సారాంశం:ఎగ్రిగేట్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే వివిధ రకాల కच्चे मालలను అర్థం చేసుకోవడం, నిర్మాణ పనుల నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి చాలా అవసరం.
ఎగ్రిగేట్లు ఆధునిక నిర్మాణాలకు మూలస్తంభాలు, కాంక్రీట్, టార్, మరియు ఇతర నిర్మాణ సామగ్రిలో అధిక భాగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వాటి లక్షణాలు, గణనీయంగా

Types of Raw Materials Used in Aggregates
బసాల్ట్
బసాల్ట్, an extrusive igneous rock, is widely utilized in aggregate production. Formed from the rapid cooling of lava flows, basalt boasts high compressive strength, typically ranging from 100 to 300 megapascals (MPa). Its fine - grained texture and dense mineral composition, mainly consisting of plagioclase feldspar and pyroxene, contribute to its excellent mechanical properties. When crushed, basalt tends to produce angular and cubical particles, which interlock well in concrete mixtures, enhancing the overall strength and `

లైమ్స్ఢోన్
లైమ్స్ఢోన్, క్యల్షియం కార్బోనేట్తో ప్రధానంగా ఏర్పడిన ఒక అవక్షేపణ శిల, ముఖ్యంగా దాని పుష్కలంగా లభించే ప్రాంతాల్లో, కంకర ఉత్పత్తిలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇసుకరాయి అగ్నిపర్వత శిలలతో పోలిస్తే సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉంటుంది, దాని సంపీడన బలం సాధారణంగా 30 నుండి 140 MPa వరకు ఉంటుంది. కప్పలు, కరేలు మరియు ఇతర సముద్ర జీవుల సేకరణ ద్వారా ఏర్పడిన దాని అవక్షేపణ మూలం, దానికి పొరల నిర్మాణాన్ని ఇస్తుంది. ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, ఇసుకరాయి మంచి పనితీరును అవసరం చేసే అప్లికేషన్లకు అనువైన చిన్న-ధాన్యాల కంకరలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఉదాహరణకు సిద్ధంగా ఉన్న కాంక్రీట్ మరియు ఆస్ఫాల్ట్.

గ్రానైట్
గ్రానైట్, ఒక అంతర్వేళీయ అగ్నిపర్వత శిల, ఇది కూడా ముడి పదార్థాలకు ప్రధాన వనరు. ప్రధానంగా క్వార్ట్జ్, ఫెల్డ్స్పార్ మరియు మైకాతో కూడిన గ్రానైట్ అసాధారణమైన కఠినత మరియు స్థిరత్వాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది. దాని సంపీడన బలం 200 MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది బాహ్య బలాలకు చాలా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గ్రానైట్ యొక్క మందమైన-దానాలున్న నిర్మాణం సమానంగా విచ్ఛిన్నం కావడానికి అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా బాగా నిర్వచించబడిన అంచులు మరియు సాపేక్షంగా స్థిరమైన పరిమాణ విభాజనం కలిగిన కణాలు ఏర్పడతాయి. ఈ లక్షణాలు నిర్మాణ మరియు అలంకార అనువర్తనాలకు గ్రానైట్ ముడి పదార్థాలను ఆదర్శంగా చేస్తాయి.

Quartzite
Quartzite, a metamorphic rock formed from the recrystallization of sandstone under high pressure and temperature, is highly valued for its superior strength and durability. With a compressive strength often exceeding 300 MPa, quartzite is one of the hardest rocks used in aggregate production. Its dense, crystalline structure makes it highly resistant to abrasion, chemical attack, and weathering. Quartzite aggregates produce angular and durable particles, which are ideal for applications that demand high - performance materials, such as airport runway

Sandstone
Sandstone, composed of sand - sized grains of quartz or feldspar cemented together, is also a significant source of aggregates. The strength and durability of sandstone vary depending on the type and amount of cementing material present. Generally, sandstone has a compressive strength ranging from 20 to 250 MPa. Its porous nature can affect the water absorption of aggregates, which in turn impacts the workability and durability of concrete. However, sandstone aggregates offer good thermal insulation proper `

Blast Furnace Slag
బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్, ఇనుము ఉత్పత్తి యొక్క ఉప ఉత్పత్తి, అగ్రిగేట్లకు ముడి పదార్థంగా పెరుగుతున్న ప్రజాదరణను పొందింది. చల్లబరచడం మరియు గ్రాన్యులేషన్ తర్వాత, బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ కాంక్రీటు మరియు ఆస్ఫాల్ట్లో సహజమైన అగ్రిగేట్లకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది మంచి హైడ్రాళిక్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తుంది, అంటే ఇది నీటి మరియు సిమెంట్తో చర్య జరిపి బలమైన బైండింగ్ మాట్రిక్స్ను ఏర్పరుస్తుంది. బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ స్లాగ్ అగ్రిగేట్లు అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి, వాటిలో పారిశ్రామిక వ్యర్థాలను పారవేత ప్రదేశాల నుండి తొలగించడం ద్వారా పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం, కాంక్రీటు యొక్క పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియు

Recycled Concrete Aggregate
పునర్వినియోగించిన కాంక్రీట్ సంహిత (RCA) పాత కాంక్రీట్ నిర్మాణాలను పిండి వేసి ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది. ప్రకృతి సంహితలకు స్థిరమైన ప్రత్యామ్నాయంగా, RCA ప్రకృతి వనరులను కాపాడుకోవడానికి మరియు నిర్మాణ వ్యర్థాలను తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది. RCA యొక్క నాణ్యత మూల కాంక్రీట్ యొక్క మూలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, కానీ సరైన ప్రాసెసింగ్ మరియు నాణ్యత నియంత్రణతో, దీనిని రహదారి నిర్మాణంలో బేస్ కోర్సులు, సబ్-బేస్ పొరలు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, కొత్త కాంక్రీట్ ఉత్పత్తిలో సహజ సంహితలకు పాక్షికంగా ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ake Aggregates from Raw Materials? ```html కच्చి పదార్థాల నుండి ఎలాగే గ్రెగేట్లను తయారు చేయాలి? `
కच्చి పదార్థాలను అధిక నాణ్యత గల సంఘటిత పదార్థాలుగా మార్చడం అనేది అనేక కీలక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
Extraction tml → `Crushing & Screening tml → `గడువడంtml → `స్టాక్పైలింగ్tml → `Quality Control
ge plays a crucial role in determining the final product's quality and suitability for construction applications. Below is a detailed breakdown of this integrated process: ```html ప్రతి దశ నిర్మాణ అనువర్తనాల కోసం చివరి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు అనుకూలతను నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. క్రింద ఈ ఏకీకృత ప్రక్రియ యొక్క వివరణాత్మక విభజన ఉంది: `

1. Extraction
సముదాయ ఉత్పత్తిలో మొదటి దశ ముడి పదార్థాలను తీసివేయడం. ఈ ప్రక్రియలో ఇవి ఉండవచ్చు:
- ఖనిజాల తవ్వకం: పగుళ్ళ రాతి మరియు గ్రావెల్ వంటి పదార్థాలకు, పెద్ద ఎత్తున గనుల పని జరుగుతుంది. భారీ యంత్రాలను అవక్షేపాలను తొలగించి కావలసిన రాతి లేదా గ్రావెల్ను తీయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
- Dredging: నది పరుగులు లేదా సరస్సుల నుండి ఇసుక మరియు గ్రావెల్కు, నీటి అడుగున నిక్షేపాల నుండి పదార్థాలను సేకరించడానికి డ్రెడ్జింగ్ పద్ధతులు ఉపయోగించబడతాయి.
2. Crushing and Screening
ఒకసారి తీసివేయబడిన తర్వాత, ముడి పదార్థాలు నూకించుట మరియు పరిక్షించడానికి లోబడి ఉంటాయి, దానితో అవసరమైన పరిమాణం సాధించాలి `
- క్రషింగ్: పెద్ద రాళ్ళు క్రషర్లలోకి వేయబడతాయి, వాటిని చిన్న ముక్కలకు విరిగివేస్తాయి. జా క్రషర్లు, కోన్ క్రషర్లు మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు వంటి వివిధ రకాల క్రషర్లు, పదార్థం మరియు కోరుకున్న చివరి ఉత్పత్తి ఆధారంగా ఉపయోగించబడతాయి.
- స్క్రీనింగ్: క్రషింగ్ తర్వాత, పదార్థాన్ని వివిధ పరిమాణ భిన్నాలలో వేరు చేయడానికి పరీక్షించబడుతుంది. ఇది వివిధ అనువర్తనాల కోసం సమాహారాలు నిర్దిష్ట వర్గీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి సహాయపడుతుంది.
3. శుద్ధి
మట్టి, ఇసుక మరియు ధూళి వంటి అపవిత్రతలను తొలగించడానికి, ముఖ్యంగా ఇసుక మరియు గ్రావెల్ కోసం, శుద్ధి ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఈ ప్రక్రియ t `
4. స్టాక్ పైలింగ్
ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, సాధారణంగా తరువాత ఉపయోగం కోసం ఏకత్రీకరణలను స్టాక్ పైల్ చేస్తారు. వివిధ పరిమాణాల కలుషితం మరియు వేరుచేయడం నిరోధించడానికి సరైన స్టాక్ పైలింగ్ పద్ధతులు ముఖ్యం.
5. నాణ్యత నియంత్రణ
ఏకత్రీకరణ ప్రాసెసింగ్లో నాణ్యత నియంత్రణ ఒక కీలక అంశం. పారిశ్రామిక ప్రమాణాలు మరియు నిర్దిష్టతలను ఏకత్రీకరణలు తీర్చాయో లేదో నిర్ధారించడానికి వివిధ పరీక్షలు నిర్వహించబడతాయి. సాధారణ పరీక్షలలో ఇవి ఉన్నాయి:
- గ్రేడేషన్ విశ్లేషణ: ఏకత్రీకరణల పదార్థం పరిమాణ పంపిణీని నిర్ణయిస్తుంది.
- నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మరియు శోషణ: కంకరల సాంద్రత మరియు నీటి శోషణ సామర్థ్యాన్ని కొలుస్తుంది.
- లాస్ ఏంజిలిస్ అబ్రేషన్ పరీక్ష: కంకరల కఠినత మరియు స్థాయిని అంచనా వేస్తుంది.
- ధ్వని పరీక్ష: కంకరలకు వాతావరణం మరియు ఫ్రీజ్-థాว์ చక్రాలకు నిరోధకతను అంచనా వేస్తుంది.
కంకరల తయారీలో ఉపయోగించే ముడి పదార్థాలు వివిధ రకాలవి, ప్రతి ఒక్కటి దాని స్వంత ప్రత్యేక లక్షణాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి చివరి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు పనితీరుపై ప్రభావం చూపుతాయి. అగ్నిపర్వత, పాలియోజనిక్, మరియు మార్పిడి శిలల నుండి పారిశ్రామిక ఉపోత్పత్తులు మరియు పునఃప్రాప్త పదార్థాల వరకు, ముడి పదార్థం ఎంపిక చివరి ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ఆధారపడి ఉంటుంది. `


























