సారాంశం：రోటర్ మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క కీలక భాగం. మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క సూత్రం రోటర్ యొక్క జడత్వ గతిజ శక్తిని ఉపయోగించి ఒక
రోటర్ మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క కీలక భాగం. మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క సూత్రంబెన్ద మేకింగ్ మెషిన్రోటర్ యొక్క జడత్వ గతిజ శక్తిని ఉపయోగించి అధిక వేగంతో తిరుగుటకు, రోటర్ చక్రం యొక్క గొట్టం ద్వారా పదార్థాన్ని పరిధి దిశలో పంపి, ప్రభావ బుల్లెట్ లేదా అంటిన ప్లేట్ మీద పేరుకుపోయిన పదార్థంపై ప్రభావం చూపించి ఘర్షణ కుప్పకూలింపు లేదా
రోటర్ ఏదైనా కారణం వల్ల కంపించిన తర్వాత, పూర్తి పరికరాల కంపనం సంభవించే అవకాశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కంపించే రోటర్ పరికరాల ఉపయోగాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పరికరాలలో లోపాలకు దారితీస్తుంది. ఇక్కడ సేంద్రీయ యంత్రం యొక్క అసాధారణ కంపనం కోసం 9 కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
1. మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ పుల్లీలో వంపు
మోటార్ టార్క్ ను రోటర్ దిగువ భాగంలో ఉన్న పుల్లీకి బెల్ట్ మరియు పుల్లీ ద్వారా పంపుతుంది. మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ పుల్లీ వంపుతిరిగి ఉంటే, కంపనం సంభవిస్తుంది.
సాధన పునఃసంరచన చేయడం. ఇన్స్టాలేషన్ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, అసాధారణ కంపనం లేకుండా మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ షాఫ్ట్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో చూడండి.
2. రోటర్ బేరింగ్ దెబ్బతిన్నది
రోటర్ వ్యవస్థ సాధారణంగా రోటర్ శరీరం, ప్రధాన షాఫ్ట్, బేరింగ్ సిలిండర్, రోటర్ బేరింగ్, పుల్లీ మరియు సీల్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. రోటర్ వ్యవస్థ యొక్క అధిక వేగం మరియు స్థిరమైన భ్రమణాన్ని నిర్వహించే భాగం రోటర్ బేరింగ్. బేరింగ్ విచ్ఛిన్నం పరిమితిని దాటినట్లయితే లేదా బేరింగ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, రోటర్ యొక్క తీవ్రమైన కంపనం సంభవిస్తుంది.
సాధన ఏమిటంటే, తగినంత స్థలాంతరంతో ఉన్న బేరింగ్ను ఎంచుకోవడం లేదా కొత్త బేరింగ్ను భర్తీ చేయడం. ఉపయోగిస్తున్న సమయంలో, ఉత్పత్తి ఆలస్యం కాకుండా బేరింగ్ను ఎప్పుడూ తనిఖీ చేసుకోవాలి.
3. రోటర్ అసమతుల్యం
రోటర్లోని ఇతర భాగాల అసమతుల్యత రోటర్ను అసమతుల్యం చేసి కంపనం కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, రోటర్ యొక్క సమతుల్యతను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయాలి.
రోటర్ వ్యవస్థను అమర్చిన తర్వాత, అధిక వేగంలో కంపనం లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ పరీక్ష నిర్వహించాలి; ఉపయోగిస్తున్న సమయంలో,
4. పదార్థం అడ్డంకులు
పదార్థం అడ్డంకులైతే, అది సకాలంలో తొలగించాలి. పదార్థం అడ్డంకుల వల్ల కలిగే కంపనాలను నివారించడానికి, ఫీడింగ్ నిర్దిష్టాలను కఠినంగా నియంత్రించాలి. పిండించలేని పెద్ద కణాలు మరియు పరాయి వస్తువులు క్రషర్లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించాలి. ఎల్లప్పుడూ పదార్థం యొక్క నీటి పరిమాణాన్ని గమనించండి. పదార్థంలో ఎక్కువ నీరు ఉంటే, అది క్రషర్లో అంటుకుంటుంది, క్రమంగా పెద్ద ముక్కలుగా మారి, యంత్రం లోపలి గోడకు అంటుకుంటుంది. సకాలంలో శుభ్రం చేయకపోతే, పదార్థం అడ్డంకులు ఏర్పడతాయి, కాబట్టి
5. పునాది స్థిరంగా లేదా అంకర బోల్ట్లు సడలించబడి ఉంటే
మట్టి పిండి పరికరంలో అసాధారణ కంపనం సంభవిస్తే, ముందుగా పునాది మరియు అంకర బోల్ట్ల వల్ల వచ్చిందా అని తనిఖీ చేయండి. పునాది స్థిరంగా లేదా అంకర బోల్ట్లు సడలించబడి ఉంటే, యంత్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, బోల్ట్లను తనిఖీ చేసి బిగించడం అవసరం, మరియు భవిష్యత్తులో ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, పునాది మరియు అంకర బోల్ట్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సడలించినట్లయితే వెంటనే బలోపేతం చేయాలి.
6. పదార్థం యొక్క పరిమాణం చాలా ఎక్కువ లేదా పదార్థం పరిమాణం చాలా పెద్దది
ఫీడ్ పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే మరియు ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క భారాన్ని మించిపోతే, ఇసుక తయారీ యంత్రం క్రషింగ్ గదిలో పదార్థాలను సమయానికి పిండి చేయలేకపోతుంది, దీనివల్ల క్రషింగ్ గదిలో పదార్థాలు పేరుకుపోయి అసాధారణ కంపనం వస్తుంది. ఈ సమయంలో, ఫీడ్ పరిమాణాన్ని సమయానికి సర్దుబాటు చేయడం మరియు ఏకరీతి మరియు నిరంతర ఫీడ్ను నిర్వహించడం అవసరం.
ద్రవ్యం చాలా పెద్దది అయితే, ఇది నిలువు షాఫ్ట్ ప్రభావం క్రషర్కు అసాధారణ కంపనాలను కూడా కలిగిస్తుంది, కాబట్టి అవసరాలను తీర్చడానికి ఫీడ్ పరిమాణాన్ని తనిఖీ చేయడం అవసరం మరియు అసాధారణ కణ పరిమాణం ఉన్న పదార్థాన్ని సమయానికి తొలగించాలి. ఇసుక తయారీ యంత్రం సూచనల ప్రకారం ఫీడ్ పరిమాణం మరియు పాస్ అవుతున్న పరిమాణాన్ని నియంత్రించాలి.
7. ప్రధాన షాఫ్ట్లో వంపు వక్రీభవనం
ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్లో వంపు వక్రీభవనం కనిపిస్తే, అది అసాధారణ కంపనాలను కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, ప్రధాన షాఫ్ట్ను సమయానికి భర్తీ చేయాలి లేదా సరిచేయాలి.
8. పుల్లీలు మరియు బెల్టుల దుస్తులు
మోటారు నుండి రోటరుకు శక్తిని ప్రసారం చేసే రెండు భాగాలు పుల్లీ మరియు బెల్టు. పుల్లీ దుస్తులు పడితే మరియు బెల్టు దెబ్బతిన్నట్లయితే, శక్తి ప్రసారణ కంపించి, ఈ కంపనం రోటరు వ్యవస్థ సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
9. ధరిణి భాగాల దుస్తులు మరియు పతనం
రోటరుపై వివిధ ధరిణి భాగాలు ఏకీకృతం చేయబడ్డాయి. ప్రభావం సాండ్ తయారీ సూత్రం మరియు అధిక వేగం లక్షణాల కారణంగా, ధరిణి భాగాల దుస్తుల వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, కానీ దుస్తులు సమతుల్యంగా ఉండవు, మరియు కొన్ని భాగాలు చాలా దుస్తులు పడతాయి.
శెట్టి సేంద్రియ బాణువు తయారీ యంత్రం ఎక్కువ సమయం కంపించినట్లయితే, మరియు సకాలంలో చర్య తీసుకోకపోతే, కొన్ని భాగాలు విరిగిపోయి, బాణువు తయారీ ప్రక్రియలో ప్రమాదాలు సంభవించే అవకాశం ఉంది. ప్రక్రియ సమయంలో, నిలువు అక్షం ప్రభావం క్రషర్ యొక్క కంపనంపై జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి, ముఖ్యంగా అంతర్గత ధరణ భాగాల ధరిణితం లేదా పడటం వల్ల కలిగే అసాధారణ కంపనం. ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, పరికరాలకు క్రమం తో పరిశీలనలు చేయండి మరియు సమస్యలను సకాలంలో నివారించండి.
సలహా
పరిష్కారం పొందండి