పదార్థాలను ఎలా తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు?

బసాల్ట్బేసాల్ట్, ఒక బయటి ఉత్పత్తి ఉన్న గిరిజన రాయి, ఎజల్ట్ ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. లావా ప్రవాహాల యొక్క త్వరితంగా చల్లబడడం వలన ఏర్పడిన బేసాల్ట్, అధిక ఒత్తిడి బలం కలిగి ఉంటుంది, సాధారణంగా 100 నుండి 300 మెగాపాస్కల్స్ (MPa) వరకు ఉండవచ్చు. దీని సన్నని దాణ గుణం మరియు ఘన మినరల్ సంరాచన, ముఖ్యంగా ప్లాజియోక్లేస్ ఫెల్డ్స్పార్ మరియు పైరాక్సిన్ కలిగి ఉండడం, దీని అద్భుత యాంత్రిక లక్షణాలకు కారణమైందే. దానిని 기관ికంగా పెట్టినప్పుడు, బేసాల్ట్ మొక్కలు కోణాలు మరియు క్యూబికల్ కణాలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇవి కాంక్రీట్ మిశ్రమాలలో బాగా సంబంధించినవి, మొత్తం బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడం. దీని వల్ల బేసాల్ట్ ఆధారిత సమ్మేళనం ప్రత్యేకంగా ఉన్నత బలమైన పదార్థాలను అవసరమున్న ప్రాంతాలలో, బ్రిడ్జి డెక్‌లు, ఉన్నత భవనాలు, భారీ రోడ్డు మరమ్మతుల కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదనంగా, బేసాల్ట్ యొక్క రగిలి మరియు వాతావరణ మార్పులకు ఎదురువ్వడంలో ప్రతిఘటించడం దీర్ఘకాలిక స్థితిని నిర్ధారిస్తుంది, ҳат్టమైన పర్యావరవరణ పరిస్థితుల్లోనూ.

లైమ్స్‌ఢోన్, క్యల్షియం కార్బోనేట్‌తో ప్రధానంగా ఏర్పడిన ఒక అవక్షేపణ శిల, ముఖ్యంగా దాని పుష్కలంగా లభించే ప్రాంతాల్లో, కంకర ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇసుకరాయి అగ్నిపర్వత శిలలతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉంటుంది, దాని సంపీడన బలం సాధారణంగా 30 నుండి 140 MPa వరకు ఉంటుంది. కప్పలు, కరేలు మరియు ఇతర సముద్ర జీవుల సేకరణ ద్వారా ఏర్పడిన దాని అవక్షేపణ మూలం, దానికి పొరల నిర్మాణాన్ని ఇస్తుంది. ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ఇసుకరాయి మంచి పనితీరును అవసరం చేసే అప్లికేషన్‌లకు అనువైన చిన్న-ధాన్యాల కంకరలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఉదాహరణకు సిద్ధంగా ఉన్న కాంక్రీట్ మరియు ఆస్ఫాల్ట్.

గ్రానైట్, ఒక అంతర్వేళీయ అగ్నిపర్వత శిల, ఇది కూడా ముడి పదార్థాలకు ప్రధాన వనరు. ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు మైకాతో కూడిన గ్రానైట్ అసాధారణమైన కఠినత మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. దాని సంపీడన బలం 200 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బాహ్య బలాలకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గ్రానైట్ యొక్క మందమైన-దానాలున్న నిర్మాణం సమానంగా విచ్ఛిన్నం కావడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా బాగా నిర్వచించబడిన అంచులు మరియు సాపేక్షంగా స్థిరమైన పరిమాణ విభాజనం కలిగిన కణాలు ఏర్పడతాయి. ఈ లక్షణాలు నిర్మాణ మరియు అలంకార అనువర్తనాలకు గ్రానైట్ ముడి పదార్థాలను ఆదర్శంగా చేస్తాయి.

క్వార్ట్జైట్, అధిక నుదిటి మరియు ఉష్ణోగ్రతలతో సాండ్‌స్టోన్ యొక్క రిక్రిస్టలైజేషన్ ద్వారా ఏర్పడిన మేటమార్ఫిక్ రॉक, దాని అధిక శక్తి మరియు స్థిరత్వానికి అత్యధిక విలువైనది. దీని క్రంపన శక్తి సాధారణంగా 300 మెగ Pavelలకు మించి ఉండడమే కాకుండా, ఇది సంగ్రహణ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అత్యంత ఘన రాళ్లలో ఒకటి. దీని మందమైన, క్రిస్టలైన్ నిర్మాణం దాన్ని అమూల్య ద్రవ్యరాశి, రసాయన தாக்கం మరియు వాతావరణ చెడు ప్రభావాల対కు అధిక ప్రతిఘటన కలిగిస్తుంది. QUARTZITE ఘనరేఖా, ద్రవ్యరాశి మరియు దృఢత్వం గల భాగాలను విడుదల చేస్తుంది, ఇవి హై-పెర్ఫార్మెన్స్ సామగ్రి కోరుకునే అనువర్తనాల్లో, ఉదాహరణకు విమానాశ్రయ రన్వేసులు, రైల్వే బోల్ట్స్, పరిశ్రమ భవనాలపై అనుకూలమైనవి. అయితే, QUARTZITE యొక్క అధిక ఘనత కలిగిన ప్రత్యేకత క్రషింగ్ సమయంలో సవాళ్లను ఏర్పరిచే అవకాశమున్నది, ఇది ప్రత్యేకమైన పరికరాలు మరియు ఎక్కువ శక్తి ఖర్చును అవసరం చేస్తుంది.

రేగడి ఇటుక, వ్యాసం పరిమాణాల రాయి గుళికలు లేదా ఫెల్డ్స్పార్ తో కూడి ఉండేది, కూడా ఒక ముఖ్యమైన అగ్రగేట్ల మూలం. రేగడి ఇటుక యొక్క బలమూ దీని లోపల ఉండే సిమెంటింగ్ పదార్ధం యొక్క రకం మరియు مقدارం మీద ఆధారపడి మారుతుంది. సాధారణంగా, రేగడి ఇటుకకు కంప్రెషన్ బలం 20 నుండి 250 MPa వరకు ఉంటుంది. దాని కాలుష్య స్వభావం అగ్రగేట్ల నీటి sovation పై ప్రభావం చూపుతుంది, ఇది ప్రతి పరిమాణంలో కాంక్రీట్కి పనితనం మరియు దీర్యకు ప్రభావం చూపిస్తుంది. అయితే, రేగడి ఇటుక అగ్రగేట్లు మంచి ఉష్ణ నిరోధక గుణాలు కలిగివుంటాయి, ఇవి ఉష్ణ ప్రదర్శన కోసం అవగాహన ఉన్న వనరులలో ఉపయోగించబడటానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి, దృష్టాంతంగా భవనాల ఏకపాక్షిక కవచంలో. అదనంగా, రేగడి ఇటుక యొక్క ప్రత్యేక жарыకపు నమూనాలు మరియు రంగు భిన్నతలు అలంకార నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు అందం నింపటానికి సహాయపడతాయి.

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, ఇనుము ఉత్పత్తి యొక్క ఉప ఉత్పత్తి, అగ్రిగేట్లకు ముడి పదార్థంగా పెరుగుతున్న ప్రజాదరణను పొందింది. చల్లబరచడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ కాంక్రీటు మరియు ఆస్ఫాల్ట్‌లో సహజమైన అగ్రిగేట్లకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మంచి హైడ్రాళిక్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది, అంటే ఇది నీటి మరియు సిమెంట్‌తో చర్య జరిపి బలమైన బైండింగ్ మాట్రిక్స్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ అగ్రిగేట్లు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, వాటిలో పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను పారవేత ప్రదేశాల నుండి తొలగించడం ద్వారా పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, కాంక్రీటు యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు

పునరుద్ధరించిన కంక్రీట్ ఏగ్గ్ర్గేట్ (RCA) అనేది పాత కంక్రీటు నిర్మాణాలను Grounds మరియు ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది. సహజ ఏగ్ర్గ్ర్గేట్‌లకు స్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయంగా, RCA సహజ వనరులను పరిరక్షించడం మరియు నిర్మాణ వ్యర్థాలను తగ్గించడం సహాయపడుతోంది. RCA యొక్క నాణ్యత మూల కంక్రీటు యొక్క మూల مصدرం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సరైన ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణతో, దీన్ని రోడ్డు నిర్మాణం, ఉప-బేస్ పొరలు వంటి అనేక అనువర్తనాలలో ఉపయోగించవచ్చు, మరియు కొన్ని సందర్భాలలో, కొత్త కంక్రీటు ఉత్పత్తిలో సహజ ఏగ్ర్గ్ర్గేట్‌ల స్థానంలో భాగంగా ఉపయోగించవచ్చు. RCA ఉపయోగించడం కేవలం నిర్మాణానికి సంబంధించి పరిసర ప్రభావాన్ని మాత్రమే తగ్గించకుండా, అలాగే త్రుటి సామగ్రి ఖర్చును తగ్గించడంతో ఆర్థిక లాభాలను అందిస్తుంది.