Ударний Дробар

Параметри ударної дробарки великого діаметра

Що таке ударна дробарка?

Ударна дробарка - це поширенийкам'яний дробар, який використовується для подрібнення матеріалів великого розміру на дрібні частинки. Вона зазвичай використовується в промисловостях, таких як гірництво, будівництво та переробка, для розподілу різних матеріалів, таких як породи, руда та бетон. Ударні дробарки є універсальними та ефективними для зменшення розміру матеріалів і часто використовуються у виробництві агрегатів для будівництва і дорожнього будівництва.

Принцип роботи ударної дробарки

Коли матеріал потрапляє в зону удару молота, він розбивається під впливом високошвидкісного удару молота, а потім викидається на ударний пристрій, встановлений вище ротору, для вторинного подрібнення. Після цього він відскакує назад у зону удару і знову дробиться. Цей процес повторюється, поки матеріал не буде розбитий до потрібного розміру частинок і не вивантажиться знизу машини. Регулювання зазору між ударною решіткою та рамою ротора може досягти мети зміни розміру та форми частинок матеріалу.

Принцип роботи ударної дробарки має переваги високої ефективності, енергозбереження та екологічності. Вона має високу дробильну ефективність і може розбивати великі матеріали на менші частинки, що робить її придатною для різних промисловостей. Додатково, ударна дробарка має низьке споживання енергії і рівень шуму, що сприяє екологічно чистому виробництву.

Параметри ударної дробарки великого діаметра

Ударна дробарка великого діаметра є ефективним пристроєм для подрібнення, який в основному використовується для дроблення матеріалів середньої твердості. Різні моделі ударних дробарок великого діаметра мають різну продуктивність і сфери застосування, що дозволяє вибрати на основі специфічних вимог.

Тепер давайте розглянемо параметри ударної дробарки великого діаметра. Параметри ударної дробарки великого діаметра включають специфікації ротора, розмір вхідного отвору, розмір вхідної частинки та вихід. Діаметр ротора означає розмір ротора, більшій діаметр зазвичай означає вищу дробильну ефективність. Розмір вхідного отвору відноситься до діаметра отвору, через який матеріал потрапляє в дробильну камеру і є важливим параметром, що визначає розмір вхідної частинки. Розмір вхідної частинки означає максимальний розмір матеріалу, а ударна дробарка великого діаметра зазвичай здатна справлятися з більшими розмірами матеріалів. Вихід відноситься до кількості матеріалу, яку ударна дробарка великого діаметра може переробити за годину, і зазвичай вимірюється в тонах.

Ось три приклади параметрів ударної дробарки великого діаметра для вашого ознайомлення.

Ударна дробарка CI5X1315

Модель:CI5X1315

Специфікації ротора (мм):1300×1500

Розмір входу (мм):1540×930

Розмір входу (MAX) (мм):600 (рекомендується ≤ 300)

Потужність (т/год):250-350

Потужність (кВт):250-315

Розмір (мм):2880×2755×2560

Ударна дробарка CI5X1415

Модель:CI5X1415

Специфікації ротора (мм):  1400×1500

Розмір входу (мм):1540×1320

Розмір входу (MAX) (мм):900 (рекомендується ≤600)

Продуктивність (т/год):350-550

Потужність (кВт):  250-315

Розміри (мм):2995×2790×3090

Монтаж ударного дробарки: повний покроковий посібник

Правильний монтаж ударної дробилки є важливим для забезпечення оптимальної продуктивності

Цей посібник надає всебічний, покроковий підхід до встановлення ударного дробарки, гарантуючи дотримання всіх необхідних заходів безпеки та найкращих практик. Дотримуючись цих кроків, оператори можуть максимізувати ефективність та надійність своїх робіт з ударного дроблення.

Крок 1: Підготовка до встановлення

Крок 2: Збірка та розміщення дробарки

Крок 3: Встановлення ротора та зношуваних деталей

Крок 4: Встановлення приводу та електрообладнання

Крок 5: Система змащування та гідравліки

Крок 6: Безпека та остаточні перевірки

Рекомендації з технічного обслуговування після монтажу

• Щоденно: Перевіряйте зношені деталі (відбивні труби, фартухи), натяг ременя та змащення.
• Тижневий: Огляд підшипників та балансування ротора.
• Місячний: Перевірка фундаментних болтів та гідравлічних систем.

Відмінності між ударними дробарками та молотковими дробарками

Як широко використовуване дробильне обладнання, ударні дробарки та молоткові дробарки часто порівнюються клієнтами. Вони обидві мають просту експлуатацію та розумну ціну, і є певна схожість від принципу дроблення до структури обладнання. Але в реальному виробництві вони мають певні відмінності. Ось 10 відмінностей між ударними дробарками та молотковими дробарками.

• 1. Різний склад структури
• 2. Різна дробильна камера
• 3. Барабан і молоток (принцип роботи)
• 4. Стійкість до зносу частин
• 5. Пристрій регулювання виходу
• 6. Вимоги до вмісту вологи в матеріалах
• 7. Блокування
• 8. Співвідношення дроблення та форма продуктів
• 9. Застосування
• 10. Обслуговування

9 причин і вирішення проблеми блокування матеріалів у ударній дробарці

Ударна дробарка є важливим обладнанням для середнього та дрібного дроблення в кам'яному кар'єрі. Блокування є однією з загальних несправностей в ударній дробарці. Під час виробничого процесу блокування ударної дробарки призведе до того, що обладнання буде примушене зупинитися, витрачаючи велику кількість часу на прибирання, що вплине на ефективність всієї виробничої лінії.

Отже, які конкретні причини блокування ударної дробарки? Як з цим впоратися? Ось 9 причин і рішень.

• 1. вологість сировини велика, легко прилипати і викликати блокування
• 2. об'єм подачі занадто великий і швидкість подачі занадто висока
• 3. швидкість виходу занадто низька
• 4. твердість або розмір сировини занадто великі
• 5. деталі ударної дробарки зношуються
• 6. V-пасок розслаблений і енергія передачі недостатня
• 7. головний вал ударної дробарки пошкоджений
• 8. неправильна експлуатація
• 9. неправильне проектування дробильної камери
•  

Дробарка з зубчастими щелепами VS. Ударна дробарка VS. Конусна дробарка

Дробарки з зубчастими щелепами, ударні дробарки та конусні дробарки широко використовуються в гірничодобувній та будівельній промисловості для дроблення різних матеріалів. Кожен тип каменю дробарки має свої унікальні характеристики та переваги, що робить їх придатними для конкретних застосувань.

Ця стаття представляє всебічне порівняння між дробарками з зубчастими щелепами, ударними дробарками та конусними дробарками, підкреслюючи їх відмінності з точки зору структури, принципів роботи, можливостей дроблення та застосувань.

1. Структура та принцип роботи

Дробарка з зубчастими щелепами: Дробарки з зубчастими щелепами мають фіксовану щелепу та рухому щелепу. Рухома щелепа рухається вперед і назад проти фіксованої щелепи, дроблячи матеріал шляхом його стиснення між двома щелепами.

Ударна дробарка: Ударні дробарки складаються з ротора з молотками або ударами, які обертаються на великій швидкості. Коли матеріал потрапляє в дробильну камеру, він вдаряється молотками або ударами та відкидається до ударних пластин, розбиваючи його на менші шматочки.

Конусна дробарка: Конусні дробарки мають дробильну камеру конічної форми з мантией і увігнутістю. Матеріал подається в камеру і дробиться між мантією та увігнутістю, коли мантія обертається в камері.

2. Область застосування

Дробарка з зубчастими щелепами: Дробарки з зубчастими щелепами зазвичай використовуються для первинного дроблення в різних галузях, включаючи гірничодобувну, кар´єрну та переробну промисловість.

Ударна дробарка: Ударні дробарки універсальні та підходять для первинного, вторинного та третинного дроблення. Вони широко використовуються в гірництві, кар´єрах та будівництві.

Конусна Дробарка: Конусні дробарки зазвичай використовуються для вторинного та третинного дроблення в таких застосуваннях, як видобуток, гірництво та виробництво агрегатів.

3. Ефективність Дроблення та Форма Часток

Щілинна Дробарка: Щілинні дробарки відомі своєю високою ефективністю дроблення і можуть виробляти відносно грубу форму часток. Вони підходять для первинного дроблення твердих і абразивних матеріалів.

Ударна Дробарка: Ударні дробарки ефективно дроблять матеріали з високою міцністю на стиск. Вони виробляють кубічну форму часток і підходять для вторинного та третинного дроблення.

Конусна Дробарка: Конусні дробарки славляться своєю здатністю виробляти добре підготовлену та кубічну форму часток. Вони підходять для вторинного та третинного дроблення, забезпечуючи відмінний контроль форми часток.

4. Продуктивність

Щілинні дробарки мають відносно нижчу продуктивність у порівнянні з конусними дробарками та ударними дробарками. Вони підходять для дрібних та середніх каменів і матеріалів. Продуктивність щілинної дробарки визначається розміром завантажувального отвору та ексцентриситетом рухомої щелепи.

Загалом, ударні дробарки мають вищу продуктивність порівняно зі щілинними дробарками, але нижчу продуктивність у порівнянні з конусними дробарками. Вони підходять для первинного, вторинного та третинного дроблення. Продуктивність ударної дробарки визначається діаметром ротора, швидкістю обертання ротора та зазором між ударними пластинами та молотками.

Конусні дробарки мають вищу продуктивність у порівнянні зі щілинними дробарками та ударними дробарками. Вони розроблені для ефективного вторинного та третинного дроблення та можуть обробляти великі обсяги матеріалу. Продуктивність конусної дробарки визначається налаштуванням закритого боку (CSS) та розміром і формою розчавлювальної камери.

5. Розмір Входу

Щілинні дробарки можуть приймати більші розміри завантаження порівняно з конусними дробарками та ударними дробарками. Вони мають більший завантажувальний отвір, що дозволяє вводити камені та матеріали більших розмірів.

Ударні дробарки мають менший завантажувальний отвір у порівнянні зі щілинними дробарками та конусними дробарками. Вони призначені для приймання каменів та матеріалів менших розмірів. Розмір входу ударної дробарки залежить від типу ротора та конфігурації розчавлювальної камери.

Конусні дробарки можуть приймати широкий діапазон розмірів завантаження. Вони мають конічну форму розчавлювальної камери, яка поступово звужується в міру просування матеріалу донизу. Цей дизайн дозволяє вводити камені та матеріали різних розмірів.

6. Розмір Виходу

Розмір виходу щілинної дробарки визначається відстанню між щелепами вгорі та внизу розчавлювальної камери. Щілинні дробарки здатні виробляти відносно грубий розмір виходу. Остаточний розмір продукту можна контролювати, регулюючи зазор між щелепами.

Ударні дробарки виробляють кубічний розмір виходу. Остаточний розмір продукту визначається налаштуванням зазору між ударними пластинами та молотками, а також швидкістю обертання ротора. Ударні дробарки здатні виробляти різноманітні розміри виходу, залежно від конкретного застосування та бажаного кінцевого продукту.

Конструкції конусних дробарок відомі своєю здатністю виробляти добре розподілені та кубічні результати. Остаточний розмір продукту визначається CSS та положенням мантії відносно конкави. Конусні дробарки забезпечують відмінний контроль над формою частинок і розподілом розмірів.

7. Обслуговування та експлуатаційні витрати

Щокова дробарка: Щокові дробарки мають відносно невеликі вимоги до обслуговування та експлуатаційні витрати. Однак вони споживають більше енергії в порівнянні з ударними та конусними дробарками.

Ударна дробарка: Ударні дробарки вимагають помірного обслуговування та мають помірні експлуатаційні витрати. Вони є енергоефективними та пропонують гарну рентабельність.

Конусна дробарка: Конусні дробарки мають вищі вимоги до обслуговування, але зазвичай нижчі експлуатаційні витрати в порівнянні зі щоковими та ударними дробарками. Вони є енергоефективними та можуть забезпечити економію витрат у довгостроковій перспективі.

Що таке ударний дробарка?

Ударний дробарка — це універсальний агрегат для подрібнення матеріалів, включаючи каміння, бетон та відходи вторинної сировини. Він працює шляхом удару по цих матеріалах високошвидкісними обертовими молотами або ударними стрижнями, що призводить до їх розбиття при ударі. Це

Ця стаття досліджує функціональність, типи, застосування та переваги ударових дробарів, надаючи всебічне розуміння їхньої ролі в сучасній переробці матеріалів.

Ключові сфери застосування ударних дробарків

Агреговане виробництво

• Дроблення кар'єрних порід: Ударні дробарки часто використовуються для дроблення різних видів кар'єрних порід, таких як вапняк та граніт. Ці матеріали подрібнюються до однорідних розмірів, придатних для будівельних застосувань, таких як основа дороги та бетонні суміші.
• Контроль випуску: Багато ударних дробарок мають регульовані піддони та решітки, що дозволяють операторам точно контролювати розмір кінцевого продукту. Ця гнучкість є важливою для задоволення конкретних вимог проекту та забезпечення сталої якості.

Переробка

• Обробка будівельного сміття: Ударні дробарки відмінно справляються з обробкою будівельного сміття, включаючи бетон, асфальт та цеглу. Дроблячи ці матеріали до повторно використовуваних розмірів, ударні дробарки сприяють стійким будівельним практикам.
• Заводи з переробки будівельного сміття: Вони особливо підходять для об'єктів з переробки будівельного та демонтажного сміття (C&D), де вони допомагають зменшити відходи на звалищах та сприяють круговій економіці.

Видобуток корисних копалин та мінерали

• Дроблення м'яких руд: У гірничій промисловості ударні дробарки використовуються для дроблення м'яких руд
• Обмеження: Хоча ефективні для м'яких матеріалів, ударні дробарки менш підходять для дуже твердих матеріалів, таких як ті, що багаті на кремнезем. У таких випадках інші типи дробарки, такі як щелепові або конусні дробарки, можуть бути більш доречними.

Промислові матеріали

• Дроблення скла та кераміки: Ударні дробарки також можуть бути використані для дроблення промислових матеріалів, таких як скло, кераміка та деякі метали. Цей процес є важливим для переробки та повторного використання цих матеріалів для створення нових продуктів.

Причини та рішення нестабільності ротору в ударній дробарці

Високошвидкісний обертовий ротор з ударами є основною робочою частиною ударної дробарки. Щоб задовольнити вимоги до подрібнення великогабаритної руди, ротор повинен мати достатню вагу та стабільно працювати.

Після заміни нового ударного бару та складання й ремонту старого ударного бару, обслуговуючі працівники повинні звернути увагу на баланс ротора. Ось наслідки, причини, рішення нестабільності ротора та обслуговування ротора.

Наслідки нестабільності ротора

1) Нестабільність ротора створить велике інерційне зусилля та інерційний момент, що призведе до нестабільної роботи ударної дробарки;

2) Нестабільність ротора призведе до більшого вібраційного навантаження на компоненти, згенерує додаткові динамічні навантаження, зруйнує нормальні умови роботи ударної дробарки, підвищить температуру підшипників занадто високо, скоротить термін служби та навіть викличе тріщини та пошкодження деяких частин.

Причини нестабільності ротора

1) Якість ротора не відповідає стандарту. Виробник не строго дотримується вимог виготовлення, і ротор є некваліфікованим;

2) Кінцева поверхня тіла ротора сильно зносилася, а знос нерівномірний, що призводить до нерівномірного розміщення центра маси і центру тіла ротора, внаслідок чого не можуть бути забезпечені статичний і динамічний баланс ротора;

3) Нерівномірне подавання в ударну дробарку викликає нерівномірне навантаження на ротор і порушує баланс ротора.

Рішення з приводу нестабільності ротора

1) Провести балансувальні випробування на роторі перед запуском ударної дробарки в експлуатацію;

2) Сировина повинна подаватися в ударну дробарку рівномірно та безперервно, щоб уникнути нерівномірного навантаження на ротор;

3) Коли ви замінюєте брус, найкраще замінити його симетрично або змінити весь комплект та встановити його правильно.