్థ్యంపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఇతర ఆకారాల స్క్రీన్ జాలకాలతో పోలిస్తే, నామమాత్ర పరిమాణాలు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, వృత్తాకార స్క్రీన్ జాలకం గుండా వెళ్ళే కణాలు చిన్న పరిమాణంలో ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, వృత్తాకార స్క్రీన్ జాలకం గుండా వెళ్ళే కణాల సగటు పరిమాణం, చతురస్రాకార స్క్రీన్ జాలకం గుండా వెళ్ళే కణాల సగటు పరిమాణం యొక్క దాదాపు 80% నుండి 85% వరకు ఉంటుంది. కాబట్టి, అధిక పరిక్షిణ సామర్థ్యం పొందడానికి,
స్క్రీన్ డెక్ నిర్మాణ పారామితులు
1. స్క్రీన్ జాలం పరిమాణం మరియు స్క్రీన్ డెక్ యొక్క తెరవడం రేటు
ప్రారంభ పదార్థం స్థిరంగా ఉంటే, స్క్రీన్ జాల పరిమాణం కంపన స్క్రీన్ యొక్క పని సామర్థ్యంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. స్క్రీన్ జాల పరిమాణం పెద్దదిగా ఉంటే, వరకవరకైన వడపోత సామర్థ్యం బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది. మరియు స్క్రీన్ జాల పరిమాణం ప్రధానంగా వడపోతకు లోబడి ఉన్న ప్రారంభ పదార్థం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.
స్క్రీన్ డెక్ యొక్క వెంటిలేషన్ రేటు అంటే, తెరుచుకొనే ప్రాంతం మరియు స్క్రీన్ డెక్ ప్రాంతం (ప్రభావవంతమైన ప్రాంత గుణకం) నిష్పత్తి. ఎక్కువ వెంటిలేషన్ రేటు వడపోత సంభావ్యతను పెంచుతుంది.
2. స్క్రీన్ డెక్ పదార్థం
రబ్బర్ స్క్రీన్ డెక్, పాలియూరేథేన్ నేసిన డెక్, నైలన్ స్క్రీన్ డెక్ మొదలైనవి, అలాంటి అధాతూత స్క్రీన్ డెక్లు, కంపించే స్క్రీన్లో పనిచేసే సమయంలో రెండవ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ కంపనాలను ఉత్పత్తి చేసే లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇది నిరోధించడం కష్టం. ఈ సందర్భంలో, లోహ స్క్రీన్ డెక్తో ఉన్న కంపించే స్క్రీన్ కంటే, అధాతూత స్క్రీన్ డెక్తో ఉన్న కంపించే స్క్రీన్ పనితీరు ఎక్కువ.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి