Summary: రొటర్ అనేది ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం. ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క స सिद्धాంతం రొటర్ యొక్క ఇనర్షియల్ కినెటిక్ శక్తిని ఉపయోగించి அதை తిప్పడం...
రోటర్ మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క కీలక భాగం. మట్టి తయారీ యంత్రం యొక్క సూత్రం బెన్ద మేకింగ్ మెషిన్ రోటర్ యొక్క జడత్వ గతిజ శక్తిని ఉపయోగించి అధిక వేగంతో తిరుగుటకు, రోటర్ చక్రం యొక్క గొట్టం ద్వారా పదార్థాన్ని పరిధి దిశలో పంపి, ప్రభావ బుల్లెట్ లేదా అంటిన ప్లేట్ మీద పేరుకుపోయిన పదార్థంపై ప్రభావం చూపించి ఘర్షణ కుప్పకూలింపు లేదా
రోటర్ ఏదైనా కారణం వల్ల కంపించిన తర్వాత, పూర్తి పరికరాల కంపనం సంభవించే అవకాశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కంపించే రోటర్ పరికరాల ఉపయోగాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పరికరాలలో లోపాలకు దారితీస్తుంది. ఇక్కడ సేంద్రీయ యంత్రం యొక్క అసాధారణ కంపనం కోసం 9 కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.
1. మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ పుల్లీలో వంపు
మోటర్ టార్క్ను రోటర్ దిగువ చివర ఉన్న పుళ్ళీకి బ్యాండ్ మరియు పుళ్లీ ద్వారా ప్రసారిస్తుంది. మోటర్ షాఫ్టు మరియు రోటర్ పుళ్లీ కు తిరుగుబడి కలిగి ఉంటే, కంపనం సంభవించును.
సాధన పునఃసంరచన చేయడం. ఇన్స్టాలేషన్ను తనిఖీ చేసిన తర్వాత, అసాధారణ కంపనం లేకుండా మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ షాఫ్ట్ సాధారణంగా పనిచేస్తున్నాయో చూడండి.
2. రోటర్ బేరింగ్ దెబ్బతిన్నది
రోటర్ వ్యవస్థ సాధారణంగా రోటర్ శరీరం, ప్రధాన షాఫ్ట్, బేరింగ్ సిలిండర్, రోటర్ బేరింగ్, పుల్లీ మరియు సీల్ మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. రోటర్ వ్యవస్థ యొక్క అధిక వేగం మరియు స్థిరమైన భ్రమణాన్ని నిర్వహించే భాగం రోటర్ బేరింగ్. బేరింగ్ విచ్ఛిన్నం పరిమితిని దాటినట్లయితే లేదా బేరింగ్ దెబ్బతిన్నట్లయితే, రోటర్ యొక్క తీవ్రమైన కంపనం సంభవిస్తుంది.
పరిష్కారం అర్థపూర్వక శిఖామణి గ్యాప్ కలిగి ఉన్నBearingను లేదా దాని కొత్తBearingతో మార్చడం. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, భావితరంలో అది మారాల్సిన అవసరం ఉందో లేదో నిరంతరం తనిఖీ చేయాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి ఆలస్యం కాకుండా ఉంటుంది.
3. రోటర్ అసమతుల్యం
రోటర్లోని ఇతర భాగాల అసమతుల్యత రోటర్ను అసమతుల్యం చేసి కంపనం కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, రోటర్ యొక్క సమతుల్యతను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేసి సర్దుబాటు చేయాలి.
రోటర్ సిస్టమ్ అసెంబ్ల్ చేసిన తర్వాత, అధిక వేగంలో తుఫాను లేదు అని నిర్ధారించడానికి డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్ చేయాలి; ఉపయోగించేసేప్పుడు, హ్యామర్ తలలు తిరుగుతుంటే, రోటర్ అసమతుల్యం కాకుండా నిర్ధారించడానికి, క్రషర్లోని සියලු హ్యామర్ తలలు కలిపి తిరుగుతుండాలి. మేనకప్పుడు, పని సమయం లోపల, పరీక్షించాలి, వరుసగా ఇద్దరు గుంపుల హ్యామర్ తలల దిగుబడి తేడా 5 గ్రాములు అధికం కానివ్వకూడదు.
4. పదార్థం అడ్డంకులు
అవసరం వల్ల ముళ్ళు వెంటిలేటర్లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, ఆహార నిర్దిష్టాలు కఠినంగా నియంత్రించాలి. పెద్ద నిర్మాణాలు మరియు క్రషర్లోకి చేర్పించకూడని విదేశీ వస్తువులు ప్రవేశించకూడదు. ఎప్పుడూ పదార్థాల నీటి స్థితి పట్ల దృష్టి పెట్టండి. పదార్థంలో ఎక్కువ నీరు ఉంటే, అది క్రషర్లో అంటుకుని తక్కువగా నీటి వంటివి పెద్ద ముక్కలుగా మారి యంత్రం అంతర్గత గోడలకు అంటుకుంటాయి. సమయానికి శుభ్రపరచకపోతే, అది పదార్థాల ముదుర్కోవడానికి కారణం అవుతుంది, కనుక ముడి పదార్థాల తడి స్థితిపై మనం దృష్టి పెట్టాలి.
5. పునాది స్థిరంగా లేదా అంకర బోల్ట్లు సడలించబడి ఉంటే
మట్టి పిండి పరికరంలో అసాధారణ కంపనం సంభవిస్తే, ముందుగా పునాది మరియు అంకర బోల్ట్ల వల్ల వచ్చిందా అని తనిఖీ చేయండి. పునాది స్థిరంగా లేదా అంకర బోల్ట్లు సడలించబడి ఉంటే, యంత్రం యొక్క స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ సమయంలో, బోల్ట్లను తనిఖీ చేసి బిగించడం అవసరం, మరియు భవిష్యత్తులో ఉపయోగించే ప్రక్రియలో, పునాది మరియు అంకర బోల్ట్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేసి, సడలించినట్లయితే వెంటనే బలోపేతం చేయాలి.
6. పదార్థం యొక్క పరిమాణం చాలా ఎక్కువ లేదా పదార్థం పరిమాణం చాలా పెద్దది
తిందు మోతాదు ఎక్కువగా ఉండి బొడ్డు తయారు చేసే యంత్రాన్ని బాగా మించి పోతే, బొడ్డు తయారు చేసే యంత్రము పదార్థాన్ని సమయamini గ రుద్దలేకపోవచ్చు, దానికి కారణం తగు సమయంలో పదార్థం సంకరిస్తుంది మరియు అవాంతర కంపనం కలిగిస్తుంది. ఈ సమయంలో, తిందు మోతాదు ను తగు సమయానికి సర్దుబాటు చేయాలి మరియు సాదృశ్యంగా మరియు నిరంతరంగా తిందును కొనసాగించాలి.
పరిచయం చేసినవి పెద్దగా ఉంటే, ఇది కూడా నిలువు ష feat impact crusher యొక్క అసాధారణ కంపనాన్ని కలిగిస్తాయి, కాబట్టి అవసరమైన ఫీడ్ సైజును తనిఖీ చేయడం మరియు అసాధారణ ముక్కల పరిమాణం ఉన్న పదార్థాన్ని సమయానికి తొలగించడం అవసరం. ఆహారం సరఫరా చేయлау పరికరం యొక్క సూచనల మేరకు కఠినతరం పాటించాలని, ఫీడింగ్ సైజు మరియు పాస్ చేసే మొత్తం నియంత్రించాలి.
7. ప్రధాన షాఫ్ట్లో వంపు వక్రీభవనం
పొడి తయారుచేసే యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్ మ bending రూపంలో కనిపించినప్పుడు, ఇది అసాధారణ కంపనం కూడా కలిగించవచ్చు. ఈ సమయంలో, ప్రధాన షాఫ్ట్ను సమయానికి మార్చ లేక సరి చేయాలి. షాఫ్ట్ యొక్క మెషిన్ సున్నితత్వం, బలం లేదా వేడుక హీట్ ట్రీట్మెంట్ అర్హత లేనిది అయితే, ఉపయోగంలో మ bending రూపంలో మార్పును సులభంగా చేస్తున్నారు. ఇది మొత్తం రోటర్ బాడీ యొక్క ఘన-తెరువు కంపనం మరియు బేరింగ్కు హానీ కలిగించవచ్చు.
8. పుల్లీలు మరియు బెల్టుల దుస్తులు
పుల్లీ మరియు బెల్ట్ ఎంజిన్ నుంచి రోట్టార్కు శక్తిని ప్రసారం చేసే రెండు భాగాలు. పుల్లీ మరకబడినప్పుడు మరియు బెల్ట్ నష్టం కలిగినప్పుడు, శక్తి ప్రసారం స్థిరంగా ఉండకపోవడం మరియు కంపించడం ప్రారంభిస్తుంది, ఇది రోట్టార్ సిస్టమ్ యొక్క బలాన్నీ ప్రభావితం చేస్తుంది.
9. ధరిణి భాగాల దుస్తులు మరియు పతనం
వివిధ ధరిస్తిరిగే భాగాల్ని రోటర్లో ఏకీకృతం చేశారు. ప్రభావం, ఇసుక తయారీ ప్రమాణం మరియు ഉയർന്ന వేగం లక్షణాల కారణంగా, ధరిస్తిరిగే భాగాల పరిణామ నక్షత్రం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అలాంటి ధరిస్తిరిగి సమంగా స్తబ్దతను సాధించబడు లేద; కొన్ని భాగాలు తీవ్రమైన ధరిస్తిరి చెందవచ్చు మరియు సమయానుకూలంగా తనిఖీ చేసి మార్చకపోతేవశంగా పడిపోవచ్చు. ఈ స్థితి ఏర్పడినప్పుడు, రోటర్ తక్కువ సమయాల్లో బలహీనంగా మారుతుంది, దీని వలన కంపనాలు ఏర్పడతాయి.
ఒక అతిపెద్దకాలం పాటు ఇసుక తయారీ యంత్రం కంపించింది మరియు సమయానికి నిర్వహణ చేయకపోతే, కొన్ని భాగాలు అలాగే loose అవుతాయి, మరియు ఇసుక తయారీ ప్రక్రియలో ప్రమాదకర దుర్ఘటనలు జరిగే అవకాశం ఉంది. ప్రాసెస్ సమయంలో, నిలువు షాఫ్ట్ ప్రభావం క్రషర్ యొక్క కంపనం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా ఆంతర్గత పరుస్తున్న భాగాల దూలిపోవడం లేదా గీర уруపును తేవడం ద్వారా ఏర్పడే అసాధారణ కంపనం. సాధనాలను নিয়మితంగా తనిఖీ చేసి, సమస్యలను సమయానికి పరిష్కరించి, స్థిర ఉత్పత్తిని నిర్ధారించండి.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి