Summary: Раймондова машина — це передовий обладнання для промислового подрібнення. Ось 8 ефективних способів, які можуть допомогти вам покращити вихід порошку з раймондової машини...
Рэймонд млин, також відомий як млин Реймонда для подрібнення або маятниковий млин Реймонда, є піонером у промисловому обладнанні для подрібнення. Після багатьох років практики та постійного вдосконалення його структура стала все більш досконалою. Вдосконалений млин Реймонда може певною мірою замінити обладнання для кулькового млина та широко застосовується в металургії, будівельних матеріалах, хімічній промисловості.
Згідно з регуляторними органами галузі, ринкова частка млинів Raymond у вітчизняному обладнанні для подрібнення перевищує 70%. Однак, у міру просування виробництва, може спостерігатися зниження виходу порошку, що впливає на ефективність виробництва.
Ось 8 ефективних способів покращення виходу порошку на млинах Raymond.
Обґрунтовано розрахуйте обертальну швидкість привідного валу та підвищуйте силу шліфування основного двигуна.
Тиск подрібнення головним чином залежить від відцентрової сили подрібнюючого валка, а швидкість основного двигуна безпосередньо впливає на силу подрібнення.
Analysis: Низька швидкість привідного вала може бути однією з причин низького виходу порошку. Відсутність потужності, ослаблені трансмісійні ремені або сильне зношення спричинять нестабільність і зменшення обертальної швидкості привідного вала. Рекомендується збільшити кінетичну енергію Рейманівської меленчастої машини, відрегулювати ремінь або замінити його.
2. Обґрунтовано налаштовуйте тиск повітря та об’єм повітряного потоку вентилятора
Через значні різниці у фізичних властивостях і хімічному складі різних видів не металевих мінералів, тиск повітря і об’єм повітря вентилятора слід регулювати відповідно
Analysis: Якщо вітровий тиск і об’єм повітря занадто великі, грубі частки можуть легко забруднювати готовий продукт, що призводить до некваліфікованої продукції; якщо вітровий тиск і об’єм повітря занадто малі, може виникнути засмічення матеріалу всередині основного блока, що ускладнює нормальну роботу млина.
Тому ми повинні розумно регулювати тиск і об'єм повітря відповідно до сировини.
3. Вибір зносостійких матеріалів для лопат, шліфувальних роликів та шліфувальних кілець
Значне зношування основних деталей подрібнення, таких як лопаті, ролики та кільця, може вплинути на вихід продукту. Тому необхідно вибирати зносостійкі деталі з високозносостійких матеріалів, таких як чавун з високим вмістом хрому.
Analysis: Лопата не може піднімати матеріал, а ролики та кільця сильно зношені, що призводить до поганого ефекту подрібнення.
У цьому випадку оператори повинні вчасно міняти зношувані деталі.
4. Повітряний канал млина для подрібнення заблоковано
Заблокування повітропроводу млина призведе до того, що порошок не зможе транспортуватися нормально, що призведе до низького або навіть відсутності виробництва порошку. Щоб вирішити цю проблему, необхідно зупинити машину, очистити матеріали з трубопроводу та запустити машину для подачі.
Suggestion: Ультратонкий порошок, що міститься в матеріалі, має велику ефективність утворення агломератів та малу питому вагу.
5. погане ущільнення трубопроводу спричинить збільшення пилу, дисбаланс негативного тиску, низьку швидкість подачі порошку
Перед початком виробництва необхідно перевірити герметичність трубопроводу.
Пропозиція: Пристрій блокування порошку на вихідному отворі виробничої лінії млину Реймонда не було налаштовано у правильному стані, що призвело до поганої герметичності та відсмоктування порошку. Необхідно переконатися, що пристрій блокування порошку, клапан повернення повітря та інші клапани на трубопроводі перебувають у справному стані.
6. Зверніть увагу на вологість, в'язкість, твердість тощо сировини.
Дотримуйтесь специфікацій та інструкцій до млину та лише у відповідності до відповідних вимог обладнання досягне ідеального результату виробництва.
Analysis: Характеристики самого обладнання є основним фактором, що визначає ефективність виробництва, але властивості матеріалу, такі як вологість, в'язкість, твердість, вимоги до розміру частинок вивантаження, також впливатимуть на вихід порошку.
7. Зношення лез аналізатора
При тривалому експлуатації леза аналізатора зношуються, що призводить до неспроможності ефективно класифікувати матеріал. Наприклад, вивантажений порошок буде занадто крупним або занадто дрібним, що вплине на вихід порошку з млина.
Рекомендується: Регулярно перевіряйте леза машини аналізатора, своєчасно замінюйте зношені.
8. Недостатній об’єм кормлення призводить до зниження виробництва
Рекомендується: Перевірте кількість подачі млина і збільшіть подачу з пристрою подачі до відповідного діапазону.
Млин Раймонда є важливим обладнанням для подрібнення з високим коефіцієнтом застосування в промисловості подрібнення, а його вихід продукції та якість безпосередньо впливають на ефективність виробництва всієї лінії.
Під час виробничого процесу оператори можуть перевірити вищезазначені 8 методів для підвищення продуктивності. Або, якщо у вас є будь-які інші проблеми, звертайтесь до SBM! У нас є професійні інженери, які працюють онлайн 24/7, щоб допомогти клієнтам!
На додаток до вищезгаданого роторного млина Реймонда, SBM також надає інші типи млинами для клієнтів на вибір, наприклад, серії MTM, серії MTW і висівкові роликові млини серії MRN, вертикальні роликові млини серії LM і LUM, ультрафінільні млини серії SCM тощо. Якщо ви хочете дізнатися більше про ці млини для подрібнення, будь ласка, зв’яжіться з SBM для отримання додаткової інформації.
Отримати рішення
Відправити повідомлення