Основи щь Дробарки за 3 хвилини

Як працює щелепна дробарка?

Щелепний дробар - це тип механічного обладнання, яке використовується в гірничій і будівельній промисловості для подрібнення скель і великих матеріалів на менші шматки. Щелепний дробар працює, використовуючи рухому щелепу та нерухому щелепу для подрібнення і подрібнення скель. Матеріал подається в щелепний дробар за допомогою вібраційного подавача, а потім подрібнюється між двома щелепами.

Щелепний дробар складається з кількох частин, включаючи нерухому щелепу, рухому щелепу і важіль. Нерухома щелепа закріплена до каркасу щелепного дробара, а рухома щелепа закріплена до піта. Піт - це рухома компонент, яка з'єднана з важелем за допомогою серії важелів. Важіль відповідає за передачу потужності від піта до рухомої щелепи.

Рухома щелепа закріплена на ексцентриковому валу, що дозволяє їй рухатися вверх і вниз у круговому русі. Коли рухома щелепа опускається, вона подрібнює матеріал об нерухому щелепу. Матеріал потім вивантажується знизу щелепного дробара, і готовий до подальшої обробки.

Існує кілька типів щелепних дробарів, доступних на ринку, включаючи щелепні дробари з одним важелем, щелепні дробари з подвійним важелем та щелепні дробари з навісним ексцентриком. Щелепні дробари з одним важелем є найбільш поширеним типом, і вони спроектовані з великим завантажувальним отвором та простим механізмом важеля. Щелепні дробари з подвійним важелем є більш прогресивними, і мають більш складний механізм важеля, що дозволяє більш точний контроль над процесом дроблення. Щелепні дробари з навісним ексцентриком є менш поширеними, але вони спроектовані з ексцентриковим валом, що спричиняє рухому щелепу рухатися у більш круговому русі, що дозволяє більш ефективний процес дроблення.

Принцип роботи щелепного дробара полягає в тому, що коли щелепа піднімається, кут між нерухомою щелепою та рухомою щелепою стає більшим, і матеріали можуть бути подрібнені. Всі щелепні дробари мають дві щелепи: одна з яких нерухома, а інша рухається. Принцип роботи щелепних дробарів базується на поступальному русі рухомої щелепи, яка стискає і подрібнює камінь або руду між собою та нерухомою щелепою, коли матеріал потрапляє в зону між щелепами.

Процес подрібнення відбувається, коли завантажувальний матеріал між двома щелепами стискається і подрібнюється рухомою щелепою. Коли рухома щелепа віддаляється від нерухомої, подрібнений матеріал вивантажується з дробарки знизу, причому розмір вивантаженого матеріалу визначається зазором між щелепами.

Дія дроблення щелепної дробарки викликана рухом її коливальної щелепи. Коливальна щелепа рухається вперед і назад за допомогою механізму кулачка або ося, діючи як горішок або важіль класу II. Об'єм або порожнина між двома щелепами називається каморою для подрібнення. Рух коливальної щелепи може бути досить малим, оскільки повне подрібнення не виконується за один удар. Інерція, необхідна для подрібнення матеріалу, забезпечується важким маховиком, який рухає вал, створюючи ексцентричний рух, що викликає закриття зазору.

Щелепні дробарки, як правило, конструюються в секціях, щоб полегшити транспортування, якщо їх потрібно занурити під землю для виконання операцій. Щелепні дробарки класифікуються на основі положення оберту коливальної щелепи. Дробарка Блейка - коливальна щелепа фіксована у верхньому положенні; дробарка Доджа - коливальна щелепа фіксована в нижньому положенні; універсальна дробарка - коливальна щелепа фіксована в проміжному положенні.

Дробарка з зубчастими щелепами VS. Ударна дробарка VS. Конусна дробарка

Дробарки з зубчастими щелепами, ударні дробарки та конусні дробарки широко використовуються в гірничодобувній та будівельній промисловості для дроблення різних матеріалів. Кожен тип каменю дробарки має свої унікальні характеристики та переваги, що робить їх придатними для конкретних застосувань.

У цій статті представлено комплексне порівняння між щелепною дробаркою, роторною дробаркою та конусною дробаркою, підкреслюючи їх відмінності в структурі, принципах роботи, здібностях до дроблення та застосуваннях.

1. Структура та принцип роботи

Дробарка з зубчастими щелепами: Дробарки з зубчастими щелепами мають фіксовану щелепу та рухому щелепу. Рухома щелепа рухається вперед і назад проти фіксованої щелепи, дроблячи матеріал шляхом його стиснення між двома щелепами.

Ударна дробарка: Ударні дробарки складаються з ротора з молотками або ударами, які обертаються на великій швидкості. Коли матеріал потрапляє в дробильну камеру, він вдаряється молотками або ударами та відкидається до ударних пластин, розбиваючи його на менші шматочки.

Конусна дробарка: Конусні дробарки мають дробильну камеру конічної форми з мантией і увігнутістю. Матеріал подається в камеру і дробиться між мантією та увігнутістю, коли мантія обертається в камері.

2. Область застосування

Дробарка з зубчастими щелепами: Дробарки з зубчастими щелепами зазвичай використовуються для первинного дроблення в різних галузях, включаючи гірничодобувну, кар´єрну та переробну промисловість.

Ударна дробарка: Ударні дробарки універсальні та підходять для первинного, вторинного та третинного дроблення. Вони широко використовуються в гірництві, кар´єрах та будівництві.

Конусна Дробарка: Конусні дробарки зазвичай використовуються для вторинного та третинного дроблення в таких застосуваннях, як видобуток, гірництво та виробництво агрегатів.

3. Ефективність Дроблення та Форма Часток

Щілинна Дробарка: Щілинні дробарки відомі своєю високою ефективністю дроблення і можуть виробляти відносно грубу форму часток. Вони підходять для первинного дроблення твердих і абразивних матеріалів.

Ударна Дробарка: Ударні дробарки ефективно дроблять матеріали з високою міцністю на стиск. Вони виробляють кубічну форму часток і підходять для вторинного та третинного дроблення.

Конусна Дробарка: Конусні дробарки славляться своєю здатністю виробляти добре підготовлену та кубічну форму часток. Вони підходять для вторинного та третинного дроблення, забезпечуючи відмінний контроль форми часток.

4. Продуктивність

Щілинні дробарки мають відносно нижчу продуктивність у порівнянні з конусними дробарками та ударними дробарками. Вони підходять для дрібних та середніх каменів і матеріалів. Продуктивність щілинної дробарки визначається розміром завантажувального отвору та ексцентриситетом рухомої щелепи.

Загалом, ударні дробарки мають вищу продуктивність порівняно зі щілинними дробарками, але нижчу продуктивність у порівнянні з конусними дробарками. Вони підходять для первинного, вторинного та третинного дроблення. Продуктивність ударної дробарки визначається діаметром ротора, швидкістю обертання ротора та зазором між ударними пластинами та молотками.

Конусні дробарки мають вищу продуктивність у порівнянні зі щілинними дробарками та ударними дробарками. Вони розроблені для ефективного вторинного та третинного дроблення та можуть обробляти великі обсяги матеріалу. Продуктивність конусної дробарки визначається налаштуванням закритого боку (CSS) та розміром і формою розчавлювальної камери.

5. Розмір Входу

Щілинні дробарки можуть приймати більші розміри завантаження порівняно з конусними дробарками та ударними дробарками. Вони мають більший завантажувальний отвір, що дозволяє вводити камені та матеріали більших розмірів.

Ударні дробарки мають менший завантажувальний отвір у порівнянні зі щілинними дробарками та конусними дробарками. Вони призначені для приймання каменів та матеріалів менших розмірів. Розмір входу ударної дробарки залежить від типу ротора та конфігурації розчавлювальної камери.

Конусні дробарки можуть приймати широкий діапазон розмірів завантаження. Вони мають конічну форму розчавлювальної камери, яка поступово звужується в міру просування матеріалу донизу. Цей дизайн дозволяє вводити камені та матеріали різних розмірів.

6. Розмір Виходу

Розмір виходу щілинної дробарки визначається відстанню між щелепами вгорі та внизу розчавлювальної камери. Щілинні дробарки здатні виробляти відносно грубий розмір виходу. Остаточний розмір продукту можна контролювати, регулюючи зазор між щелепами.

Ударні дробарки виробляють кубічний розмір виходу. Остаточний розмір продукту визначається налаштуванням зазору між ударними пластинами та молотками, а також швидкістю обертання ротора. Ударні дробарки здатні виробляти різноманітні розміри виходу, залежно від конкретного застосування та бажаного кінцевого продукту.

Конструкції конусних дробарок відомі своєю здатністю виробляти добре розподілені та кубічні результати. Остаточний розмір продукту визначається CSS та положенням мантії відносно конкави. Конусні дробарки забезпечують відмінний контроль над формою частинок і розподілом розмірів.

7. Обслуговування та експлуатаційні витрати

Щокова дробарка: Щокові дробарки мають відносно невеликі вимоги до обслуговування та експлуатаційні витрати. Однак вони споживають більше енергії в порівнянні з ударними та конусними дробарками.

Ударна дробарка: Ударні дробарки вимагають помірного обслуговування та мають помірні експлуатаційні витрати. Вони є енергоефективними та пропонують гарну рентабельність.

Конусна дробарка: Конусні дробарки мають вищі вимоги до обслуговування, але зазвичай нижчі експлуатаційні витрати в порівнянні зі щоковими та ударними дробарками. Вони є енергоефективними та можуть забезпечити економію витрат у довгостроковій перспективі.

Щелепні дробарки, роторні дробарки та конусні дробарки мають свої особливості та переваги, які роблять їх придатними для різних дробильних застосувань. Щелепні дробарки відмінно підходять для первинного дроблення твердих та абразивних матеріалів, тоді як роторні дробарки є ефективними для вторинного та третинного дроблення, забезпечуючи кубічну форму частинок. Конусні дробарки забезпечують відмінний контроль форми частинок і підходять для вторинного та третинного дроблення.

Фактори, такі як потужність дроблення, вимоги до технічного обслуговування, експлуатаційні витрати та діапазон застосування, слід враховувати при виборі відповідної дробарки для конкретного завдання. Важливо консультуватися з експертами галузі та ознайомитися зі специфікаціями продукту, щоб приймати обґрунтовані рішення щодо вибору дробарки.

Як зменшити експлуатаційні витрати на щокову дробарку?

Щокова дробарка є критично важливими машинами в гірничодобувній та кар’єрній промисловостях, відповідальними за етап первинного дроблення. Ці надійні та різноманітні дробарки відіграють ключову роль у перетворенні сировини в цінні товари. Однак для підтримки прибутковості та конкурентоспроможності гірничі операції повинні постійно шукати способи оптимізації продуктивності та зниження експлуатаційних витрат, пов’язаних із щоковою дробаркою.

Цей всебічний посібник розглядає різноманітні стратегії та кращі практики, які допоможуть операторам знизити загальні витрати на експлуатацію щокових дробарок. Звертаючи увагу на ключові фактори, такі як споживання енергії, управління зношенням частин, технічне обслуговування та оптимізація процесів, ця стаття надає дорожню карту для підвищення ефективності та економічності роботи щокових дробарок.

Оптимізація споживання енергії

Зниження споживання енергії щоковими дробарками є основним пріоритетом для економії коштів, оскільки електроенергія може становити до 50% від загальних експлуатаційних витрат.

• Впровадження енергоефективних двигунів
• Оптимізація налаштувань дробарки
• Впровадження перетворювачів частоти (VFD)
• Покращення однорідності живлення
• Регулярне технічне обслуговування

Управління зношеними частинами

Ефективне управління зношеними частинами є важливим для контролю витрат та підтримки продуктивності дробарки.

• Використання зносостійких підкладок
• Впровадження програми запланованої заміни
• Моніторинг зносу

Оптимізація технічного обслуговування та часу простою

Заплановані та незаплановані простиви є суттєвими можливостями для зниження витрат через ефективні стратегії технічного обслуговування.

• Моніторинг стану
• Профілактичне обслуговування
• Оптимізація обслуговування
• Стандартизація компонентів
• Аутсорсинг

Оптимізація процесів

Конструкція дробильного циклу впливає на продуктивність і витрати. Періодичні огляди, що визначають області для:

• Поліпшення матеріального потоку
• Оптимального розміру
• Включення скальпування
• Вибір смазки
• Використання ударних насадок

Правильна швидкість для щелепного дробарки

Фактори, що впливають на швидкість щелепного дробарки

Оптимальна швидкість для щелепного дробарки зазвичай становить від 200 до 400 об/хв. Однак точна швидкість може змінюватися залежно від кількох факторів, включаючи конструкцію дробарки, тип матеріалу, що обробляється, та бажаного розміру продукту.

Деякі критичні фактори впливають на оптимальну швидкість щелепного дробарки, кожен з яких відіграє значну роль у визначенні ефективності та результативності процесу дроблення. Розуміння цих факторів може допомогти операторам оптимізувати своє обладнання для різних матеріалів та бажаних результатів.

1.Характеристики матеріалу

Фізичні властивості матеріалу, що дроблять, значно впливають на оптимальну швидкість роздавлювальної щелепи.

2.Конструкція дробарки

Сама конструкція роздавлювальної щелепи відіграє важливу роль у визначенні оптимальної швидкості.

3.Бажаний розмір продукту

Цільовий розмір подрібненого матеріалу є ще одним критичним фактором, що впливає на швидкість роботи.

Способи покращення продуктивності щокової дробарки

Кожен хоче максимально використати своє обладнання, і оператори дробарок не є винятком. Є кілька факторів, які можуть вплинути на продуктивність дробарки, тим самим впливаючи на всю схему. Ось кілька способів, які допоможуть уникнути виробничих втрат.

Уникайте мостування

Безперервне мостування зони подачі дробарки - це поширена проблема.

Мостування відноситься до каменів, які заважають воді входити або рухатися вниз до дробильної камери. Це може бути через те, що є лише один камінь більший за завантажувальний отвір, або багато каменів середнього розміру перетинають один одного і блокують подачу дробарки.

Мостування може призвести до значних виробничих втрат, які часто ігноруються. Зауважте, що мостування зони подачі первинної дробарки є актуальним, оскільки вирішення проблеми може зайняти кілька хвилин (великі камені видаляються, ламаються або потрапляють прямо в камеру). Якщо це трапляється десять разів на день, це швидко призведе до втрати однієї години виробництва.

If this happens, for example, in one of our crusher models, C130 has a working capacity of 352 short tons per hour (stph), and assuming $12 per short ton, the daily loss can easily increase to 4000 Dollar.

Через строгий контроль за вибуховою сіткою, щоб уникнути утворення надто великих матеріалів, можна уникнути мостів, оператори навантажувачів вантажівок навчені відокремлювати великогабаритні матеріали в кар'єрі, а також оператори первинного дробильного обладнання, шляхом зміни швидкості подавача та використання установки в Гідравлічний молоток в області візуалізує потік матеріалів до дробарки та контролює швидкість і напрямок каміння.

Застосувати правильну форму щелепи

Маючи підходящу форму щелепи, можна заощадити понад 20% виробничої потужності, інакше це призведе до втрат.

Є багато видів гірських порід, і між ними існують відмінності у дробимості, зносостійкості та формі пластин. Вибір найкращої комбінації форм фіксованої щелепи та рухомої щелепи допоможе оптимізувати виробництво при дробленні важких для обробки матеріалів. Гірські породи з меншими дробимостями вимагають більш близьких оклюзійних кутів, щоб підтримувати запроектовануBearing capacity. Дуже абразивні гірські породи вимагають товстіших, важчих і більш довговічних щелеп, щоб уникнути виробничих втрат, спричинених частими замінами. Пластинчаста порода потребує щелепи у формі зуба, щоб подрібнити її на більше кубики, щоб уникнути зупинки через мостіння та різання стрічки вздовж дробильного контуру.

Моніторинг стану щелеп

Крім того, що щелепа дробарки є важливою частиною продуктивності машини, вона також відповідає за захист передньої рами та рухомої щелепи. Знос зазвичай викликаний збільшенням кута дроблення, втратою профілю зуба, зменшенням CSS для компенсації можливих ламінарних ефектів тощо, що призводить до виробничих втрат. Ось чому дробарку потрібно моніторити протягом всього її життєвого циклу.

Оскільки надмірний знос може призвести до зменшення виходу на 10-20%, дуже важливо знайти найкращий час для обертання або заміни щелеп з точки зору витрат і вигоди.

Частини щипцевого дробарки

Щипцеві дробарки є важливими елементами устаткування у будівництві, гірничодобувній промисловості та кар'єрах. Вони використовуються для подрібнення великих матеріалів на менші частини, які потім можуть бути оброблені для подальшого використання або утилізації.

Основні частини щипцевого дробарки включають:

1. Рама

Рама є основним конструкційним компонентом щипцевого дробарки і відповідає за підтримку інших частин машини. Вона зазвичай виготовляється з зварної сталі або чавуну і підлягає великому навантаженню і деформації під час роботи. Рама підтримує ексцентричний вал, який є обертовим валом, що приводиться в рух електродвигуном або дизельним двигуном. Ексцентричний вал з'єднаний з маховиком, який допомагає балансувати навантаження на дробарці і передавати енергію від двигуна до механізму дроблення.

2. Маховик

Маховик є великим, важким колесом, яке прикріплене до кінця ексцентричного валу. Він допомагає балансувати навантаження на дробарці і передавати енергію від двигуна до механізму дроблення. Маховик зазвичай виготовляється з чавуну або сталі і підлягає великому зносу під час роботи.

3. Щелепні плити

Щелепні плити є основними частинами зносу щипцевого дробарки і відповідають за подрібнення матеріалу, коли він подається в дробильну камеру. Вони зазвичай виготовляються з марганцевої сталі або іншого твердого матеріалу і підлягають великому зносу під час роботи. Щелепні плити спроектовані так, щоб їх було легко замінювати, щоб їх можна було замінити, коли вони зношуються або пошкоджуються.

4. Плита зворотного зв'язку

Плита зворотного зв'язку є компонентом, який з'єднує ведучий важіль з щоковими плитами і допомагає передавати силу від ведучого важеля до щокових плит під час процесу дроблення. Вона зазвичай виготовляється з чавуну або сталі і підлягає великому зносу під час роботи. Плита зворотного зв'язку є важливою безпековою характеристикою щипцевого дробарки, оскільки вона допомагає запобігти аваріям, розриваючи з'єднання між ведучим важелем і щоковими плитами, якщо дробарка стає перевантаженою.

5. Щокові плити

Щокові плити розташовані з обох сторін щипцевого дробарки і використовуються для подрібнення матеріалу проти стаціонарної щелепи. Вони зазвичай виготовляються з марганцевої сталі або іншого твердого матеріалу і підлягають великому навантаженню і деформації під час роботи. Щокові плити є важливою частиною щипцевого дробарки, оскільки вони допомагають направляти матеріал, коли він подається в дробильну камеру, і запобігають його випадінню.

6. Ведучий важіль

Ведучий важіль є основним рухомим компонентом щипцевого дробарки і відповідає за передачу сили від плити зворотного зв'язку до механізму дроблення. Він зазвичай виготовляється з чавуну або сталі і підлягає великому навантаженню і деформації під час роботи. Ведучий важіль з'єднаний з ексцентричним валом через плиту зворотного зв'язку і підтримується щоковими плитами. Він рухається вгору і вниз у міру обертання ексцентричного валу, подрібнюючи матеріал, коли він проходить через дробильну камеру.

7. Ексцентриситетний вал

Підшипники ексцентриситетного валу розташовані на кінцях ексцентриситетного валу і допомагають підтримувати вал під час його обертання. Вони зазвичай виготовляються з високоякісних підшипників і піддаються значному зносу під час експлуатації. Підшипники ексцентриситетного валу допомагають зменшити тертя між ексцентриситетним валом і рамою, що дозволяє дробарці працювати плавно та ефективно.

8. Регулювальний клин

Регулювальний клин: Регулювальний клин є складовою частиною щелепної дробарки, яка використовується для налаштування розміру розвантажувального отвору. Він виготовлений з високоякісної сталі та відповідає за рух пластины важеля та сидіння пластины важеля.

На завершення, основні частини щелепної дробарки включають раму, ексцентриситетний вал, маховик, пластину важеля, бічні плити, щелепні плити, питмен, ексцентриситетний вал і регулювальний клин. Ці компоненти працюють разом, щоб подрібнювати великі матеріали на менші частини, які потім можуть бути оброблені для подальшого використання.

Шість основних відмінностей між щоковою дробаркою та ударною дробаркою

Щелепний дробарок та ударний дробарок є звичайним обладнанням, що використовується в промисловості агрегатів. Але багато людей можуть не знати їх дуже добре, особливо для користувачів, які починають працювати в цій сфері.

Ми часто отримуємо це питання, сьогодні ми поговоримо про різницю між цими двома дробарками.

Очевидна різниця між щелепним дробарком та ударним дробарком полягає в структурі та принципі роботи.

Робочий режим першого - це згинальна екструзія, а матеріал подрібнюється в дробильній камері, що складається з рухомої щелепи та фіксованої щелепи. Останній приймає принцип ударного подрібнення. Матеріал повторно ламається між ротором (дисковим молотом) і контрпластиною.

Багато людей повинні бути знайомі з принципом. Отже, сьогодні ми зосередимося на аналізі їхніх різниць у фактичному виробництві.

1. Різна область застосування

1) Твердості матеріалів

Щелепний дробарок може подрібнювати матеріали різної твердості, з міцністю на стиск між 300-350MPA. Ударний дробарок підходить для подрібнення матеріалів з низькою міцністю, крихких матеріалів, таких як вапняк. Якщо ми будемо використовувати ударний дробарок для обробки твердого каменю, це завдасть великої шкоди вразливим частинам і скоротить термін служби дробарки.

2) Розмір матеріалу

Загалом, щелепний дробар є більш придатним для обробки великих кам'яних матеріалів, чиї вхідні розміри не перевищують 1 метра (в залежності від типу обладнання та виробника). Тож він широко використовується на шахтах і кар'єрах. У той час як ударний дробар зазвичай використовується для подрібнення малих кам'яних матеріалів, і його вхідний розмір менший, ніж у щелепного дробара.

2. Різні застосування

Добре відомо, що в виробничій лінії розподілу, виготовлення піску та збагачення руди, щелепний дробар використовується для грубого подрібнення як основне дробильне обладнання (міні-щелепний дробар може використовуватися для середнього або дрібного подрібнення), тоді як ударний дробар зазвичай використовується для середнього або дрібного подрібнення як вторинне або третинне дробильне обладнання.

3. Різна потужність

Потужність щелепного дроблення перевищує потужність ударного дробара. Загалом, вихід щелепного дробара може досягати 600-800Т на годину (в залежності від виробника та моделі продукту), а вихід ударного дробара складає приблизно 260-450Т на годину.

4. Різна тонкість вивантаження

Як обладнання для грубого дроблення, тонкість щелепного дробара велика, зазвичай нижче 300-350мм (в залежності від виробника та моделі продукту). Як середнє або дрібне дробильне обладнання, тонкість вивантаження ударного дробара менша.

Звичайно, слід зазначити, що через різні властивості матеріалів, вивантаження різного обладнання може мати помилки.

5. Різні частки вивантаження

Форма зерна готової продукції щелепного дробара не є гарною з надто витягнутими та лускатими частками. У той час як готова продукція ударного дробара має хорошу форму зерна, а його частка краща за конусний дробар.

Тому щелепний дробар зазвичай налаштовується після ударного дробара для подальшої формування в реальному виробництві. Це також більш поширена комбінація.

6. Різні ціни

Загалом, ціна щелепного дробара нижча за ціну ударного дробара, як традиційне дробильне обладнання, щелепний дробар є більш стабільним в деяких аспектах, таких як продуктивність, якість, споживання енергії. Це може відповідати вимогам користувачів, тому цей вид економічно вигідного обладнання легше привертає увагу користувачів.

Як вибрати правильну щокову дробарку SBM для ваших потреб

Якщо мова йде про покращення дробильних можливостей ваших гірничих або агрегатних операцій, вибір правильного постачальника дробарок є надзвичайно важливим. Щокові дробарки SBM здобули репутацію за їх надійну продуктивність та ефективні дробильні можливості. Ця стаття надає цінні знання та рекомендації щодо вибору правильної щокової дробарки SBM для ваших специфічних потреб.

Розуміння продуктових ліній щокових дробарок SBM

SBM, маючи багаторічний досвід в галузі, пропонує ряд щокових дробарок, розроблених для задоволення різноманітних дробильних потреб. Наші продуктові лінії щокових дробарок включають моделі, такі як серії C6X, C5X, PE та PEW. Ці продуктові лінії зарекомендували себе в різних гірничих і агрегаційних застосуваннях.

Ключові фактори для вибору щокових дробарок SBM

Щоб вибрати правильну щокову дробарку SBM для ваших потреб, розгляньте наступні фактори:

• 1.Потужність дроблення:Визначте необхідну потужність на основі бажаного пропуску та виробничих цілей вашої діяльності. Виберіть щелепну дробарку з достатньою потужністю, щоб впоратися з очікуваним навантаженням.
• 2.Розмір завантаження:Оцінте максимальний розмір матеріалу завантаження та впевніться, що щелепна дробарка може ефективно з ним впоратися. Більший завантажувальний отвір є бажаним для обробки більших каменів і досягнення вищої продуктивності.
• 3.Регульованість розміру виходу:Розгляньте діапазон розмірів виходу, які вам потрібні для вашого конкретного застосування. Щелепна дробарка повинна мати регульовані налаштування, щоб контролювати бажаний розмір кінцевого продукту.
• 4.Портативність:В залежності від ваших операційних потреб, розгляньте, чи є стаціонарна або мобільна щелепна дробарка більш придатною. SBM пропонує варіанти для обох конфігурацій, що дозволяє вибрати найбільш зручну установку для вашої діяльності.

Специфічні характеристики щелепної дробарки SBM

• 1. Передова технологія дроблення;
• 2. Висока продуктивність та ефективність;
• 3. Легка обслуговуваність;
• 4. Довговічність та надійність;

Зносостійкі накладки щелепного дробара: Максимізація терміну служби

Щелепний дробар є одним із найвідоміших типів первинних дробарів у гірничій, кар'єрній та будівельній промисловості. Ці міцні машини відомі своєю здатністю обробляти великі, тверді та абразивні матеріали, зменшуючи їх до менших, більш керованих розмірів.

В основі роботи щелепного дробара знаходяться зносостійкі накладки, критично важливі елементи, які захищають дробильну камеру від інтенсивних сил і зносу, що супроводжують процес дроблення, які потребують моніторингу та своєчасної заміни для забезпечення ефективної та економічної роботи вашого щелепного дробара.

Типи зносостійких накладок щелепного дробара

Щелепні дробарки в основному мають два види змінних деталей, що зношуються - фіксовані та рухомі щелепні підкладки.

Стаціонарні накладки щелеп (також звані конвексними накладками) обрамляють зовнішню стінку дробильної камери, формуючи стаціонарну поверхню розщеплення. Вони товсті, гладкі та вигнуті, щоб відповідати руху коливної щелепи.

Рухомі накладки щелеп (також звані щелепними матрицями) є тоншими та витримують більші ударні сили, оскільки вони входять і виходять із дробильного об'єму. Щелепні матриці зазвичай постачаються у вигляді знімної пластини, звареної до дна коливної щелепи.

Деякі виробники пропонують зносостійкі накладки зі сплавленої сталі для підвищення стійкості до окислення в шлакових або залізистих застосуваннях. Накладки з комбінованим профілем можуть збільшити кути захоплення для покращення подрібнення.

Фактори, що впливають на знос щелепного дробара

Швидкість зносу зносостійких накладок щелепного дробара залежить від ряду факторів, включаючи характеристики навантажувального матеріалу, умови роботи дробара та практики обслуговування. Розуміння цих факторів є важливим для оптимізації терміну служби зносу і мінімізації витрат на експлуатацію.

1. 1. Характеристики навантажувального матеріалу
2. 2. Умови експлуатації дробарки
3. 3. Практики обслуговування
4. 4. Дизайн та конфігурація дробарки

Максимізація продуктивності зношених облицювань щелепної дробарки

Ефективний моніторинг і обслуговування зношених облицювань щелепної дробарки є критично важливими для максимізації їх терміну служби, мінімізації простоїв і зменшення загальних експлуатаційних витрат.

1. 1. Регулярні перевірки
2. 2. Вимірювання зношування та відстеження
3. 3. Проактивне обслуговування
4. 4. Заміна та обробка облицювальних елементів

Застосування щелепної дробарки в лінії виробництва піску

З розвитком економіки країна продовжує сприяти будівництву різноманітних базових проектів. Попит на агрегати зріс. Через зростаючий дефіцит природних піщаних ресурсів, штучний пісок став основним будівельним матеріалом в інфраструктурному будівництві. Лінія з виробництва гравію - це спеціальне виробниче обладнання для виробництва піску та каменю для будівництва. Виробнича лінія може бути оснащена щелепною дробаркою, вібраційним ситом, машинкою для виробництва піску тощо, відповідно до потреб виробництва. Вона може обробляти гірські породи, гравій, річковий галька та інші матеріали. Вони перетворюються на різні розміри частинок, які відповідають вимогам будівельного піску. Пісок, отриманий з лінії виробництва піску та гравію, має однорідний розмір частинок і високу міцність на стиск. Він значно більше підходить для будівельної якості, ніж пісок, що виробляється з природного піску та звичайного молотка.

Лінія виробництва піску має характеристики надійної роботи, раціонального дизайну, зручного управління та високої роботи. У лінії виробництва піску щелепний дробарка використовується для первинного дроблення великих каменів. Існує багато варіантів моделей щелепних дробарок, які можуть приймати різні розміри завантаження. Кам'яний матеріал рівномірно подається до щелепної дробарки вібраційним живильником для грубого дроблення. Матеріал після грубого дроблення транспортується конвеєром до щелепної дробарки для дрібного дроблення, а дрібно подрібнений матеріал відправляється на вібраційний сіт для просіювання. Матеріал, що відповідає вимогам зафракційованості готового продукту, відправляється в машину для промивання піску для очищення. Матеріал, що не відповідає вимогам зафракційованості готового продукту, повертається з вібраційного сита до машини для виготовлення піску для повторного оброблення, утворюючи замкнуте коло для багаторазових циклів. Гранулометрія готового продукту може бути комбінована і розподілена відповідно до потреб користувача.

Щелепна дробарка поділяється на великі, середні та малі згідно з шириною завантажувального отвору. Ширина завантажувального отвору більше 600MM для великих машин, а ширина завантажувального отвору 300-600MM для середніх машин. Ширина завантажувального отвору менше 300MM є маленькою машиною. Щелепна дробарка має просту структуру, легка у виробництві, надійна в експлуатації та зручна у використанні і обслуговуванні. Товщина щелепної дробарки може варіюватися від 10mm до 105mm, і вона може бути відрегульована відповідно до потреб клієнтів. Ціни на щелепні дробарки варіюються в залежності від моделі та виробничої потужності.

На сьогоднішній день існує багато виробників дробарок в гірничій промисловості. Якщо ви хочете інвестувати в дробильне обладнання, спочатку слід зрозуміти виробника та налаштувати адекватну лінію дроблення відповідно до ваших фактичних потреб у виробництві. Shanghai Shibang є провідним виробником дробильного обладнання в країні. Якщо вам потрібна технічна підтримка або інші потреби в цій сфері, у нас є експерти, які можуть допомогти вам.