ఇసుక తయారీ యంత్రం గురించి మీకు అవసరమైన అన్ని దృశ్యాలు

కృత్రిమ ఇసుక తయారీ పPlant ని ఎలా కాన్ఫిగర్ చేయాలి?

కృత్రిమ గడ్డ తయారీ ప్లాంట్ యొక్క ఉపకరణం బడ్జెట్, కంపన ఫీడర్, మంద పెద్ద పాడి, మధ్య మరియు మృదున పాడి, కంపన గోడింపు, గడ్డ తయారీ యంత్రం, బెల్ట్ కన్వేయర్. అందులో, ఫీడర్లు, కంపన గోడింపు మరియు కన్వేయర్లు సహాయక ఉపకరణాలు.

1. ఫీడ్

కోండ నుండి పుడుచిన రాళ్లు డంప్ ట్రక్ ద్వారా కంపన ఫీడర్ కు రవాణా చేయబడతాయి. కంపన ఫీడర్ సత్వర ప్రతిస్పందన, స్థిర పరిమాణం మరియు అధిక ఖర్చు నిర్దేశము కలిగివుంటుంది. ఇది గడ్డ మరియు ఇరవెబ్బ సంస్థలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే ఫీడింగ్ ఉపకరణం. కంపన ఫీడర్ పాడుచేసుకేరు పెట్టడం క్రమంగా మరియు సమానంగా స్థితిగా ఉంటుంది, పరికరంతో సేవా జీవితం పొడవు పెంచుతూ సంభవనలో ఉంటుంది. చిన్న పరిమాణం, తేలికపాటి, చిన్న విద్యుత్, కాంపాక్ట్ నిర్మాణం, సౌకర్యవంతమైన స్థాపన, తక్కువ ఆపరేటింగ్ ఖర్చు మరియు తక్కువ పెట్టుబడి ఖర్చు.

2. మంద మరియు మృదువు పాడిచేయడం

విభిన్న పాడుచేసే ఉద్దేశాలను అనుగుణంగా, పాడి పరికరాలు మంద పాడి మరియు మధ్య మృదువు పాడిచేయగా విభజించబడతాయి: మంద పాడి పాడించే పరికరాలు పెద్ద రాళ్లను ఒకసారి మద్య కణ పరిమాణానికి ప్రాసెస్ చేయవచ్చు; మధ్య మరియు మృదువు పాడి ప్రధానంగా మంద పాడిన రాళ్లను మరింత పాడుచేసే పనిని చేపట్టడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల రాళ్లకు ఉన్న అధిక ప్రమాణ అవసరాలను పూర్తి చేస్తుంది. కంపన ఫీడర్ సమానంగా రాళ్లను జా పాడిగా పంపన్ చేస్తుంది, మరియు జాల నుండి పాడిన రాళ్లు మొదటి పాడి కోసం పాడుతాయి, అంటే మంద పాడి. జాల నుండి పాడిన రాళ్లు తరువాత కోన్ క్రషర్ లేదా ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ద్వారా బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా అన్య రాష్ట్రంలో పాడుతాయి, అంటే మృదువు పాడి.

3. విర్చయ ఉత్పత్తి మరియు స్క్రీనింగ్

ఎక్కువగా రుక్కెత్తిన పదార్థాలను బెల్ట్ కన్వేయర్ ద్వారా విర్చయ తయారీ యంత్రానికి పంపిస్తారు, మరియు ఆ రుక్కెత్తిన పదార్థాలను వాయబ్దరుస్తున్న స్క్రీనింగ్ ద్వారా స్క్రీన్ అవుతాయి.

సాధారణ ఉత్పత్తి రేఖను ఈ మూడు దశలనాడు పూర్తి చేయవచ్చు, కానీ రాళ్ల కంటే పౌడర్ కంటెంట్‌పై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్న వారికి, సాదా విర్చయ కార్యకలాపం మరియు స్క్రీనింగ్ తర్వాత సంజ్ఞ జలాన్ని జోడించవచ్చు. సర్క్యులర్ వాయబ్దరుస్తున్న స్క్రీన్ మరియు లీనియర్ వాయబ్దరుస్తున్న స్క్రీన్ విర్చయ ఉత్పత్తి రేఖలో శ్రేష్ఠంగా ఉన్నాయి. బెల్ట్ కన్వేయర్ విర్చయ ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క హబ్. ఇది తక్కువ కైనటిక్ ఎనర్జీ వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి సామర్ధ్యం, పెద్ద రవాణా సామర్థ్యం, సౌలభ్యమైన ఉపయోగం, అర్థవంతమైనది మరియు ప్రాక్టికల్ లాంటి ప్రయోజనాలలో ఉంది.

10 అగ్రతలులో లోతులు మరియు పరిష్కారాల ఇసుక తయారీ యంత్రం

మేము ఎగువ కూల్చు యంత్రం గురించి చాలా చర్చించారు. పనిచేసేటప్పుడు, ఎగువ కూల్చు యంత్రము వివిధ సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది. ఒకసారి ఎగువ కూల్చు యంత్రం విరామంలో ఉన్నప్పుడు, ఇది ఉత్పత్తి సమర్థతను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ఆపై ఆర్థిక ప్రయోజనాలను ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ రోజు మేము నాకు 10 సాధారణ విఫలాలను మీకు సమీక్షించడానికి అందిస్తాము మరియు వాటితో ఎలా వ్యవహరించాలో మీకు బోధిస్తాము. మీరు ఇలాంటి సమస్యల్ని ఎదుర్కుంటే ఈ వ్యాసం మీకు భవిష్యత్తులో సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను.

లోటు 1: పరికరం అధికంగాక ద్రవాన్ని గట్టి ఉడుకుతున్నట్లుగా పనిచేస్తుంది

లోటు 2: పరికరం కార్యకలాపంలో అసాధారణ మోసాయనం చేశింది

లోటు 3: కాంపర్డు మృదువుగా ఉండదు

లోటు 4: కాంపర్డు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది

లోటు 5: అక్ష క్రిమికి నాశనం జరిగింది

లోటు 6: తైల్తులు అక్షం పై ఉన్న పై మరియు కింద చివర్లలో పడుతుంది

లోటు 7: విడుదల పరిమాణం పెద్దది అవుతుంది

లోటు 8: యంత్రం ఒక్కసారిగా గొప్ప శబ్ధాలు చేస్తుంది

లోటు 9: అధికంగా నడుస్తూ అడ్డుకట్టు

లోటు 10: ఇసుక తయారీ యంత్రంలో మెటల్ తట్టుకు ఉంది

తయారుచేయబడిన ఇసుక

ఇసుకను ప్రకృతిస отношении ఇసుక మరియు తయారుచేయబడిన ఇసుకలో విభజించవచ్చు:

ప్రाकृतिक ఇసుక: 5 మిమీ కంటే తక్కువ భాగ పరిమాణంతో న తిరుగుతున్న రాయి భాగాలను క природе للسీస్ జ్ఞానమ్స్ ప్రభావం ద్వారా తయారుచేయబడిన ఇసుక అను.

తయారుచేయబడిన ఇసుక: రాయి, గనులు త్రాగులు లేదా పరిశుధ్ల వ్యర్థ విస్తృతంతో 4.7 మిమీ కంటే తక్కువ భాగ పరిమాణంతో ఉత్పన్నం చేసిన ఇసుక మకానికల్ క్రషింగ్ మరియు వడపోత విబజించడం తర్వాత, కానీ మృదువైన మరియు కాలేయత కల్పన భాగాలను ఉంచవచ్చు.

మ manufactured దైనందిన ఇసుక లాభాలు

1. తయారుచేయబడిన ఇసుక యొక్క రాఖం క фикс ఉన్నది మరియు ప్రత్యేక నాశన పరికరాల ద్వారా తలకేయండి తర్వాత ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. యంత్రమూర్తి ఉత్పత్తి మోడల్ తయారుచేయబడిన ఇసుక సరఫరాగా స్థిరమైనది, సర్దుబాటు చేసుకునే మరియు నియంత్రించదగినది, మరియు ప్రాజెక్టు అవసరాలను ఆధారంగా అంతర్గత పరిమాణాల బకాయులు మరియు నిగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, ఇది నది ఇసుక కంటే చక్కటి ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనం కలిగి ఉంది.

2. నది ఇసుక యొక్క ఉపరితలం సాధారణంగా నీటి ప్రవాహం ద్వారా చదువుగా ఉండాలి, కానీ తయారుచేయబడిన ఇసుక చాలా విభాగాలను మరియు తడి ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉండింది, కాబట్టి యంత్రం చేసిన ఇసుక భాగాలు సిమెంట్ వంటి కట్టకం పదార్థాలతో బాగా కలిపే అవకాశం ఉంది.

3. తయారుచేయబడిన ఇసుక రాఖులు కొన్ని మాఘ రాం నుండి రాంబడం కనుగొనవచ్చు. ఒకే సమయంలో, పట్టణ ప్రణాళిక మరియు నిర్మాణంలో, తక్షణం ప్రస్తుత నిర్మాణ వ్యర్థాలను మోబైల్ క్రషర్ ద్వారా చెత్త యోధన చేయడమే కాకుండా, విరామ అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది పర్యావరణ కాలుష్య పరిష్కారం మరియు సహజ వనభూముల ఉపయోగాన్ని పెంచుతుంది.

4. నది ఇసుక వనరుల కొరత మరియు క్రమంగా మారుతున్న పాఠశాల పెట్టుబడులు సమయంలో, కాంక్రీటు సంస్థల ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించుకోవచ్చు మరియు ఇంజనీరింగ్ రంగంపై ప్రభావాన్ని తగ్గించవచ్చు.

ఇసుక తయారీ యంత్రంలో ఐఓటి యొక్క పాత్ర

ఐనాట్స్ ఆఫ్ తిండి (ఐఓటి) అనేక పరిశ్రమలను ఉల్లంఘిస్తోంది, మరియు ఇసుక తయారీ విభాగం ఇందులో మినహాయింపు లేదు. ఇసుక తయారీ యంత్రంలొ ఐఓటి సాంకేతికతను సమగ్రించటం ద్వారా, తయారీదారులు విధానాల సమర్థతను పెంచి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచి, మంచి నిర్వహణ ఆచారాలను నిర్ధారించవచ్చు. ఇసుక తయారీ యంత్రంలో ఐఓటి యొక్క పాత్రకు ఇది స్పష్టమైన దృక్ పుటం.</p>

• 1. రియల్-టైమ్ గమనింపు
• 2. ఊహించబడుతున్న నిర్వహణ
• 3. మెరుగైన ఆటోమేషన్
• 4. దూర సురక్షణ మరియు నిర్వహణ
• 5. మెరుగైన భద్రత
• 6. పర్యావరణ గమనింపు

ఈఓటీ (IoT) సాంకేతికతను రేణువుల తయారీ యంత్రాల్లో సమీకరించడం, సామర్థ్యం, భద్రత మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచి పరిశ్రమను మారుస్తోంది. రియల్-టైమ్ గమనింపు, ఊహించే నిర్వహణ మరియు మెరుగైన ఆటోమేషన్ ద్వారా, IoT నూటికి operations ని కృతిమంగా నిర్వహించడం కాకుండా, తెలివైన మరియు పర్యావరణానికి అనుపయోగమైన రేణువు ఉత్పత్తికి మార్గం సృష్టిస్తోంది. సాంకేతికత అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉన్నందున, రేణువుల తయారీ పరిశ్రమపై దీని ప్రభావం పెరిగే అవకాశం ఉంది, కొత్త ఆవిష్కరణ మరియు మెరుగుదలలకు అవకాశాలను అందిస్తుండగా.

రేణువులు తయారీ యంత్రం నూనె సరబాలి ఎందుకనడం?

సLubrication సాండ్ తయారీ యంత్రం యొక్క నిత్య నిర్వహణలో ముఖ్యమైన భాగం. న్యూమరస్ ఉపకరణాల ధ్రవ్యం తగ్గించి, వాటి సేవా కాలాన్ని పొడగిస్తుంది. పోయినప్పటికీ, పరికరం పని చేసినప్పుడు ఉత్పత్తి అయ్యే కర్షణతాపం కూడా తొలగించబడిన తలకు వస్తుంది.

ఉపయోగించాను అనేక సమస్యలు ఉన్నప్పటికీ, మేము ఇప్పటికే సాండ్ తయారీ యంత్రం నిత్యపత్రం చేసినప్పుడు కూడా. ఇప్పుడు మేము మీకు చెప్పగలిగాడు, అది న్యూట్రిషన్ యొక్క సంఘటన కారణంగా కావచ్చు. కాబట్టి ప్రశ్న ఏమిటి? న్యూట్రిషన్ క్రిందే ఖర్మి కలుగు గా оста

వాస్తవానికి, సాండ్ తయారీ యంత్రం యొక్క న్యూట్రిషన్ క్రిందే కనిపించిన అనేక కారణాలుంటాయి, కానీ ఇక్కడ నేను సాండ్ తయారీ పరికరానికి న్యూమరస్ విధినిచ్చే 5 ప్రధాన కారణాలను లెక్కచేస్తున్నాను.

1. నూనె నాశనం

2. రేణువులు తయారీ యంత్రం ఉధృతంగా ఉంది

3. అసంబద్ధ నూనె

4. నూనె సరఫరా వ్యవస్థలో నూనె లోటు

5. నూనె సరఫరా వ్యవస్థలో అపరిష్కృత పదార్థాలు ఉన్నాయ

ఉపయోగం సమయంలో సరిగ్గా నూనె వేసేందుకు, మీరు అర్హత ఉన్న నూనెని కొనుగోలు చేయాల్సిన అవసరం కూడా ఉంది మరియు సరైన సముపాయాన్ని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.

రేణువులను తయారీ యంత్రం అసాధారణ కంపు కోసం 9 కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

రోటర్ అనేది రేణువులను తయారీ యంత్రంలో ప్రతిస్థితి భాగం. రేణువులను తయారీ యంత్రం యొక్క సిద్ధాంతం రోటర్ యొక్క ఇనెర్షియల్ కినెటిక్ ఎనర్జీని ఉపయోగించి వేగంగా తిప్పడం ద్వారా రొటర్ చక్రం ద్వారా వసతిని చుట్టు చుట్టటానికి ప్రొజెక్ట్ చేయటం మరియు ప్రతిఘటన అంకరంపై లేదా పొట్ట పర్సు పై చేరిన పదార్థాన్ని దెబ్బతీసేందుకు లేదా ఆకారానికి మలచడం. పునరుత్పత్తి చేసిన మరియు తిరిగి తీయబడిన పదార్థాలు తరువాత హై-स్పీడ్ రోటర్ వెలుపల సమీకరించిన హ్యామర్ ప్లేట్ ద్వారా పాడవుతాయి.

రోటర్ ఏదైనా కారణం వల్ల కంపించిన తర్వాత, పూర్తి పరికరాల కంపనం సంభవించే అవకాశం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కంపించే రోటర్ పరికరాల ఉపయోగాన్ని గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పరికరాలలో లోపాలకు దారితీస్తుంది. ఇక్కడ సేంద్రీయ యంత్రం యొక్క అసాధారణ కంపనం కోసం 9 కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి.

• 1. మోటార్ షాఫ్ట్ మరియు రోటర్ పుల్లీ వంపు
• 2. రోటర్ బేరింగ్ నాశనం అయ్యింద
• 3. రోటర్ అసంతులితంగా ఉంది
• 4. పదార్థం అడ్డుకుంటోంది
• 5. స్థాపన మునుపటి లేదా ఆంకర్ బోల్తాలు మడవుగా ఉన్నాయి
• 6. ఫీడ్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉంది లేదా పదార్థం పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంది
• 7. ప్రధాన షాఫ్ట్ వడు దిగుబడిలో ఉంది
• 8. పుల్లీ మరియు బెళ్ట్ ధరిసు
• 9. ధరెడ్ భాగాలు వాడి వెక్కి పోతున్నాయి

రేణువులను తయారీ యంత్రం నిర్వహణ కోసం మార్గదర్శకాలు

ఉత్పత్తి రేణువుల కోసం ముఖ్యమైన పరికరంగా, రేణువులను తయారీ యంత్రం నిర్మాణ అవసరాలను తీర్చడానికి ఉత్పత్తి చేసిన రేణువుల స్థిర సరఫరాలను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తుంది. అయితే, ఈ పటిష్టమైన పరికరాలను కఠినమైన కండిషన్లలో అమలు చేయడం, పనితీరు మరియు దీర్ఘకాలానికి అనుకూలంగా నిర్వహణ పద్ధతులను అవసరం ఉంది.

ఊహా చేసిన నిర్వహణ అనేది రేణువులను తయారీ యంత్రం యొక్క సమర్ధమైన మరియు పొడిగించిన ఆపరేషన్ కోసం కీలకమైనది. రేణువులను తయారీ యంత్రం నిర్వహణ కోసం కొన్ని సాధారణ మార్గదర్శకాలు ఇవి:

• 1.సాధారణ ఎక్స్-ప్లానేషన్: యంత్రంలో దురూపయోగం, కసరత్తుల పదార్థాలు లేదా నష్టం గుర్తించడానికి నిరంతరం తనిఖీలు చేయండి. దీంట్లో రోటర్, ధరెడ్ ప్లేట్లు, బేరింగ్‌లు, బెళ్ట్‌లు మరియు ఇతర ముఖ్యమైన భాగాలను తనిఖీ చేయడం చేర్చబడింది.
• 2. నూనె సరఫరా: కరువయ్యేతియేట బాధ్యతను అది న సోషల్ జతలో మంచి సరఫరాను నిర్ధారించాలి. అవసరమవుతుందనక టైపు మరియు సరఫరా మోతాదు గమనించవలసింది.
• 3.<Belt Tension: బెల్ట్‌ల టెన్షన్‌ను సమాయోచనం చేయండి మరియు సమీపంగా మరియు సులభంగా నడపడానికి, స్లిప్పేజీకి అడ్డుకు అడ్డుగా ఉంటుంది.
• 4.Rotor Maintenance: రోటర్‌కు దుర్వినియోగం మరియు చెల్లింపు కోసం పర్యవేక్షించండి. రోటర్ చిట్టెలు బాగా నడవడానికి త్వరితంగా మార్చండి.
• 5.Wear Parts Replacement: తక్కువ వాడిన అమరికలు, అంటివులు మరియు లైనర్‌లను క్రమముగా తనిఖీ చేసి మార్చండి, యంత్రం యొక్క పనితీరు మరియు అవుట్‌పుట్ నాణ్యతను కొనసాగించడానికి.
• 6.Cleaning: యంత్రాన్ని మట్టి, రంధ్రాలు మరియు పదార్థ ఉత్పత్తి నుండి శుభ్రంగా ఉంచండి. క్రమపరమైన శుభ్రత అడ్డంకులను నివారించడంలో సహాయం చేస్తుంది మరియు ఉత్తమ పనితీరు కోసం ఖచ్చితంగా చేస్తుంది.
• 7.Electrical Components: విద్యుత్ కనెక్షన్లు, మాధ్యమాలు మరియు సురక్షిత పరికరాలను తనిఖీ చేయండి, వీటిని సరైన పనితీరు చేస్తున్నాయా అని నిర్ధారించండి. ఎలాంటి సమస్యలు వస్తే వాటిని వెంటనే పరిష్కరించండి.
• 8.Safety Measures: అన్ని సురక్షిత గార్డ్‌లు మరియు లక్షణాలు ఉన్నాయని మరియు సక్రమంగా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించండి, ప్రమాదాలను నివారించడానికి మరియు సురక్షిత పని వాతావరణాన్ని ఏర్పాటు చేయడానికి.
• 9.శిక్షణ: ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క సరైన ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణపై ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇవ్వండి, దీని ఆయుష్మాన్ మరియు సమర్థతను గరిష్టంగా చేయడానికి.
• 10.Record Keeping: నిర్వహణ కార్యకలాపాలు, మరమ్మత్తు మరియు మార్పులు కోసం వివరణాత్మక రికార్డులను నిర్వహించండి. ఇది యంత్రం యొక్క పనితీరు గడువు కొరకు ట్రాక్ చేయడానికి మరియు నిరోధక నిర్వహణను సమర్థంగా ఏర్పాటుచేయడంలో సహాయపడుతుంది.
• 11.Professional Service: అర్హత కలిగిన సాంకేతిక నిపుణుల ద్వారా క్రమపరమైన నిర్వహణను షెడ్యూల్ చేయండి, సమగ్ర తనిఖీలు నిర్వహించడానికి మరియు అవి పెరిగే ముందు ఎటువంటి ఆరోగ్య సమస్యలను పరిష్కరించడానికి.

4 Tips To Improve The Production Capacity Of Sand Making Machine

ఇసుక తయారీ యంత్రం సాధారణంగా ఉపయోగించబడే ఇసుక తయారీ పరికరాలలో ఒకటి. ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం ద్వారా కస్టమర్లకు ఎక్కువ లాభాలను పొందడంలో సహాయపడుతుంది. ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మెరుగుపరచడానికి 4 చిట్కాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. బెల్ట్ పూలీని సరైన రీతిలో సర్దుబాటు చేయండి

2. క్రీమీకరించగల మరియు చేయు భాగాలను సమయానికి మార్చండి

3. నిరంతరంగా మరియు సమానంగా భోజనం

4. కచ్చా పదార్థం యొక్క లక్షణాలు

ఇసుక తయారీకై సాధారణ రాళ్ళ పదార్థాలు ఏమిటి?

ఇది అర్థం చేసుకుందాం कि నిక్షేపపు నీరు ఒక నిర్దిష్ట పరిధి లోగా ఉన్న సరైన పద్ధతిలో ఉత్పత్తి చేయడానికి మెషీన్ ద్వారా తయారైన sands తయారుచేయబడుతుంది. దోపిడి పరిశ్రమలో, 200 రకాలు రాళ్ళను తయారైన sands ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇందులో తేలికపాటి వ్యర్థాలు, నిర్మాణ వ్యర్థాలు, గాదీ గని, మరియు మరింత వంటి వివరాలు ఉన్నాయి. ఇక్కడ సాధారణ తయారైన sands పదార్థాలు మరియు సంబంధిత sands తయారీ పరికరాల పరిచయం ఉంది.

నది పబ్, గ్రానైట్, బసాల్ట్, శిలా, ఇరన్ నిక్షేపం, మొదలైనవి.

ఈ రాళ్లు నిర్మాణం కోసం అద్భుతమైన పదార్థాలు. అవే కఠినమైన వసంతం లో ఉన్నవి మరియు sands తయారీ ఉత్పత్తిలో ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఉదాహరణకు, బసాల్ట్ నుండి తయారైన sands విథ్యాసంలో కలపబడితే, అది కాంక్రీట్కు తృణమల పైరాల weight తగ్గించవచ్చు, మరియు శ్రవణ దోషం మరియు వేడి దోషంతో కూడిన కార్యనిర్వాహకాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది తక్కువ బరువైన ఎత్తైన భవన కాంక్రీటుకు మంచి సమ్మేళనం. నది పబ్ నుండి ఉత్పత్తి చేసిన తయారైన sands సాధారణంగా రోడ్డు ప్యాపింగ్ మరియు ఇలాగా నిర్మాణానికి ఉపయోగించబడును. గ్రానైట్ మరియు శిలల నుండి వాడిన సందికి ఉత్పత్తిలో తయారైన రాయి పొడి కూడా పునర్వినియోగించవచ్చు.

2. విధి రాయి, క్వార్ట్జ్ విధి, మొదలైనవి.

ఈ రాళ్లు ప్రధానంగా ఫెల్డ spars మరియు క్వార్ట్జ్ తో కూడిన సరైన శిలగా ఉంటాయి. అవి గ్రాన్ ఆకృతిలో మరియు శక్తిలో మంచి ముడి పదార్థాలుగా ఉంటాయి, అది సహజంగా ఉత్పత్తి చేసిన sands కంటే ఒకటిగా లేదా మెరుగుగా ఉండవచ్చు. అదనంగా, విధి ద్వారా ఉత్పత్తి చేసిన తయారైన sands కూడా వాతావరణం నుండి తప్పించు, మెల్తింగ్ చేయని, శ్రవణ అబ్జూపణ, మరియు తేమకు నిరోధకత కలిగి ఉంటాయి, మరియు ఇది మంచి నిర్మాణం మరియు అలంకరణ సామాను.

మనం నిర్మాణం sands తయారు చేయాలంటే, ఇది ద్రవీభవన, sands తయారీ, మరియు స్క్రీనింగ్ వంటి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ద్వారా నడిపించాలి. మొత్తం క్రషింగ్ ప్లాంట్ తక్కువ పెట్టుబడికి మరియు అధిక సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి సరైన సమానంగా ఉండాలి. విధి యొక్క లక్షణాలను ప్రసాదించి, విధి కిందని పరికరాలు తదుపరి పరికరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

3. తేలికపాటి, నిర్మాణ కన్నాలు, బూడిద కొ Coal సహా.

ఈ రాళ్లు పరిశ్రమలోని ఘనకు చెందిన వ్యర్థాలకు సంబంధించినవి. కానీ ఇసుక తయారీ ప్రాజెక్ట్ ప్రగతి తో, ఈ వ్యర్థాలు కూడా "ప్రాచీనాలు", ముఖ్యంగా నిర్మాణ వ్యర్థాలు. గత కొన్ని సంవత్సరాలలో, నిర్మాణ వ్యర్థాల నిర్వహణ ఉత్పత్తుల పరిశ్రమలో చాలా ప్రాచుర్యం పొందింది, మరియు ఇది పెద్ద సంఖ్యలో పెట్టుబడిదారులచే కోరబడ్డాయి. నిర్మాణ వ్యర్థాలు చాలా తరగతుల రాళ్లను, కాంక్రీట్ బ్లాక్లను, బ్త్టలు మరియు టైల్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి అదుపులోకి తగినట్లుగా ఉత్పత్తి చేయబడవచ్చు మరియు కొత్త ఉత్పత్తులగా రూపొందించుకోవచ్చు, తరువాత రహదారి మరియు నిర్మాణంలో ఉపయోగించుకోవచ్చు.

ఇవి పరిశ్రమ వ్యర్థాలను ఉపయోగించి తయారు చేయబడిన ఇసుకను తయారుచేయడం కేవలం ఖర్చులను ఆదా చేయడం కాదు మరియు అధిక లాభాలు పొందడమే కాదు, కానీ వ్యర్థ రీసైక్లింగ్‌కు కూడా తమ ఆసలు సమర్పించవచ్చు.

రాళ్ళను ఇసుకగా మార్చడానికి ఏ యంత్రం ఉపయోగపడుతుంది?

కట్టడం మరియు ఖనిజ పరిశ్రమాలలో, ఎల్లప్పుడూ నాణ్యమైన ఇసుకకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది. ఇసుక కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి, డ్రై వర్తకం మరియు వివిధ నిర్మాణ ప్రక్రియలలో ముఖ్యమైన భాగంగా పనిచేస్తుంది. ఈ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి, ఇసుక తయారీ యంత్రం ముఖ్యమైన పరికరంగా ఉద్భవించింది, రాళ్ళను మరియు ఇతర పదార్థాలను ప్రామాణిక ఇసుకగా మార్చే విధంగా.

Using Sand Making Machine

1. ఉన్నత సమర్థవంతత: ఇసుక తయారీ యంత్రాలను పెద్ద పరిమాణంలో పదార్థాలను త్వరగా ప్రాసెస్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇసుక సరఫరా బాగా ఉంటుంది.
2. Quality Control: ఈ యంత్రాలు సడం గణనలను సరిఅయిన మరియు ఆకార మామూలులను ఉత్పత్తి చేయగలవు.
3. Versatility: ఇసుక తయారీ యంత్రాలు చాలా పదార్థాలను చూసుకోవచ్చు, కఠినమైన రాళ్ళు మరియు సాఫ్ట్ ఎక్కింగ్తో వినియోగించే విధంగా సెట్లు అవుతాయి.
4. Cost-Effectiveness: సైట్‌లో ఇసుక ఉత్పత్తి చేసే ద్వారా, కంపెనీలు రవాణా ఖర్చులను మరియు బాహ్య సరఫరాదారుల మీద ఆధారపడతాయి.

Applications of Sand Making Machine

సాండ్ మేకింగ్ మిషిన్ల ప్రయోజనాలు అనేక పరిశ్రమలలో ముఖ్యమైన పాత్రను పొందుతాయి, ఉదాహరణకు:

1. నిర్మాణ: శ్రేణి-మహత్తర సాండ్ కాంక్రీటు ఉత్పత్తికి అత్యవసరమైనది, ఎందుకంటే ఇది స్థాయిని మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
2. భూమి తయారీ: సాండ్ ఉద్యానాల్లో, ఆట స్థలాల్లో మరియు క్రీడాఫీక్స్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, అందువల్ల సాండ్ మేకింగ్ మిషిన్లు భూమి తయారీ ప్రాజెక్టులకు అవసరం.
3. ఉత్పత్తి: కంచు, కేరమిక్ మరియు కడలు వంటి పరిశ్రమలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియల కోసం ప్రత్యేక సాండ్ ర‌కాలు అవస‌రం.
4. పర్యావరణ అనువర్తనాలు: సాండ్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్లలో మరియు పైరుగా నియంత్రణ కోసం ఉపయోగించవచ్చు, ఈ సాండ్ మేకింగ్ మిషిన్ల క్షేత్రానికి ప్రతిభను చూపించుట.

<b>మట్టి తయారీ యంత్రానికి అత్యుత్తమ 5 శబ్ద తగ్గింపు సాంకేతికతలు</b>

మట్టి తయారీ యంత్రం నిర్మాణం, గనుల పని, మరియు అవస్థాపన ప్రాజెక్టులకు అధిక నాణ్యత గల కృత్రిమ మట్టిని ఉత్పత్తి చేయడంలో అత్యవసరం. అయితే, వాటిలో అతిపెద్ద లోపాలలో ఒకటి శబ్ద కాలుష్యం, ఇది 85–100 డెసిబెల్స్ (dB) ను మించి ఉంటుంది—సురక్షిత పనిస్థల పరిమితులకు చాలా పైన ఉంటుంది.

<b>ఈ వ్యాసం మట్టి తయారీ యంత్రాలకు అత్యుత్తమ 5 శబ్ద తగ్గింపు సాంకేతికతలు, వాటి పనితత్వాలు మరియు వాస్తవిక అనువర్తనాలను అన్వేషిస్తుంది.</b> `

1. ధ్వని సంరక్షణ పరివేష్టనలు & ధ్వని నిరోధక ప్యానెల్స్

ధ్వని అవరోధాలు బహుళ పొరల కూర్పు పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన శబ్దం-శోషించే అవరోధాలు.

ఈ పరివేష్టనలు క్రషర్‌ను పూర్తిగా లేదా పాక్షికంగా చుట్టుముట్టడానికి రూపొందించబడ్డాయి, 10-20 dB వరకు శబ్ద ఉద్గారాలను తగ్గిస్తాయి.

2. కంపన వివర్తన మౌంట్లు

మట్టి తయారీ యంత్రాలు రోటర్ అసమతుల్యత, బేరింగ్ దుమ్ము, మరియు పదార్థాల ప్రభావాల వల్ల నిర్మాణ శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. కంపన విడదీసే పర్వతాలు యంత్రాన్ని దాని పునాది నుండి విడదీసి, శబ్ద ప్రసారాన్ని నిరోధిస్తాయి.

3. తక్కువ శబ్ద రోటర్ మరియు ఇంపెల్లర్ రూపకల్పన

తెలిసిన రోటార్లు రాళ్ళను పిండి చేసేటప్పుడు అస్తవ్యస్తంగా గాలి ప్రవాహాలు మరియు ప్రభావ శబ్దాలను సృష్టిస్తాయి.

కొంతమంది తయారీదారులు హెలికల్ రోటార్లను మెరుగైన పదార్థ ప్రవాహాన్ని నిర్ధారించడానికి, అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శ్రీకార శబ్దాలను తగ్గించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

4. యాక్టివ్ నాయిస్ క్యాన్సెలేషన్ (ఏఎన్సీ) వ్యవస్థలు

ly developed for headphones and industrial fans, ANC technology is now being adapted for sand making machines. ```html హెడ్‌ఫోన్లు మరియు పారిశ్రామిక పవన్‌లకు ప్రారంభంలో అభివృద్ధి చేయబడిన ANC సాంకేతికతను ఇప్పుడు ఇసుక తయారీ యంత్రాలకు అనుకూలీకరించడం జరుగుతోంది. `

5. హైబ్రిడ్ & ఎలక్ట్రిక్-చోదించబడిన బాదం తయారీకర్తలు

ప్రత్యేకించి డీజిల్‌తో నడిచే పగుళ్ళు పెట్టే యంత్రాలు శబ్ద మరియు వాయు కాలుష్యానికి దోహదం చేస్తాయి.

అత్యధిక ఆపరేటర్లకు, కవచాలు, కంపన నియంత్రణ మరియు రోటర్ అప్‌గ్రేడ్‌ల కలయిక ఉత్తమ వ్యయ-లాభ నిష్పత్తిని అందిస్తుంది. అదే సమయంలో, ANC మరియు విద్యుత్తు క్రష్‌ర్లు నగర గర సంచి మరియు సున్నా శబ్ద విధానం ఉన్న ప్రాంతాలకు అనువైనవి.

3 మార్గాలను మీకు మంచి ఇసుక తయారీ యంత్రం తయారీదారుని ఎంచుకోవడంలో సహాయపడుతుంది

ప్రపంచంలోని నగరీకరణ వేగంగా ఉంది మరియు దేశీయ కొత్త ప్రాధమిక నగరీకరణ ప్రణాళిక కూడా అజెండాలో ఉంది, కగా కూర్పుల మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుతోంది, మరియు కూర్పుల నాణ్యత ప్రమాణాలు కూడా పెరుగుతున్నాయి.

ఇది అనేక ఇసుక తయారీ యంత్రాల తయారీదారుల ఎదుట లేవనెత్తింది. ఇసుక తయారీ యంత్రాల తయారీదారుల సంఖ్య అనుకూలంగా పెరిగింది. వినియోగదారులకు, ఇంతకు మించిన ఇసుక తయారీ యంత్రాల తయారీదారుల నుండి సరిపోయే ఒకదాన్ని కనుగొనడంవల్ల?

లేదు, నేను మీకు చెప్పుతున్నాను: ఆందోళన చెందవద్దు, మీకు సహాయపడే 3 చిట్కాలు ఉన్నాయి!

1. బాధ్యతాయుతమైన తయారీదారును ఎంచుకోండి

2. మరింత సరిపోలింపు

3. మైదాన ప్రయాణాలు నిర్వహించండి

పెబ్బ సాండ్ మేకింగ్ మిషిన్ యొక్క సామర్ధ్యాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?

ఉత్పత్తి అయిన ఇసుక ఉత్పత్తిలో ఇసుక ప్రాసెసింగ్‌కు ముఖ్యమైన పరికరంగా, ఇసుక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఆపరేషన్ యొక్క మొత్తం ప్రయోజనానికి దగ్గరగా సంబంధించింది. కాబట్టి, నది చెలిమి పటకానికి నాశనం చేసినప్పుడు ఇసుక తయారీ యంత్రానికి ఇసుక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని సమర్థంగా పెంచడానికి ఏ విధానం ఉంటుదో చూద్దాం!

1. ముందుగా, శాఫ్ట్‌ను సమయానికి మార్చండి

శాఫ్ట్ అనేది పేడ తయారీ యంత్రం సాధారణ పని కోసం చాలా కీలకమైన అంశం, కానీ ఇది ధరించినప్పుడు తనిఖీ చేయబడాలి, కాబట్టి కొంచెం సమయం కొంత వ్యవధిలో శాఫ్ట్‌ను మార్చడం అవసరం. మార్చే ప్రక్రియలో ఇది శుభ్ర లక్షణాలలో ఉంటుంది మరియు తదనంతరంవగా స్లిపరీ కదిలించేవి జోడించాలి, తద్వారా శాఫ్ట్ పేడ తయారీ యంత్రానికి మరింత సేవ అందించగలదు.

2. యంత్రం లోపల ఉన్న భాగాల పరిస్థితిని తరచుగా తనిఖీ చేయండి

అవసరమైన భాగాలు సమయానికి మార్చని పక్షంలో, ఇది ఉత్పత్తిని ఆలస్యం చేయడం కాకుండా పేడ తయారీ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ తీవ్రమైన సందర్భాల్లో పరికరానికి భారీ నష్టం కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, వినియోగదారులు పరికరాన్ని తరచుగా తనిఖీ చేసేపద్ధతిని అభివృద్ధి చేసుకోవాలి మరియు ధరించిన భాగాలను సమయానికి మార్చాలి.

3. ప్రసార కండ్రమ యొక్క కంబరాన్నితీర్చి గమనించండి

అత్యధిక కంబరం యంత్రానికి శక్తి ప్రసారాన్ని తద్వారా పేడ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి వినియోగదారులు శక్తి ప్రసార కంబరపు కంబరంలో గమనించాలి.

కొండల సాండ్ మేకింగ్ మరియు తులక సాండ్ మేకింగ్ మధ్య తేడాలు

సాండ్ మేకింగ్ సమాహార పరిశ్రమలో ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ప్రత్యేకంగా నిర్మాణం మరియు ఇన్ఫ్రాస్ట్రక్చర్ ప్రాజెక్టులకు సంబంధించినది. కఱ్ఱ సాండ్ మేకింగ్ మరియు తులక సాండ్ మేకింగ్ పద్ధతుల మధ్య ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యత, ఆపరేషన్ సామర్ధ్యం మరియు పర్యావరణ సంబంధాలు పై గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం ఈ రెండు పద్ధతుల మధ్య కీ తేడాలను అన్వేషించి, వాటి ప్రక్రియలు, ప్రయోజనాలు మరియు కుదులు, మరియు అనువర్తనాలను పరిశీలిస్తుంది.

కఱ్ఱ సాండ్ మేకింగ్ విధానం

కఱ్ఱ సాండ్ మేకింగ్ అనేది నీటిని జోడించకుండా సాండ్ ఉత్పత్తి చేయడానికి కరిగించడం, స్క్రీనింగ్ మరియు గణన ప్రక్రియను ఉపయోగించడం. ఈ ప్రక్రియ సాధారణంగా క్రింద పేర్కొన్న దశలను కలిగి ఉంటుంది:

1. క్రషింగ్: క.Raw(క) వస్తువులు వివిధ క్రషర్స్, వంటి జావ్ క్రషర్, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ లేదాబెన్‌ద మేకింగ్ మెషిన్మరింత చిన్న అంలోకి తగ్గించడానికి కరిగించబడతాయి.
2. స్క్రీనింగ్: కరిగించిన పదార్థం పెద్ద పదార్థాల నుండి సూక్ష్మ కణాలను వేరుచేయడానికి స్క్రీన్ చేయబడుతుంది.
3. వర్గీకరణ: సూక్ష్మ కణాలను వైట్ క్లాసిఫైర్స్ లేదా వృత్తి స్క్రీన్లను ఉపయోగించి మరింత క్లాసిఫై చేయబడుతుంది, ఇది పరిమాణంలో సమానతను నిర్ధారిస్తుంది.

కఱ్ఱ సాండ్ మేకింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడం: పేరు సూచించినట్లుగా, కఱ్ఱ సాండ్ మేకింగ్ నీటిని అవసరము లేదు, ఇది నీటిని తక్కువగా ఉన్న ప్రాంతాలలో పర్యావరణం స్నేహపూర్వక దృక్కోణమైనది.
2. తక్కువ ఆపరేషనల్ ఖర్చులు: నీటి ప్రాసంగీకరణ మరియు వడపోత వ్యవస్థలు ఉండకపోవడం ఆపరేషనల్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.
3. సానుకూల పదార్థాల నిర్వహణ: కఱ్ఱ సాండ్ తులక సాండ్ కంటే నిర్వహించడంలో, రవాణా చేయడంలో మరియు నిల్వలో తేలికగా ఉంటుంది, అది బరువు మరియు గుంపులుగా ఉండవచ్చు.
4. Quality Control: కఱ్ఱ సాండ్ నాణ్యత మరియు గ్రేడేషన్ చేసుకోవచ్చు, ఇది అనేక నిర్మాణ అనువర్తనాలకు ముఖ్యమైనది.

తులక సాండ్ మేకింగ్ విధానం

తులక సాండ్ మేకింగ్ అనేది సాండ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నీటిని ఉపయోగించడం. సాధారణ దశలు కలిగి ఉంటాయి:

1. క్రషింగ్: కఱ్ఱ సండ్ మేకింగ్ కు సమానం, క.raw(క) వస్తువులు వాటి పరిమాణాన్ని తగ్గించడానికి కరిగించబడతాయి.
2. గడువడం: కరిగించిన పదార్థాలను శ్రువుల వంటి అసలు కలుషితాలను సమర్థవంతంగా తొలగించడానికి నీటిని జోడించబడుతుంది.
3. స్క్రీనింగ్ మరియు పునర్వర్గీకరణ: గడువుతున్న పదార్థం తరువాత శ్రీసుల మరియు పునర్వర్గీకరించబడుతుంది, శుభ్రంగా, అత్యుత్తమ మాణిక్యం సాండ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి.

తులక సాండ్ మేకింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

1. అసర్దిసిద్ధం: నీటిని ఉపయోగించడం కలుషితాలను తొలగించడంలో సహాయపడుతుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి అధిక స్వచ్ఛత స్థాయిని కలిగి ఉంది, ఇది కాంక్రీటు ఉత్పత్తి కోసం కీలకమైనది.
2. మురికి నియంత్రణ: నీరు సాండ్ మేకింగ్ ప్రక్రియలో ధూళిని సమర్థవంతంగా అణచివేస్తుంది, శుభ్రమైన పని వాతావరణానికి మరియు గాలి నాణ్యత నియమావళి లెక్కింపుకు సంబంధించిన సహాయం చేస్తుంది.
3. అగ్ర ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: వీటిపై వర్షపు ప్రక్రియలు సాధారణంగా పెద్ద పరిమాణాల పదార్థాలను నిర్వహించగలవు, యిక దృష్ట్యా ఉన్నత డిమాండ్ పరిస్థితులకు అనువైనది.

మట్టి తయారీ యంత్రానికి రా మెటీరియల్స్ ఏమిటి?

కచ్చా పదార్థాలను అధిక నాణ్యమైన తయారీ సంద్ (సాధారణంగా "ఎమ్-సాండ్" అని పిలువబడుతుంది) గా మార్చడం ఆధునిక నిర్మాణం మరియు త инфраструктure అభివృద్ధికి కీలకమైన అమెరికాలో ఉంది. ఈ ప్రక్రియలో ఇంజిన్ అయిన సంద్ తయారీ యంత్రం—సాధారణంగా మోస్తరు శ్రేణీ వేరస్పఠనం (VSI) క్రషర్ లేదా అధిక పనితీరు త్రికోణ క్రషర్— అయితే, కచ్చా పదార్థం ఎంపిక ప్రక్రియ యొక్క విజయం నిర్ణయించే అత్యంత ముఖ్యమైన అంశంగా బహుశా చెప్పడం పెరిగింది. అన్ని రాళ్లు లేదా ఫీడ్ పదార్థాలు సమానంగా సృష్టించబడలేదు; వాటి అంతర్నిర్మిత లక్షణాలు క్రషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క సమర్థత, యంత్రంపై క Wearing ఖర్చు, మరియు తుది సంద్ ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ణయిస్తాయి.

ఈ వ్యాసం వైవిధ్యమైన మరియు ప్రత్యేక వనరులను అధ్యయనం చేసి, ఇసుక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే సామాన్య మరియు ప్రత్యేక కੱਚా పదార్థాల వివరమైన విశ్లేషణను అందిస్తోంది, వాటి లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు, సవాళ్లు మరియు తయారీ ఇసుక వివిధ అనువర్తనాల కోసం అనుకూలతపై Poundించేదే కేవలం స్ఫూర్తిరద్ది ఉంటుంది.

1. ఆదర్శ రా మటీరియల్ ప్రొఫైల్

మంత్రీ రాళ్ళ రకాల పై ప్రగతి పలుకుతున్నప్పుడు, ఇసుక తయారీకోసం సరైన ముడి పదార్థాన్ని ఏం చేస్తుందో అర్ధం చేసుకోవడం కీలకమైనది. ఆదర్శాన్ని కలిగి ఉన్న ముడి పదార్థం ఈ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది:

• కట్టు నిరోధకత:వస్తువుకు మోడరేట్ నుంచి అధిక కంప్రెసివ్ స్త్రీంగ్త్ ఉండాలి కానీ పరిశీలించగల abrasiveness ఉండాలి. అత్యంత అబ్రసివ్ శిలలు (కొన్ని క్వార్ట్జ్-గణిత గణనలో వంటి) అధిక-genuine బుగ్గలు నిర్మించు కానీ ఈ మాసీన్ యొక్క లైనర్లు, ఆంగీలు మరియు రోటర్లపై వేగవంతమైన మగ్గుకని విద్యు తేడా విద్యుత్తు తేడా భారీగా సరిహద్దులు చేరుతాయి.
• తక్కువ మట్టి మరియు మురికి ఉన్నత స్థాయిలు:కళ, మట్టి లేదా కార్బన్ పदार్ధం స్థానం ఉండటం చాలా హానికరం. ఈ అసౌకర్యాలు కొండ కణాలను కప్పి, సరైన పిడికిలు చేయడాన్ని అడ్డుపడతాయి మరియు తలుపు ఏర్పడవచ్చు. అవి సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ప్రక్రియలో అడ్డుతిరుగుడుగా ఉండడం ద్వారా కాంక్రీట్ నాణ్యత పై ప్రతికూల ప్రభావం చూపిస్తాయి.
• గణనక ద్రవ్యము నిర్మాణం:క్యూబిక్ లేదా కాంతి ఆకారాల్లో విరోచన అయ్యే చాంద్రాలు (ఉదా: బాసాల్ట్, డయాబస్) పగటెరువులు లేదా పొడవైన కణాలను ఉత్పత్తి చేసే వాటితో (ఉదా: కొన్ని స్కిస్ట్‌లు, లామినేటెడ్ లైమ్‌స్టోన్) పోలిస్తే ప్రాధాన్యం పొందుతాయి. క్యూబిక్ గ్రెయిన్‌లు కాంక్రీట్ మిశ్రితాల్లో మంచి పని చేయుబడిని మరియు బలాన్ని అందిస్తాయి.
• ఆధిక ఎఫెక్టివ్ పరిమాణం:మువ్వు మేకర్‌లో ఉత్పత్తి చేసే ముడి పదార్థం సరిగ్గా పరిమాణంలో ఉండాలి, సాధారణంగా 0-40mm మధ్య ఉండాలి, ఎందుకంటే ఇది సాధారణంగా ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ కీంపింగ్ దశల ఉత్పత్తి. పెద్ద పదార్థం అడ్డంకులు మరియు అస్థిరతను కలిగించవచ్చు, మించి ముడి పదార్థం సమర్థతను తగ్గించవచ్చు.

వాల్చే గాంధీకి సాధారణ ప్రాథమిక కాచుకునే కమితి.

వీటిని అగరాలకు మరియు బొగ్గుకు ఉత్పత్తి చేసేందుకు ప్రత్యేకంగా క్వారీల నుండి గూర్చిన తాఇమట్టుపరగలు.

గ్రానైట్:గ్రానైట్, అత్యంత సాధారణ మాగ్మాయుత శిలల్లో ఒకటి కావడంతో, ఇసుక ఉత్పత్తికి ప్రాముఖ్యం గల ఎంపికగా ఉంటుంది.

బసాల్ట్:ఇవి గట్టిన, మంచి రేణువుల ఉన్న జ్వాలాముఖి పండ్లు, ఏకీకృత ఉత్పత్తిలో ఉన్నత పనితీరుకు ప్రసిద్ధి చెందాయి.

పొరుగు:తక్కువ పారిశ్రామిక రాయి అయిన లైమ్‌స్టోన్, గ్రానైట్ మరియు బాసాల్ట్ వంటి జ్వాలాకార్ రాళ్ళ కంటే మృదువుగా ఉంటుంది.

నదీ రేణు:నది పాతాళాల నుంచి లేదా మంచు నిల్వల నుంచే సేకరించిన ప్రకృతిగతంగా గుండ్రంగా ఉన్న రాళ్లు పారంపరిక ఔషధంగా ఉపయోగించే కచ్చా పదార్థంగా ఉన్నాయి.

3. ప్రత్యామ్నాయ మరియు ద్వితీయ మొదటివరుపులు

నిర్మాణ చెత్త:పునర్వినియోగిత కాంక్రీట్, అడ్డాల, మరియు అంతరించబడిన నిర్మాణాల నుండి వచ్చిన రాయిలు విస్తారమైన వనరులను సూచిస్తాయి.

నిప్పు మిగులు:గనులు నిర్వహణ ద్వారా ఉత్పత్తి అయ్యే సన్నని గ్రేడ్ చెత్త ఆరం ఆసక్తికరమైన విభాగంగా మారుతోంది.

తయారీ ఉత్పత్తుల ఉప ఉత్పత్తులు:స్టీల్ మిల్‌ల నుంచి వచ్చే స్లాగ్‌లు (ఫ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, స్టీల్ స్లాగ్) ఒక ప్రాముఖ్యమైన ఉదాహరణ.

చిన్న సారాంశంగా, సరైన ముడి సామాగ్రి యాధారిత మట్టిశ్రీకారం కార్యకలాపం కోసం కీలకమైన, ప్రఙ్భవుతమైన నిర్ణయమంది. అంచనావిధానాలు పని కార్యక్రమానికి సరిపోయే మిశ్రమావిధానం పై ఆధారపడి ఉంటాయి, స్థానిక లభ్యత మరియు వ్యయ సమీక్షలు పై ఆధారపడి ఉన్నాయి.

అవాస వసూలు కోసం అధిక ప్రభావం తరిగే యంత్రం

కన్స్ట్రక్షన్ పరిశ్రమలో, అధిక నాణ్యత గల వసూలు గురించి డిమాండ్ నిరంతరం పెరుగుతున్నది. కాంక్రీటు, ఆస్ఫాల్ట్ మరియు వైవిధ్యమైన నిర్మాణపు పదార్థాలలో ఒక అత్యంత ముఖ్యమైన భాగంగా, ఇసుక ఈ ఉత్పత్తుల దీర్ఘకాలికత మరియు పనితీరు ను నిర్ధారించేందుకు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. అయితే, నేడు ఇసుక సరఫరా సాధారణంగా పరిమితమయ్యాయి, ఫలితంగా సమర్థవంతమైన మరియు నూతనమైన ఇసుక తయారీ పరిష్కారాల అవసరం ఏర్పడుతోంది.

SBM నుండి అధిక ప్రభావం తరిగే యంత్రం ప్రవేశించింది, ఇది ఆధునిక పాదకులు మరియు రుత్తులు పరికరాల ప్రదాతగా ఉంది. ఈ ఇసుక తయారీ యంత్రాలు రాళ్లు, కాంక్రీటు మరియు పునఃచక్రీకరణ కంటే అధిక నాణ్యత గల ఇసుక తయారు చేసేందుకు అనుకూలంగా నెరవేరే విధంగా రూపొందించబడ్డాయి.

SBM యొక్క ఇసుక తయారీ యంత్రాల విజయం కీలకం వారి ఆధునిక సాంకేతికత మరియు యంత్రశాస్త్రంలో ఉంది. ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన శూల్క ధటవర్గ (VSI) డిజైన్ గల ఈ యంత్రాలు శ్రేయోభియంతర ఇసుక కణాలు యొక్క నిర్మాణీకృత వస్తువులను చక్కగా కూర్చి నూతన దిశలో తయారుచేస్తాయి. SBM యొక్క VSI5X మరియు VSI6X ఇసుక తయారీ యంత్రాలు కంపెనీ యొక్క రెండు ప్రధాన మోడల్స్, ప్రత్యేకమైన పనితీరు మరియు వైవిధ్యం అందిస్తున్నాయి.

ఇసుక ఉత్పత్తిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం: సముచితం ఇసుక తయారీ యంత్రం ఎంచుకోవడం

ఇసుక తయారీ యంత్రం, దీనిని శూల్క ధటవర్గ ప్రభావ క్రషర్ అని కూడా పిలుస్తారు, అధిక నాణ్యత గల కృత్రిమ ఇసుక తయారు చేయడం కోసం కీలక పరికరం. ఇది గ్రావెల్ ఉత్పత్తి, మైనింగ్, మెటలర్జీ, నిర్మాణ పదార్థాలు, మరియు రసాయన ఇంజనీరింగ్ వంటి విభిన్న పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రాథమిక పనితీరు పెద్ద పరిమాణపు పదార్థాలను చిన్న కణాలుగా మార్చడం, ప్రత్యేకంగా ఇసుక ఉత్పత్తి కోసం రూపొందించబడింది.

SBM యొక్క నాలుగు అధిక నాణత గల ఇసుక తయారీ యంత్రాలు

SBM ఇసుక తయారీ యంత్రాల రంగంలో విశాలమైన అభివృద్ధి చేసింది. మేము మా కస్టమర్ల వైవిధ్యమైన అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ నాణ్యత గల ఇసుక తయారీ యంత్రం నమూనాలను అందించడానికి కట్టుబడ్డాము.

VSI ఇసుక తయారీ యంత్రం

ఇన్పుట్ పరిమాణం: 0-50mm

సామర్థ్యం: 60-520TPH

పదార్థం: గ్రానైట్, క్వార్ట్జ్, బాసాల్ట్, తొగిడి, లైమ్‌స్టోన్, డోలోమైట్, మొదలైనవి.

VSI5X బొప్పాయి తయారీ యంత్రం

ఇన్పుట్ పరిమాణం: 0-50mm

సామర్థ్యం: 70-640TPH

పదార్థం: గ్రానైట్, లైమ్‌స్టోన్, మార్బుల్, బాసాల్ట్, క్వార్ట్జ్, తొగిడి, డోలోమైట్, మొదలైనవి.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: తక్కువ పరిరక్షణ వ్యయాలు, క్షీణమైన భాగాల దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితం, వేగవంతమైన మార్పులు.

VSI6X ఇసుక తయారీ యంత్రం

ఇన్పుట్ పరిమాణం: 0-50mm

సామర్థ్యం: 100-583TPH

పదార్థం: గ్రానైట్, క్వార్ట్జ్, బాసాల్ట్, తొగిడి, లైమ్‌స్టోన్, డోలోమైట్, మొదలైనవి.

ఉత్పత్తి లక్షణాలు: తక్కువ పరిరక్షణ వ్యయాలు, క్షీణమైన భాగాల దీర్ఘకాలిక సేవా జీవితం, పెరుగుతున్న సామర్థ్యం

VU ఇసుక తయారీ వ్యవస్థ

ఇన్పుట్ పరిమాణం: 0-15mm

సామర్ధ్యం: 60-205TPH

పదార్థం: గ్రానైట్, మార్బుల్, బాసాల్ట్, లైమ్‌స్టోన్, క్వార్ట్జ్, తొగిడి, కాపర్ అయోన్లు, ఇనుము అయోన్లు.

సముచితం ఇసుక తయారీ యంత్రం నమూనాను ఎలా సెలెక్ట్ చేయాలి?

ఈ విధంగా లభించి ఉన్న విభిన్న ఇసుక తయారీ యంత్ర నమూనాలను పరిశీలించడం సవాలుగా అనిపిస్తుంది. ఇక్కడ సరైన నమూనాని ఎంచుకునేటప్పుడు పరిగణించాల్సిన కొన్ని కీలకాంశాలు ఉన్నాయి:

• 1. ఉత్పత్తి అవసరాలు
• 2. యంత్ర ఆకృతి
• 3. యంత్ర అనుసంధానం
• 4. విద్యుత్ సామర్థ్యం
• 5. ఇసుక ఉత్పత్తి నాణ్యత
• 6. నిర్వహణ మరియు సేవ
• 7. ఖర్చు మరియు బడ్జెట్

బేం తయారీ యంత్ర భాగాల నిర్మాణ ఆప్టిమైజేషన్

పరికరం యొక్క మొత్తం పనితీరును ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడానికి, VSI6X శ్రేణి బేం తయారీ యంత్రంలో కీలక భాగాల నిర్మాణాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది, ఇంపెల్లర్, వేయర్ సిలిండర్ మరియు ప్రధాన శరీరం వంటి. అనేక జాతీయ పేటెంట్ సాంకేతికతలు క్రషింగ్ కార్యకలాపంలో అధిక దిగుబడి, అధిక సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ఖర్చును నిర్ధారిస్తాయి.

1. నాలుగు-పోర్ట్ దీప కవాటంతో ఉన్న అధిక సామర్థ్యకరమైన ఇంపెల్లర్

క్రషింగ్ పరికరాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, VSI6X శ్రేణి బేం తయారీ యంత్రం నాలుగు-పోర్ట్ దీప కవాటంతో కొత్త ఇంపెల్లర్ డిజైన్‌ను అవలంబిస్తుంది, ఇది మెటీరియల్ యొక్క తవ్వే కోణం మరియు వేగాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది మరియు మెటీరియల్స్ యొక్క పెద్ద throughput మరియు ఉన్నత క్రషింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందిస్తుంది. ఈ పరికరాన్ని క్రషింగ్ సామర్థ్యంలో 20% ఎక్కువగా విరిరి చేశాడు.

2. జాతీయ పేటెంట్ బరించబడిన సిలిండర్ యొక్క రూపకల్పన

సాండ్ తయారీ యంత్రం యొక్క బేరింగ్ సిలిండర్ కొత్త నిర్మాణ రూపకల్పనలో, ప్రత్యేక దుమ్ము-ప్రూఫ్ మరియు sealing నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, పలుకుబడవారు అనేక జాతీయ పేటెంట్లు పొందుతారు మరియు దిగుమతి చేయబడిన బేరింగ్‌లతో సಜ్జీకరించబడింది, తిరుగుతున్నప్పుడు విశ్వసనీయతను అధికంగా నిర్ధారిస్తుంది.

3.ప్రధాన శరీరంలోని భారీ throughput

VSI6X శ్రేణి సాండ్ తయారీ యంత్రం యొక్క ప్రధాన శరీరం రూపకల్పనలో సులభం మరియు భారీ throughput ఉంది. పదార్థాలు గడికి సులభంగా వెళ్లిపోతాయి, ఇది అధిక నీటితో పదార్థాలు ప్రధాన శరీరది కింద బ్లాక్ చేయకుండా సమర్ధవంతంగా నిరోధిస్తుంది మరియు మొత్తం పరికరానికి కరిగించే సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది.

4. ఎక్కువ దూలి-प्रतिरोधक ధరలు, ఉపయోగం ఖర్చు తగ్గించడం

ఇంపెల్లర్ పరికరం యొక్క కోర్ భాగంగా ఉంది. కొన్ని నిర్మాణాన్ని మరియు ఇంపెల్లర్ యొక్క కళాశాలను సరిచేసి మరియు హై-క్వాలిటీ దూలి-प्रतिरोधక పదార్థాలను ఉపయోగించడం ద్వారా ధరల ఆది జీవితాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ధరల ఉపయోగ ఖర్చు చాలా తగ్గిస్తాయి. ఇది అధిక కఠినమైన పదార్థాలను పరిహరించడానికి ఉపయోగించినప్పుడు, "చిచ్ రాక్" పని శ్రేణిని వినియోగదారులకు సూచిస్తుంది, ఇది తక్కువ ధరలు మరియు తక్కువ ఉపయోగ ఖర్చు కలిగి ఉంది.

7 ప్రధాన అంశాలు ఇసుక తయారీ యంత్రం ఉత్పత్తిని మెరుగుపరుస్తాయి

బయటting కొన్న తర్వాత వారి ఇసుక చేసేందుకు యంత్రం తక్కువ ఉత్పత్తిపై అనేక వినియోగదారులు ఎప్పుడూ ఇతరుల కింద వస్తున్నారు మరియు దాని కారణం ఏమిటో తెలియాలని కోరుకోండి. వాస్తవానికి, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ఉత్పత్తి సంబంధిత అనేక అంశాలు ఉన్నాయి: పదార్థం యొక్క కఠినత, ఆర్ద్రత, ముగిసిన ఇసుక నాణ్యత, పరికర నాణ్యత మొదలైనవి. అయితే వీటిలో 7 అంశాలు అత్యంత ముఖ్యమైనవి. వివరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

1. విభిన్న ముడి పదార్థాలు

2. ఇసుక ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క డిజైన్

3. యంత్రం రకం

4. యంత్రం నాణ్యత

5. ఇంపెల్లర్ యొక్క వేగం

6. ప్రమాణ రూపకల్పన మరియు కాలానుకూల నిర్వహణ

7. ముగిసిన ఇసుక ఫైనెస్ పై అవసరాలు

4 మార్కెట్ లో ఇసుక తయారీ యంత్రాల ముఖ్య రకాల

సైన్స్ మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధితో మరియు సాంకేతికత మానింధనంతో, గనిజ మిషనరీ తొలగింపు పరికరాల ఎంపికలో మరింత కఠినంగా మారుతోంది. నిరంతరం పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి, మార్పు మరియు మానింధనంలో, వివిధ రకాల ఇసుక తయారీ యంత్రాలు వరుసగా ఎదిరిస్తున్నాయి. మార్కెట్లో 4 ప్రధాన రకాల ఇసుక తయారీ యంత్రాల పరిచయాలను ఇక్కడ ఉన్నాయి.

1. కాంపౌండ్ ఇసుక తయారీ యంత్రం

ఇది జలహార శ్రేణి రూపంలో విరక్షిత ఇసుక తయారీ యంత్రం, ఇది ఎలాంటి నిక్షిప్త విభాగం డిజైన్ లేదు మరియు అత్యంత ఎత్తైన ఇసుక ఉత్పత్తి నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది. కాంపౌండ్ ఇసుక తయారీ యంత్రం ప్రధానంగా 140 MPa కంటే తక్కువ బలం మరియు 15% కంటే తక్కువ నిశ్శబ్దం ఉన్న సోడ్డీ సేవా పట్టీరములను ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఒక సింగిల్ ఇసుక తయారీ యంత్రం ఇసుక ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది తక్కువ స్ధాయిలో ఉత్పత్తి ప్లాంట్ కి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2. డబుల్ రోలర్ sands తయారీ యంత్రం

డబుల్ రోలర్ sands తయారీ యంత్రం పనిచేసే ప్రక్రియలో, రెండు రోలర్లు ఒకదానిని ఒకటి కంచులుగా ఉంచి కచ్చా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేస్తాయి. మరియు రోలర్లు అధిక ధొరత విధానాలను స్వీకరిస్తాయి, ఇవి అధిక కఠినత కలిగిన కచ్చా పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయగలవు. పూర్వ నాశనం లేదా sands తయారీలో ఉపయోగించినప్పటికీ, డబుల్ రోలర్ sands తయారీ యంత్రం తక్కువ ధర కారణంగా చిన్న లేదా మధ్యస్థ స్థాయిలో మట్టి మరియు రాళ్ళ ఉత్పత్తి కంపెనీలలో చాలా ప్రముఖంగా ఉంది.

3. కిందకు పథకిత కుదుపు కషరా

కిందకు పథకిత కుదుపు కషరా sands తయారీ పరికరమైన కొత్త తరానికి చెందినది. ఇది చాలా ఖర్చు-దృఢత్వం ఉన్నది మరియు మార్కెట్లో ఉన్న అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన sands తయారీ పరికరాలలో ఒకటి. కిందకు పథకిత కుదుపు కషరా అధిక సామర్థ్యం కలిగి ఉంది మరియు ఉత్పత్తులు బాగా ధాన్యం ఆకారంలో ఉన్నాయి మరియు sands తయారీ మరియు sands ఆకారాన్ని రూపకల్పన చేసే రెండు విధులను కలిగి ఉంది. కిందకు పథకిత కుదుపు కషరా లోతైన గవ్వ ఇంపెల్లర్ డిజైన్‌ను స్వీకరిస్తుంది, 30% సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు ధృష్టిపై 40% తగ్గిస్తుంది. sands తయారీ యంత్రం యొక్క ముద్రణ గవ్వ డిజైన్ ధూళి మరియు శబ్దానికి ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు పర్యావరణ పరిరక్షనాన్ని పొందిస్తుంది.

4. పోర్టబుల్ sands తయారీ యంత్రం

పోర్టబుల్ sands తయారీ యంత్రం ఒక్కడు యంత్ర ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది, లేదా మరి కొన్ని యంత్రాలను పెద్ద స్థాయి sands ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు. పోర్టబుల్ sands తయారీ యంత్రానికి రెండు రకాలు ఉన్నాయి: చక్రం-రకం పోర్టబుల్ sands తయారీ యంత్రం మరియు క్రాలర్ పోర్టబుల్ sands తయారీ యంత్రం. ఇది సౌకర్యవంతంగా తరలించవచ్చు మరియు అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, పదార్థాల పంపిణీ విశాలంగా ఉన్న ఫ్యాక్టరీలు లేదా పర్యావరణ పరిరక్షణ పరిస్థితి చాలా తీవ్రమైనది.

ఇసుక తయారీ యంత్రం ఎలా పనిచేస్తుంది?

ఇసుక చేసుకునే యంత్రం ప్రధానంగా ఏడు భాగాల ద్వారా సమ్మిళితం చేయబడ్డది: ఫీడ్, పంపిణీ, చరించుకలువ, ఇంపెల్లర్ అనుభవం, ప్రధాన షాఫ్ట్ అసెంబ్లీ, కారు డ్రైవ్ పరికరం మరియు మోటార్.

పాత ఇసుక తయారీ పరికరాలతో పోలిస్తే, కొత్త పరికరాల క్రషింగ్ ఖాళీ రూపకల్పన మరింత యథార్థంగా ఉంది. ఇసుక చేసుకునే యంత్రం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో "రాయి-నుండి-రాయి" లేదా "రాయి-నుండి-ఇనుము" సూత్రాన్ని స్వీకరిస్తుంది.

మొత్తం క్రషింగ్ ప్రక్రియలో, పదార్థాలు పరస్పర ప్రభావం ద్వారా విచ్ఛిన్నమవుతాయి, వీటికి ధాతు భాగాలతో ప్రత్యక్ష సంబంధం లేకుండా, ఇది కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు యాంత్రిక పాత కాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.

ఇసుక తయారీలో పని ప్రవాహం:

కంపన ఫీడర్ - జా క్రషర్ - ఇంపాక్ట్ క్రషర్ - ఇసుక తయారీలో యంత్రం - కంపన స్క్రీన్ - ఇసుక వాషర్

సాండ్ మేకింగ్ మెషిన్ పనిచేయుట విధానం & మస్కరింపు భాగాలు

కృత్రిమ సాండ్ తయారీ పరిశ్రమలో, వేటరల్ షాఫ్ట్ ఇంపాక్ట్ క్రషర్, సాండ్ మేకింగ్ మెిషన్ గా కూడా పిలువబడే, ప్రధానమైన సాండ్ తయారీ పరికరంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇక్కడ రెండు రకాల క్రషింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి: “రాక్ ఆన్ రాక్” మరియు “రాక్ ఆన్ ఐరన్”. కానీ, చాలా మంది ఈ రెండు క్రషింగ్ పద్ధతుల మధ్య వ్యత్యాసాలను చాలా స్పష్టంగా తెలియదు. ఈ వ్యాసంలో, మేము ప్రధానంగా సాండ్ మేకింగ్ మెషిన్ యొక్క 2 క్రషింగ్ పద్ధతులను మరియు వాటి పోలికను పరిచయం చేస్తాము.

Compare Of Applicable Situations

సాధారణంగా, “రాక్ ఆన్ రాక్” కదలిక విధానం ఆకారాన్ని ఏర్పరచేందుకు మరియు “రాక్ ఆన్ ఐరన్” కదలిక విధానం砂 తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది.

“రాక్ ఆన్ రాక్” కదలిక విధానం మధ్య కఠినతతో మరియు పైకి ఉన్న వేడుకల పదార్థాలను పగులుగు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదా: బాసాల్ట్ మొదలైనవి. పగులుగుల సమయంలో, ఇంపెల్లర్ నుండి చొప్పించిన పదార్థాలు పదార్థం లైనర్‌ను టాక్స్ చేస్తుంది మరియు కంది తయారీ యంత్రం యొక్క మెటల్ భాగాలను నేరుగా సంబంధం కలిగించనివి, ఐరన్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తూ నిర్వహణ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది. “రాక్ ఆన్ రాక్” కదలిక విధానం క్రింద తయారైన ఉత్పత్తుల ఆకారం మంచి విధంగా ఉంటుంది.

“రాక్ ఆన్ ఐరన్” కదలిక విధానం మధ్య కఠినతతో మరియు కింద ఉన్న వేడుకల పదార్థాలను పగులుగు చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఉదా: లైమిస్టోన్ మొదలైనవి. “రాక్ ఆన్ ఐరన్” కదలిక విధానం క్రింద,砂 తయారీ యంత్రం అధిక సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

ఇసుకను ఎలా ప్రాసెస్ చేస్తారు - కృత్రిమ ఇసుక సాంకేతికత

సహజ రేణురాతి కంటే, కృత్రిమ రేణురాతి అధిక పౌరుష మూలాలు, ప్రాసెస్ పై తక్కువ సీజనల్ ప్రభావం, మంచి ధాన్య ఆకారం మరియు ముగించిన పదార్థాల గ్రేడింగ్ కొరకు ఖచ్చితంగా ఉపయోగపడుతుంది, పెరుగుతున్న కాంక్రీటు బలాన్ని మరియు సెమెంట్ వినియోగాన్ని తగ్గించింది.

కృత్రిమ రేణు మరియు రాతి వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పనలో, రేణు తయారీ సాంకేతికత కీలకం. ప్రాసెస్ వ్యవస్థ యొక్క నమ్మకమైన కార్యకలాపం, ఆధునిక సాంకేతికత మరియు యోగ్య ఆర్థికతను నిర్ధారించడానికి సరైన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను ఎలా ఎంచుకోవాలి అనేది కృత్రిమ రేణురాతి ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థ యొక్క రూపకల్పనలో ఇంకా ముఖ్యమైన సమస్య. ఈ వ్యాసం ప్రస్తుతం విస్తృతంగా ఉపయోగించే మూడు రకాల రేణు తయారీ ప్రక్రియలను పరిచయం చేస్తుంది.

1. రాడ్ గ్రైండింగ్ యంత్రం-తయారుచేసిన ఇసుక టెక్నాలజీ

రాడ్ మిల్లుతో ద్రవీకృత కృత్రిమ రేణు యొక్క అణువుల పరిమాణ విభజనకు నిర్దిష్ట నియమం ఉంది, అంటే, ఒక రకం అతి సన్నని మోడలుకు ఒకే ఒక రకం అణువుల పరిమాణ గ్రేడేషన్ మాత్రమే ఉంటుంది. అందువల్ల, కృత్రిమ రేణు ఉత్పత్తిలో, అతి సన్నయ మోడల యొక్క స్థిరత్వాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది, మరియు దాని అణువుల పరిమాణం గ్రేడింగ్ వర్గీకరించబడదు.

2. నిలువు కాంతి ప్రభావ క్రషర్ ఇసుక టెక్నాలజీ

అన్నిటిని తగలతి వేగంగా ముడి పదార్థాలు కనీసం ఒకరి ఇతరులను వెనకబెట్టడం మరియు పదార్థాల మధ్య మృదుత్తి కలిగించిన యంత్రం.

ప్రభావ క్షేత్ర కొట్టడంతో స్పందన తడవు కింద "కల్లు తేనెలు" మరియు "కళ్లు కళ్లు" గా విభజించబడుతుంది: ఇసుక తయారీ యంత్రం ఇంపెల్లర్ మోటారు ద్వారా నడుస్తుంది, ఇంపెల్లర్ ప్రవాహ ఛానెల్ నుండి పదార్థాలను వేడి చేస్తుంది మరియు స్పందన ఫలకం మీద అవి తాకుతాయి. స్పందన ఫలకంతో కలిపిన నిలువు కాంతి ప్రభావ క్రషర్ "కల్లు తేనెలు" అంటారు; స్పందన ఫలకాన్ని ఏర్పాటు చేయకపోతే, క్రషర్ యొక్క ఇంపెల్లర్ ద్వారా వెలువడిన పదార్థాలు శ్రేణీకరించి సహజంగా ఉన్నతాలు తగలబడతాయి. ఈ విధం "కళ్లు కళ్లు" అని పిలుస్తారు. "కల్లు మరియు తేనెలు" యొక్క ఇసుక ఉత్పత్తి రేటు "కల్లు మరియు కళ్లు" కంటే ఎక్కువ.

3. సంయుక్త మట్టె తయారీ సాంకేతికత

రోడ్ మిల్ మరియు నిలువు అక్షం కించడం యొక్క మట్టె ఉత్పత్తి చట్టం మరియు సాంకేతిక లక్షణాలను విశ్లేషణ చేయడం ద్వారా, మట్టె ఉత్పత్తి భాగస్వామ్యం, సున్నితత్వ మాడ్యూలస్, పౌడర్ తీసుబడి మరియు ఉత్పత్తి గ్రేడింగ్ అన్ని అధికంగా పొరపాటుగా ఉంటాయి అని కనుగొనవచ్చు. అందువల్ల, రోడ్ మిల్ మరియు నిలువు అక్షం కించ दर्दను సమర్థవంతం చేయచ్చు.

ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క ఆరు అభివృద్ధి పరిణామాలు

సాండ్ తయారీ యంత్రం తయారీదారుల పోటీ చాలా కాలుష్యంగా ఉంది, ఇప్పటికే ఉన్న తయారీదారులు పరిశ్రమలో突出 కావాలంటే, వారు సమాన దృష్టిని స్థాపించాల్సిన అవసరం ఉంది మరియు సాండ్ తయారీ యంత్రం అభివృద్ధిపై మరింత శ్రద్ధ పెట్టాలి. సాండ్ తయారీ యంత్రం అభివృద్ధి చాలా వేగంగా మరియు దాని భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణులు ప్రధానంగా క్రింద ఉన్నాయి:

1. పెద్ద స్థాయి అభివృద్ధి

2. పర్యావరణ రక్షణ

3. ఆటోమేషన్

4. మెకాట్రానిక్స్ అభివృద్ధి

5. సరళీకరణ నిర్మాణం

6. ప్రమాణీకరణ అభివృద్ధి

500TPH సామర్థ్యంతో ఇసుక తయారీ యంత్రం ఎంత ఖర్చు అవుతుంది?

మట్టి తయారీ యంత్రం మార్గం తయారీ ప్లాంట్ యొక్క సాధారణ ఉత్పత్తి పరికరం. ఇది వివిధ వినియోగదారుల ఉత్పత్తి అవసరాలను అందించడానికి ఇతర పరికరాలతో సహకరించాలి. ఎంతవరకు మట్టి తయారీ యంత్రం ఖర్చు అవుతుంది అనే ప్రశ్న చాలా వినియోగదారులు ఆసక్తి చూపిస్తున్నారు.

మట్టిని తయారు చేసే యంత్రం యొక్క సంపూర్ణ సెట్ ఒకే సమయంలో దానికంటే ఎక్కువ ఖరీదైనది. సంపూర్ణ సెట్ మట్టిని తయారు చేసే యంత్రానికి, పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ మరింత సంపూర్ణంగా ఉంటుంది, తయారు చేసిన మట్టి నాణ్యతతో ఉత్తమంగా ఉంటుంది, పర్యావరణ రక్షణ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధర మరింత ఖరీదైనది. 300,000-5,000,000 లో సంపూర్ణ సెట్ యొక్క మట్టి తయారీ యంత్రానికి ఉట్కంఠ ఉంటే, మట్టి తయారీ ప్లాంట్ పెద్దదిగాక, ఉట్కంఠ కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

త marketsమార్కెట్‌లో సంపూర్ణ సెట్ మట్టి తయారీ యంత్రం ధర లక్షలలో ఉంటుంది, మరియు తక్కువ ధర వ్యత్యాసం మరియు అస్థిరత ఉంది. అప్పుడు ధర వ్యత్యాసానికి కారణమయ్యే ఫ్యాక్టర్లు ఏమిటి?

1. ఖర్చు ఇన్పండ్

2. స్పెసిఫికేషన్స్ & మోడల్స్

3. మాణికత

4. అందించడము & డిమాండ్స్