కదిలించే స్క్రీన్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఐదు కీలక దశలు

సారాంశం：ప్రాధాన్యమైన పరికరంగా, కదిలించే స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం నేరుగా తయారైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పెట్టుబడి వ్యయం ప్రభావితం చేస్తుంది.

చాలా గనిల్లా యజమానులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఈ కింద పేర్కొన్న సంబంధిత సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నారుకదిలించే స్క్రీన్అంచనా వేసిన ప్రాసెస్ సామర్థ్యాన్ని చేరుకోలేక పోతుంది లేదా తక్కువ స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం. ప్రాధాన్యమైన పరికరంగా, కదిలించే స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం నేరుగా తయారైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పెట్టుబడి వ్యయం ప్రభావితం చేస్తుంది.

సాధారణంగా, కదిలించే స్క్రీన్ యొక్క స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యం అనేక అంశాలకు సంబంధించి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు పదార్థ స్వభావం, పరికర నిర్మాణం మరియు వివిధ పనితీరు పారామితులు. కదిలించే స్క్రీన్‌ను ఎంచుకోవడం కోసం ప్రాథమిక అవసరాలను (పదార్థ స్వభావం మరియు పరికర నిర్మాణం) మినహాయించి, ఈ రోజు కదలికగల స్క్రీన్ యొక్క సామర్థ్యానికి సంబంధించి 5 ముఖ్యమైన పనితీరు పారామితులను ప్రధానంగా విశ్లేషిస్తాము: అవి అంబ్లిట్యూడ్, కంపన సామర్ధ్యం, కంపన దిశ కోణం, స్క్రీన్ ఉపరితల inclination కోణం మరియు ప్రాజెక్టైల్ కోణం.

కదిలించే స్క్రీన్ యొక్క అంబ్లిట్యూడ్

సాధారణంగా, కదిలించే స్క్రీన్ పరిమాణం ఎంత పెద్దదిగా ఉంటే, ఎంచుకునే అంబ్లిట్యూడ్ కూడా అంత పెద్దదిగా ఉంటుంది. ఎందుకంటే పెద్ద అంబ్లిట్యూడ్ అంటే స్క్రీన్ రంధ్ర పింజరం ఉండొచ్చు, ఇది గనిని స్క్రీనింగ్ స్క్రటిఫికేషన్ కోసం మరింత అనువుగా ఉంటుంది మరియు మెరుగైన స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని సాధించగలదు. కానీ గమనించాలి: కదిలించే స్క్రీన్ యొక్క అంబ్లిట్యూడ్ చాలా పెద్దగా ఉంటే, శక్తివంతమైన కంపన చర్య పరికరాన్ని కూల్చగలదు.

వైబ్రేషన్ స్క్రీన్ యొక్క ఆమ్లitude సాధారణంగా కణాలు మరియు ఖనిజం యొక్క స్వభావం ద్వారా నిర్ధారించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఖనిజ కణాలు చిన్నవి మరియు కొద్దిగా తేమ ఉండగా, యథాతథ విద్రవరణతో, మనం తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు పెద్ద ఆమ్లతో కూడిన వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ ఉపయోగించాలని అవసరం.

ఇది తో, సంబంధిత ఆమ్లపాతం మరియు గొబ్బతనం వివిధ స్క్రీనింగ్ దశల కోసం కూడా పనిచేయాలి. ఉదాహరణకు, ఎంపికకు ముందు స్క్రీనింగ్ కార్యకలాపం సాధారణంగా తక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు మెరుగైన ఆమ్లపాలితో కంపనం పరికరాలను ఉపయోగిస్తుంది, మరియు నీరు తొలగింపు మరియు తొలిగింపు కార్యకలాపాలలో ప్రబలమైన ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు చిన్న ఆమ్లపాలితో కంపు పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు.

కాలనిత్యము పాడి

కంపనం ఫ్రీక్వెన్సీ స్క్రీన్ పై చమురు కణాల పరుగుపోతు స్థిత కనుగొనడంలో నేరుగా ప్రభావం చూపిస్తుంది. కంపనం ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువ ఉంటే, ఇది స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యానికి అనుకూలంగా ఉండదు. అధ్యయనాలు కంపన స్క్రీన్ పై ప్రధానంగా జరగవలసిన స్క్రీనింగ్ ఏ విధమైన అయినా, బయొశాలలో కంపనం ఫ్రీక్వెన్సీ 850 -1000 సార్లు ఒక నిమిషంలో కొనసాగించడం కోసం సంక్షిప్తంగా ముఖ్యమైన ఎంపికగా ఉండాలని చూపించాయి.

అదే కంపన తీవ్రతలో, కంపనం స్క్రీన్ ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా తక్కువ అయితే, కంపన పరికరంలోని అక్సెంట్రిక్ బ్లాక్ యొక్క బరువు పెరుగుతుంది, ఇది ఆర్థికంగా ఉండదు. దాన్ని విరుద్ధంగా, ఎక్కువ ఫ్రీక్వెన్సీ చమురుకు చాలా ప్రభావం చూపవచ్చు; ఇది ప్రాసessing శక్తిని తగ్గిస్తుంది.

అందువల్ల, కంపన ఫ్రీక్వెన్సీ యాదృಚ్ఛికంగా సర్దుబాటు చేయడం కాదు. కంపన స్క్రీన్ తగిన ప్రదర్శనను కలిగి ఉండటానికి, వినియోగదారుడు అంతటా వాస్తవ పరిస్థితుల ఆధారంగా కంపన ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయాలి.

స్క్రీన్ ఉపరితలం కుంట زاوية

స్క్రీన్ ఉపరితలం యీల్లు కోణం స్క్రీన్ ఉపరితలం మరియు హారిజాంటల్ మాధ్యమం మధ్య కోణాన్ని సూచిస్తుంది, కోణం యొక్క పరిమాణం కంపన స్క్రీన్ ప్రాసessing సామర్థ్యం మరియు స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యంతో సంబంధিত ఉంటుంది. స్క్రీన్ ఉపరితలం యీల్లు కోణం పెరిగితే, స్క్రీన్ ఉపరితలంపై చమురు కణాల ఉద్యమ వేగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ప్రాసessing సామర్థ్యం పెరుగుతుంది, కాని అదే సమయంలో, చమురు కణాల మాధ్యమం పై తక్కువ కాలం వ్యతిరేకంగా ఉండడం వల్ల స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు దానికి వ్యతీతంగా.

అడుగు దిశ కోణం

కంపనం దిశ కోణం స్క్రీన్ కదలిక దిశ మరియు స్క్రీన్ ఉపరితల మధ్య కోణాన్ని సూచిస్తుంది. వినియోగదారులు కంపనం దిశ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలని నిర్ణయించేటప్పుడు, వారు తొలిగా వడపోత చేయబోతున్న చమురు యొక్క స్వభావాన్ని పరిగణలోకి తీసుకోవాలి. అధిక ఉష్ణవిశేశమైన, చిన్న కణాలు లేదా సులభంగా పగిలే చమురుకు, పెద్ద కంపనం దిశ కోణంతో కంపనం స్క్రీన్ ఉపయోగించాలి. అధిక నీటితో, ప్రబల వీస్కోసిటీ లేదా ధృడత కలిగిన చమురుకి, కంపనం దిశ కోణాన్ని చిన్నగా సర్దుబాటు చేయాలి.

నిజమైన ఉత్పత్తిలో, ఎక్కువుగా లైన్ కంపనం స్క్రీన్లు 30°, 45° మరియు 60° కంపనం దిశ కోణాలను స్వీకరిస్తాయి. ఈ విధమైన కోణం వివిధ స్క్రీనింగ్ పనితీరుకు మాత్రమే అనుకూలంగా ఉండదు, కానీ ఉత్తమ కదలిక వేగం మరియు స్క్రీనింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందడానికి కూడా.

చలనం పట్టు యొక్క ప్రక్షిప్తి కోణం

స్క్రీనింగ్ సిద్ధాంతం మరియు వ్యావహారికత ప్రకారం, కంపనం స్క్రీన్ యొక్క ప్రక్షిప్త కోణం యొక్క పరిమాణమును మరియు బలం పలు స్క్రీనింగ్ చమురు పై నేరుగా ప్రభావం చూపిస్తుంది. చమురు ప్రక్షిప్త తీవ్రత పెరిగితే, పరాకాష్ట శక్తి కూడా పెరుగుతుంది; కనుక చమురు ఎక్కువగా విసిరవచ్చు, ఇది చమురుకు ప్రోత్సహితంగా ఉంటుంది. అయితే, అధిక ప్రక్షిప్త తీవ్రత అనివార్యంగా స్క్రీన్ బాక్స్ పై ప్రభావం చూపుతుంది, దీనికి ముందుగాను పగిలే కారణం అవుతుంది. అందువల్ల, వినియోగదారులు ప్రక్షిప్త కోణాన్ని నిర్ధారించడానికి కంపనం స్క్రీన్ బాక్స్ నిర్మాణ బలాన్ని పరిగణలోకి తీసుకోవాలి.

ఇది వాస్తవ ప్రాసెసింగ్‌లో ప్రత్యేకమైన కంపన బల్కలు మధ్య కొన్ని భేదాలు ఉండడం避ించేది. కాబట్టి, ప్రతి గనిమитайన్ యజమాని సరైన కంపన బల్కను కొనుగోలు చేయడానికి మొత్తం అర్హతలు ఉన్న పరికరం తయారీదారుని కనుగొనడం మేము సూచిస్తున్నాము, మరియు వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం పారామీటర్ విలువలను నిర్ధారించుకోవాలి, కంపన బల్క యొక్క ఐడియల్ స్క్రీనింగ్ సమర్థతను పొందడానికి నిర్ధారించాలి.