Summary: సాధారణ గ్రైండింగ్ పరికరాలుగా, రేమాండ్ మిల్ స్థిర పనితీరు, తక్కువ శక్తి వినియోగం మరియు υψηమైన సామర్థ్యంతో ప్రపంచవ్యాప్తంగా բազմաթիվ వినియోగదారుల ద్వారా ప్రీతికరంగా భావించబడుతుంది. ...
తాజాగా జరిగిన సంవత్సరాలలో, చైన యొక్క గ్రైండింగ్ పరికరాల పరిశ్రమ త్వరగా అభివృద్ధి చెందింది. మాడ్యూల్ సిస్టమ్ కోసం గ్రైండింగ్ మిల్ వಿಕాసం మెరుగైన స్థితిలో ఉన్నది మరియు బలమైనది, ఇది ప్రొడక్షన్లో సులభమైన కార్యకలాపాలను మాత్రమే సాధించడమే కాకుండా, పరికరాల పనితీరులో వైవిధ్యతకు కూడా ఎక్కువ శ్రద్ధ అందిస్తుంది. గ్రామింగ్ పరికరాల వ్యయ పనితీరును గొప్పగా మెరుగుపరిచింది.
నేడు, నిలువు పిండిమిల్లు మరియు అల్ట్రాఫైన్ మిల్లు కంటే ముందుగా కనిపించిన రేమండ్ మిల్లు గురించి మనం మాట్లాడబోతున్నాం.
సాధారణ గ్రైండింగ్ పరికరంగా, రేమండ్ మిల్లు స్థిరమైన పనితీరు, తక్కువ శక్తి వినియోగంతో ప్రపంచవ్యాప్తంగా అనేక వినియోగదారులను ఆకర్షించింది.
తర్వాత, నేను రేమండ్ మిల్లును నాలుగు కోణాల నుండి సమగ్రంగా పరిచయం చేస్తాను మరియు అది మీరు దానిని వేగంగా అర్థం చేసుకోవడంలో సహాయపడుతుందని ఆశిస్తున్నాను.
1. రేమండ్ మిల్లు సూత్రాలు
రేమాండ్ మిల్ యొక్క రనవ్యావహార స 원ీలు ఏవీ: పదార్ధాలు హాపర్లోకి ప్రవేశించి రోలర్ల ద్వారా ముద్దగా మారుతాయి. రోలర్లు నిలువటి అక్షం చుట్టూ తిరుగుతూ తమకంతే తిరుగుతూ ఉంటాయి. తిరుగుతున్నప్పుడు సమీప శక్తి కారణంగా, గ్రైండింగ్ రోలర్ బయటకు ఊగించి గ్రైండింగ్ రింగ్స్ను నొక్కి పదార్థాలను ముద్దగా చేయడాని కోసమే ఇది జరుగుతుంది.
సమీప సంవత్సరాలలో, చైనాలో రేమన్ మిల్లు ఉత్పత్తి చేసేవిపరిస్తున్నారు అనేక తయారీదారులు ఉన్నారు. అలాగే హ్యాంగింగ్ రోలర్ మిల్లు మరియు వెర్టికల్ రేమన్ మిల్లు వంటి రేమన్ మిల్లుల మోడల్స్ కూడా ఊపుమీద ఉన్నాయి.
రైమండ్ మిల్కు అద్భుతమైన ప్రయోజనాల లక్షణాలు, అధిక ఉపయోగకత మరియు అధిక మార్కెట్ వాటా ఉంటాయి.
2. రేమండ్ మిల్ యొక్క అనువర్తన పరిధి
రేమండ్ మిల్ అగ్ని మరియు పేలుడు వస్తువులు కాని పదార్థాల, వంటి క్వార్ట్జ్, టాల్క్, మార్బుల్, పొడగించిన పాదరసం, డోలోమైట్, రాగి మరియు ఇనుము, వీటి మోహ్స్ కఠినత 9.3 తక్కువ మరియు తేమ 6% కంటే తక్కువ ఉంటుంది, అధిక-సున్నితమైన పులవరికరణ ప్రాసెసింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. రేమండ్ మిల్ యొక్క ఉత్పత్తి పరిమాణం 60-325 మెష్ (0.125 mm -0.044 mm) నుండి ఉంటుంది.
3. రేమండ్ మిల్ యొక్క విధులు మరియు లక్షణాలు
వివిధ గ్రైండింగ్ మిల్లులకు వాటి స్వంత ప్రయోజనాలు మరియు పనితీరు ఉంటాయి. సాధారణంగా, రేమండ్ మిల్లు ఈ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
- రేమండ్ మిల్ యొక్క నిర్మాణం నిలువుగా ఉంటుంది, తక్కువ స్థలం మరియు బలమైన వ్యవస్థాపనతో ఉంటుంది. ఇది కच्चे పదార్థాల ప్రాసెసింగ్ నుండి లేదా రవాణా, పౌడర్ మరియు చివరి ప్యాకేజింగ్ వరకు ఒక ప్రత్యేక ఉత్పత్తి వ్యవస్థగా ఉంటుంది.
- （2）Compared to other grinding equipment, Raymond mill has a high screening rate. The screen rate of finished product grinded by Raymond mill can reach more than 99% while others couldn’t.
- (3) రేమండ్ మిల్లు విద్యుత్ కంపన ఫీడర్ను అవలంబిస్తుంది, దీనిని సులభంగా సర్దుబాటు మరియు నిర్వహణ చేయవచ్చు. అదనంగా, ఇది విద్యుత్తును ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.
- (4) విద్యుత్ వ్యవస్థ కేంద్రీకృత నియంత్రణను అవలంబిస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తిలో అక్రమ నియంత్రణను సాధించగలదు.
- (5) ప్రధాన యంత్రం యొక్క ప్రసారాంశం హెర్మెటిక్ రిడ్యూసర్ను అవలంబిస్తుంది, ఇది ప్రసారంలో స్థిరంగా ఉంటుంది, పనిలో నమ్మదగినది మరియు నూనె లీకేజీ లేకుండా ఉంటుంది.
- (6) రేఎమండ్ మిల్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు నాణ్యమైన పదార్థాలు మరియు సూక్ష్మ శిల్పకళతో కూడుకున్నవి, కఠినమైన ఆపరేషన్లు జరుగుతాయి, మొత్తం సిస్టమ్ సుదీర్ఘకాలిక ఉంటుంది.
4. రేమండ్ మిల్లులో ఉన్న సమస్యలు
తాజా సంవత్సరాలలో, అలోహ ఖనిజాలను అల్ట్రాఫైన్ పౌడర్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. దీని కోసం, డౌన్స్ట్రీమ్ సంస్థలు అలోహ ఖనిజ ఉత్పత్తుల నాణ్యత, ముఖ్యంగా ఉత్పత్తి సూక్ష్మతపై ఎక్కువగా దృష్టి పెడుతున్నాయి. మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, పారంపర్య రేమండ్ మిల్లులో కొన్ని సమస్యలు ఖనిజ ప్రాసెసింగ్ సంస్థలు మరియు పరికర తయారీదారులను ఇబ్బంది పెడుతున్నాయి.
ఈ సమస్యలు ప్రధానంగా ఇలా ప్రతిబింబిస్తున్నాయి:
- (1) పూర్తి ఉత్పత్తి యొక్క తక్కువ సూక్ష్మత
సాధారణ రేమాండ్ మిల్ యొక్క నాణ్యత సాధారణంగా 500 మెష్ల కింద ఉంటుంది, ఇది ఈ పరికరం అనేది కేవలం తక్కువ-అంతం పాడర్ వినియోగ మార్కెట్ను మాత్రమే ఆక్రమించగలదు. ఈ దశలో, ఇది భవిష్యత్తులో చైనాలో సూక్ష్మ పౌడర్ పరిశ్రమ ట్రెండ్ను అనుసరించలేదు. - (2) రేమండ్ మిల్లో లోపాలు ఉండి ఉంటాయి, అటవీ లోపం రేటు ఎక్కువగా ఉండటం, గోళి ధ్వని ఎక్కువగా కావడం, విద్యుత్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉండటం, మరియు ముఖ్యంగా పొల్యూషన్ ఎక్కువగా ఉండేందుకు కారణమవుతాయి.
- (3) తక్కువ దక్షత
రేమండ్ మిల్ యొక్క సేకరణ వ్యవస్థ విభజన ప్రభావం అనవసరమైనది. అధిక పరిమాణంలో ఉన్న చిన్న పొడిని ప్రభావవంతంగా సేకరించలేకపోవడం వల్ల పునరావృత చలనంలో శక్తి వృధా అవుతుంది. - (4) ప్రధాన యంత్రం యొక్క గాలి గొట్టాల డిజైన్ అసంబద్ధం
వ მიხటి మొత్తాలు తరచుగా యంత్రంలోకి ప్రవేశించగా, అవి వోల్యూట్ బాక్స్ చివరిలో సంక్రమిస్తాయి, ఇది గాలి పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు యంత్రం బ్లాకేజీని సులభంగా కలిగిస్తుంది, పౌడర్ ఉత్పత్తి లేకపోవడం లేదా పౌడర్ సరిపడినంత మాత్రమే ఉత్పత్తి అవడం.
ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మరియు మార్కెట్ అవసరాలను తీర్చడానికి, అనేక గ్రైండింగ్ మిల్లు తయారుచేసేవారిగన్గులు అనేక సవరణలు చేశారు. పరిశోధకులు చేసిన ప్రయత్నాల ద్వారా, ఈ సమస్యలు కొంత మేరకు తగ్గించబడ్డాయి. ఇప్పుడు, కొత్త తరగతి రేమండ్ మిల్ మార్కెట్లో స్థానం తీసుకుంటోంది.
అయితే, పరిమిత స్థాయి ఉన్న وبعض్, తక్కువ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సామర్థ్యం కలిగిన కొన్ని సంస్థలలో కొత్త సాంకేతికతలను అమలు చేయలేరు. చైనాకు చెందిన రేమండ్ మిల్ మార్కెట్లో ఇంకా కొన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. వినియోగదారులు స్వీకరణ ప్రమాణం కలిగిన ఉత్పత్తిని గబుగుంచడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే అది దీని బ్రాండ్ ప్రతిష్టను ప్రతిబింబిస్తుంది. 30 ఏళ్ల అభివృద్ధితో అంతర్జాతీయ కంపెనీగా ఉన్న ఎస్బీఎం, గ్రైండింగ్ రంగంలో గొప్ప అనుభవం కలిగి ఉంటుంది. మీకు ఏమైనా గ్రైండింగ్ మిల్ అవసరం ఉంటే, దయచేసి మీ సందేశాన్ని వదిలి ఇవ్వండి, మేము నిపుణులను పంపించి మీ ప్రశ్నలకు సమాధానాలు అందజేస్తాము.
పరిష్కారం పొందండి
సందేశం పంపండి