పదార్థాలను ఎలా తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు?

బసాల్ట్అనుకొని యజ్ఞ గ్రనైటైడ్ రాయి, విస్తృతంగా ఎగ్రిగేట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. లావా ప్రవాహాల వేగవంతమైన చల్లకడం ద్వారా ఏర్పడిన బాసалт, అధిక కంప్రెస్‌ TLC షియా శక్తిని కలిగి ఉంది, ఇది సాధారణంగా 100 నుండి 300 మెగापేస్కల్స్ (MPa) వరకు ఉంటుంది. దాని సుత్తి-నిగూఢమైన బొత్తలు మరియు సాంద్రమైనఖనిజ సారాంశం, ప్రధానంగా ప్లాజియోక్లేజ్ ఫెల్డ్స్పార్ మరియు పైరాక్స్‌న్‌ ఉండటం, దాని అద్భుతమైన యంత్రాంగ లక్షణాలకు సహాయం చేస్తుంది. గ్రైండ్ చేసి పంపినప్పుడు, బాసалт మూణ్చు మరియు క్యూబికల్ అణువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంద, ఇవి కాంక్రీట్ మిక్చర్లలో బాగా కలుస్తాయి, మొత్తం మజ్జగతను మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంపొందిస్తాయి. ఇది బాసалт ఆధారిత ఎగ్రిగేట్లు ముఖ్యంగా ఉన్నతస్థాయి పదార్థాల అవసరమయ్యే ఉపయోగాలు కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి, ఉదాహరణకు బ్రిడ్జ్ డెక్స్, ఎత్తైన భవనం, మరియు భారీ ట్రాఫిక్ గోడలు. అదనంగా, బాసалт యొక్క జారడం మరియు వాతావరణ మార్పులకు బలపడటం అనేది దీర్ఘకాలిక దృఢత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, కఠినమైన వాతావరణ పరిస్థితుల్లో కూడా.

లైమ్స్‌ఢోన్క్యాల్షియం కార్బొనేట్ ప్రధానంగా గిలకర్తల ద్వారా ఏర్పడిన సేందర్య రాయి, సాధారణంగా అగ Regalరేషన్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రత్యేకంగా దానిని చాలా ఎక్కువగా ఉన్న ప్రాంతాలలో. శిలలాలు igneous రాయి compared తులనally సడలితంగా ఉంటాయి, ఒత్తిడి బలం సాధారణంగా 30 నుండి 140 MPa వరకు ఉంటుంది. దీని సేందర్య మూలం, శెల్స్, కొరల్, మరియా ఆర్గనిజాల సమృద్ధి నుంచి ఏర్పడటం తో, దీనికి పర్తికాలిక నిర్మాణం ఉంటుంది. ప్రక్రియ చేయబడినప్పుడు, శిలలాలు సూక్ష్మ గ్రెయిన్ గల అగ Regalరేషన్లు ఉత్పత్తి చేయగలవు, ఇవి మంచి పనితీరుకు అనువైన, రెడీ-మిక్స్ కంక్రీట్ మరియు డాసాఫ్ట్ వంటి అప్లికేషన్లలో ఉపయోగించబడుతాయి. కానీ, దాని పర్తికాలిక స్వభావం కారణంగా, శిలలాలు సాధారణ పద్ధతులతో క్షణికంగా క్రష్ చేస్తే, దీర్ఘకాలిక లేదా పిడకటమైన ఘనపద్ధతులుగా విడిపోవచ్చు, ఇది ఎట్టకేలకు ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తుంది. దీనిని తగ్గించడానికి, ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు వంటి ప్రత్యేక క్రషింగ్ సాంకేతికతలు మరియు పరికరాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతాయి, తద్వారా ఎక్కువగా సమాన ఆకారంలో ఉన్న శిలల అగ Regalరేషన్లు తయారు చేయగలవు.

గ్రానైట్అంతర్గ్రథిత గిన్నైష్, మరొక ప్రధాన రాతైయ శేషావిరామ ముడి పదార్థం. ప్రధానంగా క్వార్ట్స్, ఫెల్డ్స్పార్, మికా తో నిర్మితమైన ఇది, గ్రానైట్ అనేది అసాధారణ గట్టి మరియు సామర్థ్యంతో ఉండే రాయి. దీని పరిధి బలం 200 MPa కి మించి ఉండవచ్చు, ఇది బయటి బలాలకి చాలా నిరోధకంగా ఉంటుంది. గ్రానైట్ యొక్క ముదురు రాళ్ల నిర్మాణం, క్రషింగ్ సమయంలో సూక్ష్మంగా విరిగేలా అనుమతిస్తుంది, ఇది స్పష్టంగా అంచులున్న ముక్కలు మరియు సగటుగా సులభంగా నమూనా చేసుకునే పరిమాణ విస్తరణ కలిగిస్తుంది. ఈ లక్షణాలు గ్రానైట్ అగ్రగేట్లు నిర్మాణాత్మక మరియు అలంకార ప్రయోజనాల కోసం అనుకూలంగా ఉండటానికి కారణమవుతాయి. నిర్మాణ కాంక్రీట్లో, గ్రానైట్ అగ్రగేట్లు లోడును బోరికే సామర్థ్యాన్ని పెంపొందించుతాయి, అలంకార పావుమెంట్లు మరియు ల్యాండ్‌స్కేపింగ్ లో, వాటి దృష్ట్యా ఆకర్షణీయత, వివిధ రంగులు మరియు టెక్స్చర్లతో, దృశ్య విలువను పెంచుతాయి.

క్వార్ట్‌സైట్, მაღალი ఒత్తిడి మరియు తెగుల్లలో దశబద్ధమైనరేఖాకృతిగా ఏర్పడిన మెటామార్ఫిక్ రాయి, దాని అత్యున్నత బలమే మరియు దృఢత్వం కోసం అత్యంత విలువైనది. సహజంగా 300 MPa కంటే ఎక్కువ ఉండే యేత్తి తీవ్రతతో, క్వార్ట్జైట్ ఏగ్గ్రిగేట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అత్యంత దృఢమైన రాళ్లలో ఒకటి. దాని దట్టమైన, క్రిస్టలైన్ నిర్మాణం దాన్ని మురుగుల, химికల్ దాడుల, మరియు వాతావరణ పరిణామాల నుండి మంచి సంరక్షణ చేస్తుంది. క్వార్ట్జైట్ ఆగ్రెగేట్స్ మూలాలుకి మూణ్యమైన మరియు దృఢమైన బింబాల్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, ఇవి అధిక ప్రదర్శన కలిగిన పరికరాలను కోరుకునే అప్లికేషన్లకు అనుకూలమైనవి, ఉదాహరణకు ఎయిర్‌పోర్ట్ రన్న్వేస్, రైలు బాల్‌స్ట్స్, మరియు పరిశ్రమల పార్కులు. అయితే, క్వార్ట్జైట్ యొక్క అధిక కఠినత్వం దాన్ని చీల్చేటప్పుడు సవాళ్లను కలిగిస్తుంది, ప్రత్యేకీకరించిన పరికరాలు మరియు ఎక్కువ శక్తి వినియోగం అవసరం అవుతుంది.

వെండర్, రేణువుగా ఉండే రాయి - బొట్టును కలిగిన దల్పం లేదా ఫెల్డ్స్‌పై సిమెంట్ చేయబడి ఉండటం, ఎగర్తుల యొక్క ప్రధాన మూలంగా ఉంటుంది. వెండర్ యొక్క బలం మరియు దృఢత్వం, అందులోని సిమెంట్ పదార్థం యొక్క రకమూ, పరిమాణమూ ఆధారపడి మారుతుంటాయి. సాధారణంగా, వెండర్ యొక్క సంకోచక బలం 20 నుంచి 250 MPa వరకు ఉంటుంది. దాని పోరూ స్వభావం కూడా ఎగర్తుల యొక్క నీటి جذبాన్ని ప్రభావితం చేయవచ్చు, ఇది తర్వాతీలు పనితీరు మరియు దృఢత్వంపై ప్రభావం చూపుతుంది. అయితే, వెండర్ ఎగర్తులు మంచి థర్మల్ ఇన్సులేషన్ గుణాల్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి భవనాల పూచీ వంటి థర్మల్ పనితీరు ముఖ్యమైన ఆప్లికేషన్ల కోసం అనుకూలంగా ఉంటాయి. అదనంగా, వెండర్ యొక్క ప్రత్యేక టెక్స్చర్ మరియు రంగుతేడులు సుకొమ్మ నిర్మాణ ప్రాజెక్టులకు సుందరతను అస్తమించవచ్చు.

బ్లాస్ట్ ఫర్నీస్ స్లాగ్, ఇనుము ఉత్పత్తి యొక్క పై-ఉత్పత్తి, ముడి పదార్థంగా పెరిగిన ప్రాచుర్యాన్ని పొందింది. కూల్చడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత, బ్లాస్ట్ ఫర్నీస్ స్లాగ్‌ను కంక్రీట్ మరియు అశ్ఫాల్ట్‌లో సహజ గుంతలతో బదులుగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మంచి హైడ్రాకొగ్యప్కు లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది, అంటే దీనిని నీరు మరియు సిమెంట్‌తో ప్రతిఘటన చేయగలదు, సాధించగలడు బలమైన బైండింగ్ మేట్రిక్స్‌ను ఏర్పాటు చేస్తుంది. బ్లాస్ట్ ఫర్నీస్ స్లాగ్ గుంతల యొక్క అమరికలు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, వాటిలో పారిశ్రామిక వ్యర్ధం ల్యాండ్ఫిల్స్ నుండి దృష్టి మరల్చడం ద్వారా పరిసర ప్రభావం తగ్గించడం, కంక్రీటు పనికి సులభతను పెంపొందించడం, మరియు సాల్ఫేట్ దాడికి వ్యతిరేకత వల్ల దృఢత్వాన్ని పెంచడం ఉన్నాయి. ఇవి పెద్దపాళ్ల నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో సాధారణంగా వాడుతారు, ఉదాహరణకు బ్రಿಡ్జులు మరియు రహదారులు.

పునఃచక్కబడిన కనکریట్ అగ్రీగేట్ (RCA) పాత కనکریట్ నిర్మాణాలనుఓడడం మరియు ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా అందుతుంది. సహజ అగ్రీగేట్‌లకు స్థిరపడే ప్రత్యామ్నాయంగా, RCA సహజ వనరులను సంరక్షించడంలో మరియు నిర్మాణ వ్యర్థాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. RCA యొక్క నాణ్యత మూల కనکریట్లోని సోర్సుకు ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సరైన ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణతో, దీన్ని రోడ్డు నిర్మాణంలో బేస్ కోర్సులు, ఉప-బేస్ పాళ్లు మరియు కొన్ని సందర్భాలలో సహజ అగ్రీగేట్‌ల స్థానంలో భాగంగా, న్యూ కనکریట్ ఉత్పత్తిలో వినియోగించవచ్చు. RCA ఉపయోగించడం ద్వారా మాత్రమే కాకుండా, నిర్మాణ సంరక్షణపై పరివరణాత్మక ప్రభావం తగ్గడం, తగిన డబ్బు ఆదా చేయడం ద్వారా ఆర్థిక ప్రయోజనాలు కూడా కలుగుతాయి.