Резюме：Млин Реймонда є піонером у промисловому обладнанні для подрібнення. Ось 8 ефективних способів, які допоможуть вам покращити вихід продукту у порошковому вигляді на млині Реймонда.
Рэймонд млин, також відомий як млин Реймонда для подрібнення або маятниковий млин Реймонда, є піонером у промисловому обладнанні для подрібнення. Після багатьох років практики та постійного вдосконалення його структура стала все більш досконалою. Вдосконалений млин Реймонда може певною мірою замінити обладнання для кулькового млина та широко застосовується в металургії, будівельних матеріалах, хімічній промисловості.
Згідно з регуляторними органами галузі, ринкова частка млинів Raymond у вітчизняному обладнанні для подрібнення перевищує 70%. Однак, у міру просування виробництва, може спостерігатися зниження виходу порошку, що впливає на ефективність виробництва.
Ось 8 ефективних способів покращення виходу порошку на млинах Raymond.
1. Раціонально спроектувати швидкість обертання валу привода, покращити силу подрібнення основного двигуна
Тиск подрібнення головним чином залежить від відцентрової сили подрібнюючого валка, а швидкість основного двигуна безпосередньо впливає на силу подрібнення.
Аналіз:Низька швидкість ведучого валу може бути однією з причин низької вихідної здатності порошку. Відсутність потужності, вільний ремінь передачі або серйозне зношення спричинять нестабільність і уповільнення швидкості обертання ведучого валу. Рекомендується збільшити кінетичну енергію Raymondівської млина, налаштувати ремінь або замінити його.
2. Регулювати тиск повітря, об’єм повітря повітряного вентилятора розумно
Через значні різниці у фізичних властивостях і хімічному складі різних видів не металевих мінералів, тиск повітря і об’єм повітря вентилятора слід регулювати відповідно
Аналіз:Якщо тиск вітру та об'єм повітря занадто великі, це може легко призвести до змішування грубих частинок у готовий продукт, що призведе до отримання неякісної продукції; якщо тиск вітру та об'єм повітря занадто малі, може виникнути забиття матеріалом всередині корпусу, що призведе до ненормальної роботи млину.
Тому ми повинні розумно регулювати тиск і об'єм повітря відповідно до сировини.
3. Вибір зносостійких матеріалів для лопат, роликів та кілець подрібнення
Значне зношування основних деталей подрібнення, таких як лопаті, ролики та кільця, може вплинути на вихід продукту. Тому необхідно вибирати зносостійкі деталі з високозносостійких матеріалів, таких як чавун з високим вмістом хрому.
Аналіз:Лопата не може піднімати матеріал, а ролики та кільця сильно зношені, що призводить до поганого ефекту подрібнення.
У цьому випадку оператори повинні вчасно міняти зношувані деталі.
4. Заблокований повітропровід млина
Заблокування повітропроводу млина призведе до того, що порошок не зможе транспортуватися нормально, що призведе до низького або навіть відсутності виробництва порошку. Щоб вирішити цю проблему, необхідно зупинити машину, очистити матеріали з трубопроводу та запустити машину для подачі.
Пропозиція:Ультратонкий порошок, що міститься в матеріалі, має велику ефективність утворення агломератів та малу питому вагу.
5. Негерметичність трубопроводу призведе до збільшення пилу, дисбалансу негативного тиску та низької швидкості подачі порошку.
Перед початком виробництва необхідно перевірити герметичність трубопроводу.
Пропозиція: Пристрій блокування порошку на вихідному отворі виробничої лінії млину Реймонда не було налаштовано у правильному стані, що призвело до поганої герметичності та відсмоктування порошку. Необхідно переконатися, що пристрій блокування порошку, клапан повернення повітря та інші клапани на трубопроводі перебувають у справному стані.
6. Звертайте увагу на вологість, в'язкість, твердість тощо сировини.
Дотримуйтесь специфікацій та інструкцій до млину та лише у відповідності до відповідних вимог обладнання досягне ідеального результату виробництва.
Аналіз:Характеристики самого обладнання є основним фактором, що визначає ефективність виробництва, але властивості матеріалу, такі як вологість, в'язкість, твердість, вимоги до розміру частинок вивантаження, також впливатимуть на вихід порошку.
7, Леза аналізатора зношуються
При тривалому експлуатації леза аналізатора зношуються, що призводить до неспроможності ефективно класифікувати матеріал. Наприклад, вивантажений порошок буде занадто крупним або занадто дрібним, що вплине на вихід порошку з млина.
Рекомендується: Регулярно перевіряйте леза машини аналізатора, своєчасно замінюйте зношені.
8, занизький об’єм подачі спричиняє зниження виробництва
Рекомендується: Перевірте кількість подачі млина і збільшіть подачу з пристрою подачі до відповідного діапазону.
Млин Раймонда є важливим обладнанням для подрібнення з високим коефіцієнтом застосування в промисловості подрібнення, а його вихід продукції та якість безпосередньо впливають на ефективність виробництва всієї лінії.
Під час виробничого процесу оператори можуть перевірити вищезазначені 8 методів для підвищення продуктивності. Або, якщо у вас є будь-які інші проблеми, звертайтесь до SBM! У нас є професійні інженери, які працюють онлайн 24/7, щоб допомогти клієнтам!
Крім вищезгаданого млина Раймонда, SBM також пропонує інші типимлинамиДля вибору клієнтів, такі як підвісні вальцьові млини серії MTM, MTW та MRN, вертикальні вальцьові млини серії LM та LUM, надтонкий млин серії SCM тощо. Якщо ви хочете дізнатися більше про ці млини, будь ласка, зверніться до SBM для отримання додаткової інформації.
Консультація
Отримати рішення