Резюме：Розуміння різноманітного діапазону сировинних матеріалів, що використовуються у виробництві щебеню, є важливим для забезпечення якості та продуктивності будівельних проектів.
Щебінь є основою сучасного будівництва, що становить більшу частину бетону, асфальту та інших будівельних матеріалів. Їхні властивості, значні `
Типи сировини, що використовуються в агрегатах
Базальт
Базальт, екструзивна магматична порода, широко використовується у виробництві агрегатів. Сформований з швидкого охолодження лавових потоків, базальт має високу стискаючу міцність, яка зазвичай коливається від 100 до 300 мегапаскалів (МПа). Його дрібнозерниста текстура та щільний мінеральний склад, що складається в основному з плагіоклазового польового шпату та піроксену, сприяють його чудовим механічним властивостям. При подрібненні базальт має тенденцію утворювати кутові та кубічні частинки, які добре зчіплюються в бетонних сумішах, підвищуючи загальну міцність
Вапняк
Вапняк, осадовий камінь, що складається переважно з карбонату кальцію, широко використовується в виробництві щебеню, особливо в регіонах, де він є поширеним. Вапняк відносно м'який порівняно з магматичними породами, з тиском стиску, що зазвичай коливається від 30 до 140 МПа. Його осадове походження, утворене з накопичення черепашок, коралів та інших морських організмів, надає йому шарувату структуру. Під час обробки вапняк може виробляти дрібнозернисті добавки, які добре підходять для застосувань, що вимагають хорошої оброблюваності, таких як готові бетонні суміші та як
Граніт
Граніт, інтрузивна магматична порода, є ще одним видатним сировинним матеріалом для заповнювачів. Складаючись переважно з кварцу, польового шпату та слюди, граніт демонструє виняткову твердість і довговічність. Його стискаюча міцність може перевищувати 200 МПа, що робить його надзвичайно стійким до зовнішніх сил. Грубозерниста структура граніту дозволяє досить рівномірному розбиванню під час дроблення, що призводить до утворення частинок з чітко визначеними краями та відносно сталим розподілом розмірів. Ці характеристики роблять гранітні заповнювачі ідеальними як для конструктивних, так і для декоративних застосувань.
Quartzite
Кварцит, метаморфічна гірська порода, утворена в результаті перекристалізації пісковика за високих тиску та температури, високо цінується за свою переважну міцність та довговічність. Завдяки стискувальній міцності, що часто перевищує 300 МПа, кварцит є однією з найтвердіших гірських порід, що використовуються у виробництві щебеню. Його щільна, кристалічна структура робить його надзвичайно стійким до стирання, хімічних впливів та вивітрювання. Кварцитовий щебінь виробляє кутові та довговічні частинки, які ідеально підходять для застосувань, що вимагають високопродуктивних матеріалів, таких як злітно-посадкові смуги аеропортів
Піщаник
Піщаник, що складається з зерен кварцу або польового шпату, скріплених разом, також є значним джерелом заповнювачів. Міцність та довговічність піщаника залежать від типу та кількості цементувального матеріалу. Загалом, стискаюча міцність піщаника коливається від 20 до 250 МПа. Його пористість може впливати на водопоглинання заповнювачів, що, у свою чергу, впливає на оброблюваність та довговічність бетону. Однак піщаниковий заповнювач забезпечує добру теплоізоляцію
Шлак з доменної печі
Шлак з доменної печі, побічний продукт виробництва заліза, набуває все більшої популярності як сировина для щебню. Після охолодження та гранулювання шлак з доменної печі можна використовувати як замінник природного щебню в бетоні та асфальті. Він демонструє хороші гідравлічні властивості, що означає, що він може реагувати з водою та цементом, утворюючи міцну зв'язувальну матрицю. Щебінь зі шлаку з доменної печі має кілька переваг, включаючи зменшення негативного впливу на довкілля шляхом перенаправлення промислових відходів від звалищ, поліпшення робочої здатності бетону та
Recycled Concrete Aggregate
Перероблений бетонний заповнювач (ПБЗ) отримують шляхом дроблення та обробки старих бетонних конструкцій. Як стійка альтернатива природним заповнювачам, ПБЗ сприяє збереженню природних ресурсів та зменшенню будівельних відходів. Якість ПБЗ залежить від джерела первинного бетону, але при належній обробці та контролі якості його можна використовувати в різних сферах застосування, таких як основа при будівництві доріг, підшари та навіть у деяких випадках як часткова заміна природних заповнювачів у новому бетонному виробництві `
Як виготовляти щебінь з сировини?
Перетворення сировини на якісний щебінь включає кілька ключових етапів:
Добування→Дроблення та просіювання→Миття→Зберігання→Контроль Якості
Кожен етап відіграє важливу роль у визначенні якості кінцевого продукту та його придатності для будівельних застосувань. Нижче наведено детальний опис цієї інтегрованої процесу:
1. Добування
Першим етапом виробництва щебеню є добування сировини. Цей процес може включати:
- Кар'єрування: Для матеріалів, таких як подрібнений камінь та гравій, великомасштабні кар'єрні роботи
- Dredging: У випадку піску та гравію з річкових русел або озер, застосовуються методи днопоглиблення для збору матеріалів з підводних родовищ.
2. Дроблення та просіювання
Після видобутку сировина піддається дробленню та просіюванню для досягнення бажаного розміру та форми:
- Подрібнення: Великі валуни подаються на дробилки, які розбивають їх на дрібніші шматки. Різні типи дробилок, такі як щелепні дробилки, конусні дробилки та ударні дробилки, використовуються залежно від матеріалу та бажаного кінцевого продукту.
- СортуванняПісля дроблення матеріал просіюється, щоб розділити його на різні фракції за розміром. Це забезпечує, що агломеровані матеріали відповідають певним вимогам гранулометричного складу для різних застосувань.
3. Миття
Миття є важливим етапом, особливо для піску та гравію, для видалення домішок, таких як глина, мул та пил. Цей процес покращує якість агломерованих матеріалів та забезпечує кращу адгезію з цементом у бетонних застосунках.
4. Зберігання на складах
Після обробки агломеровані матеріали зазвичай зберігаються на складах для подальшого використання. Правильні методи зберігання на складах є важливими, щоб
5. Контроль якості
Контроль якості є критично важливою складовою процесу обробки щебеню. Проводяться різні випробування, щоб гарантувати відповідність щебеню галузевим стандартам та специфікаціям. До поширених випробувань належать:
- Аналіз гранулометричного складу: Визначає розподіл розмірів частинок щебеню.
- Питома вага та водопоглинання: Вимірює щільність та здатність щебеню поглинати воду.
- Випробування на зносостійкість за методом Лос-Анджелеса: Оцінює твердість та зносостійкість щебеню.
- Випробування на морозостійкість: Оцінює стійкість щебеню до впливу погодних умов та замерзання
Сировина, що використовується для виготовлення щебеню, різноманітна, кожна з унікальними властивостями та характеристиками, які впливають на якість та характеристики кінцевого продукту. Від магматичних, осадових та метаморфічних порід до промислових побічних продуктів та вторинної сировини, вибір сировини залежить від різних факторів, включаючи конкретні вимоги будівельного проекту, доступність, вартість та екологічні міркування. Крім того, процес перетворення цієї сировини на щебінь, що включає дроблення, сортування, миття,
Консультація
Отримати рішення