Agregat Üretmek İçin Hangi Hammaddeler Kullanılır?

BazaltAgregatlarda Kullanılan Hammadde Çeşitleri, ekstrüzyon ürünü bir volkanik kayaç olan bazalt, agregat üretiminde yaygın olarak kullanılır. Lav akışlarının hızlı soğumasından oluşan bazalt, tipik olarak 100 ila 300 megapascal (MPa) arasında değişen yüksek basınç dayanımına sahiptir. Genellikle plajiyoklaz feldspat ve piroksen minerallerinden oluşan ince taneli yapısı ve yoğun mineral bileşimi, mükemmel mekanik özelliklerine katkıda bulunur. Ezildiğinde bazalt, beton karışımlarında iyi bir şekilde birbirine kenetlenebilen açılı ve kübik parçacıklar üretme eğilimindedir, bu da genel mukavemeti artırır.

Kireçtaşı, kalsiyum karbonat ağırlıklı olarak oluşan tortul bir kayaçtır, özellikle bol miktarda bulunduğu bölgelerde agrega üretiminde yaygın olarak kullanılır. Kireçtaşı, genellikle 30 ila 140 MPa arasında değişen bir basınç dayanımına sahip, magmatik kayaçlara göre nispeten yumuşaktır. Kabuk, mercan ve diğer deniz organizmalarının birikiminden oluşan tortul kökeni, ona katmanlı bir yapı kazandırır. İşlendiğinde, kireçtaşı, hazır beton ve asfalt gibi iyi işlenebilirlik gerektiren uygulamalar için uygun olan ince taneli agregalar üretebilir.

Granit, istilahi bir magmatik kayaç, agrega hammaddelerinin bir diğer önemli kaynağıdır. Başlıca kuvars, feldispat ve mika içeren granit, olağanüstü sertliğe ve dayanıklılığa sahiptir. Basınç dayanımı 200 MPa'yı aşabilir, bu da onu dış kuvvetlere karşı oldukça dirençli kılar. Granitin kaba taneli yapısı, kırma sırasında nispeten düzgün bir kırılmaya olanak tanır, bu da iyi tanımlanmış kenarlara ve nispeten tutarlı bir boyut dağılımına sahip parçacıklar üretir. Bu özellikler, granit agrega malzemesini hem yapısal hem de dekoratif uygulamalar için ideal kılar.

Quartzite, yüksek basınç ve sıcaklık altında kumtaşının yeniden kristalleşmesiyle oluşan bir metamorfik kayaçtır ve üstün mukavemeti ve dayanıklılığı nedeniyle son derece değerlidir. Genellikle 300 MPa'yı aşan basınç dayanıklılığına sahip olan kuvarsit, agrega üretiminde kullanılan en sert kayalardan biridir. Yoğun, kristal yapısı, aşınmaya, kimyasal saldırıya ve hava koşullarına karşı yüksek direnç sağlar. Kuvarsit agregaları, havaalanı pistleri gibi yüksek performans malzemeleri gerektiren uygulamalar için ideal olan köşeli ve dayanıklı parçacıklar üretir.

Kumtaşı, bir arada sıkışmış kum boyutunda kuvars veya feldspattan oluşan taneciklerden oluşur, ayrıca önemli bir agrega kaynağıdır. Kumtaşının mukavemeti ve dayanıklılığı, mevcut bağlayıcı malzemenin türüne ve miktarına bağlıdır. Genellikle kumtaşının basınç dayanımı 20 ila 250 MPa arasında değişir. Gözenekli yapısı, agregaların su emilimini etkileyebilir ve bu da betonun işlenebilirliğini ve dayanıklılığını etkiler. Ancak, kumtaşı agregaları iyi ısı yalıtım özellikleri sunar.

Döküm fırını artık malzemesi olan döküm fırını eriğinin, agrega hammaddesi olarak popülaritesi giderek artmaktadır. Soğutulup granüle edildikten sonra, döküm fırını eriği beton ve asfaltta doğal agregaların yerine kullanılabilir. İyi hidrostatik özellikler gösterir, yani su ve çimento ile reaksiyona girerek güçlü bir bağlayıcı matris oluşturabilir. Döküm fırını eriği agregaları, endüstriyel atıkların çöplüklerden uzaklaştırılarak çevresel etkiyi azaltma, betonun işlenebilirliğini iyileştirme ve enh

Geri dönüştürülmüş beton agregası (RCA), eski beton yapıların kırılması ve işlenmesiyle elde edilir. Doğal agregalara sürdürülebilir bir alternatif olarak, RCA doğal kaynakları korur ve inşaat atıklarını azaltır. RCA'nın kalitesi, orijinal betonun kaynağına bağlıdır, ancak uygun işleme ve kalite kontrolü ile yol yapımında temel tabaka, alt temel katmanları ve hatta bazı durumlarda yeni beton üretiminde doğal agregaların kısmi yerine geçirme amacıyla çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.