رےمنڈ مل - کان کنی اور معدنی پروسیسنگ کے لیے

ریمنڈ مل کا پاؤڈر آؤٹ پٹ کیسے بہتر کیا جائے؟

ریمنڈ مل پیسنے کے صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والا سامان ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، چین میں ریمنڈ مل کی مارکیٹ شیئر

عام طور پر، ریمنڈ مل سے بڑی مقدار میں دھول اور اعلی پیداوار کے لیے، مندرجہ ذیل ضروریات موجود ہیں۔

سائنسی اور عقلی امتزاج

جب ریمنڈ مل مناسب طریقے سے کام کر رہا ہو، تو صارف کو سامان کے ماڈل اور مواد دونوں کی انتخاب کے بارے میں سوچنا ضروری ہے۔ ایک طرف، ہمیں یہ جانچنا چاہیے کہ کیا مشین روزانہ کی پیداوار کی ضروریات پوری کر سکتی ہے تاکہ زیادہ بوجھ سے بچا جا سکے، دوسری طرف، ہمیں جلد از جلد اعتدال پسند سختی (ریمنڈ مل کے مواد کے لیے زیادہ موزوں) کا انتخاب کرنا چاہیے کیونکہ یہ بہت زیادہ سختی والے مواد کو آؤٹ لیٹ میں جام سے روک سکتا ہے، جس سے پاؤڈر پیدا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

2. چڑھانے والے کی مناسب رفتار کا انتخاب

مُख्य موٹر کی برداشت کرنے کی صلاحیت، گرائنڈنگ میل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک عنصر ہے۔ مشین کی پیسنے کی صلاحیت کو میل کی حرکت کی توانائی میں اضافہ اور بیلٹ کو ایڈجسٹ کرکے یا اسے تبدیل کرکے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

3. مقررہ دیکھ بھال

ریمنڈ میل کو استعمال کے ایک عرصے کے بعد (مختلف زخمی حصوں کی تبدیلی سمیت) مکمل طور پر چیک اپ کیا جانا چاہیے۔ گرائنڈنگ رولر ڈیوائس استعمال کرنے سے پہلے، کنیکٹنگ بولٹ اور ناٹ کو احتیاط سے چیک کیا جانا چاہیے کہ کوئی ڈھیلا پن تو نہیں اور گریز کی مناسب مقدار تو موجود ہے۔ علاوہ ازیں، جب رولر گرائنڈنگ ڈیوائس استعمال کی جائے...

رےمونڈ مل اور بال مل کے درمیان کیا فرق ہے؟

رےمونڈ مل اور بال مل کے گرینڈنگ آپریشنز میں بہت سے فرق ہیں۔ صارفین کو انتخاب کرتے وقت فرق کرنا چاہیے اور ان کے درمیان فرق کو سمجھنا چاہیے، اور یہ سمجھنا چاہیے کہ ہمیں کس قسم کا گرینڈنگ مل درکار ہے۔ رےمونڈ مل اور بال مل کے درمیان فرق مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہے:

1. مختلف سائز

ریمنڈ مل عمودی ساخت کی ہوتی ہے اور یہ ایک انتہائی باریک پیسنے والا آلات ہے۔ ریمنڈ مل کی پیسنے کی باریکی 425 میش سے کم ہوتی ہے۔ بال مل افقی ساخت کی ہوتی ہے، جس کا رقبہ ریمنڈ مل سے بڑا ہوتا ہے۔ بال مل مواد کو خشک یا گیلی طریقے سے پیس سکتا ہے، اور اس کی تیار کردہ مصنوعات کی باریکی 425 میش تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ کان کی صنعت میں مواد کو پیسنے کے لئے ایک عام آلات ہے۔

2. مختلف قابل اطلاق مواد

رےمونڈ مل گرینڈنگ کے لیے گرینڈنگ رولر اور گرینڈنگ رینگ کا استعمال کرتا ہے، جو غیر دھاتی معدنیات کو موہس سختی کی سطح 7 سے کم، جیسے جیس، چونا پتھر، کیلسائٹ، ٹائٹین وغیرہ پر عمل درآمد کرنے کے لیے موزوں ہے۔

3. مختلف گنجائش

عموماً، بال میل کی پیداوار ریمونڈ میل سے زیادہ ہوتی ہے۔ لیکن اس کا مطابق توانائی کی کھپت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ پیداوار کی عمل کے دوران، بال میل میں بڑا شور اور زیادہ دھول کی مقدار جیسے نقصانات موجود ہیں۔ اس لیے، یہ ماحول دوست پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

4. مختلف سرمایہ کاری کے اخراجات

قیمت کے لحاظ سے، بال مل ریمونڈ مل سے سستا ہے۔ لیکن مجموعی قیمت کے لحاظ سے، بال مل ریمونڈ مل سے زیادہ مہنگی ہے۔

5. مختلف ماحولیاتی کارکردگی

ریمنڈ مل میں گرد آلودگی کے کنٹرول کے لیے منفی دباؤ کا نظام اپنایا جاتا ہے، جو گرد کی اخراج کو کنٹرول کر سکتا ہے، جس سے پیداوار کا عمل صاف اور ماحول دوست بن جاتا ہے۔ جبکہ بال مل کا رقبہ زیادہ ہے، لہذا پورے کنٹرول میں مشکل پیش آتی ہے، اور گرد کی آلودگی ریمنڈ مل سے زیادہ ہوتی ہے۔

6. مختلف تیار مصنوعات کا معیار

ریمنڈ مل میں عام خرابیاں اور ان کے حل

ریمنڈ مل کی پیسنے کی عمل میں، مشین میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے کیونکہ وہ سخت مواد کو پیس رہی ہوگی یا مشین میں خود ہی کوئی خرابی ہوگی۔ ان عام خرابیوں کے لیے، یہ مضمون متعلقہ حل فراہم کرے گا اور ہم امید کرتے ہیں کہ یہ مفید ہوں گے۔

1. ریمنڈ مل میں شدید کمپن کیوں ہوتا ہے؟

اس کے ذیل میں وجوہات ہیں جو مشین کے کمپن کا سبب بن سکتی ہیں: جب مشین نصب کی جاتی ہے تو وہ افقی سطح کے ساتھ متوازی نہیں ہوتی۔

ان وجوہات کی بناء پر، ماہرین مندرجہ ذیل حل پیش کرتے ہیں: مشین کو دوبارہ انسٹال کریں تاکہ یہ افقی سطح کے متوازی ہو؛ بنیاد کے بولٹ کو مضبوط کریں؛ کھانا دینے والی اشیاء کی مقدار میں اضافہ کریں؛ بڑی کھانا دینے والی اشیاء کو کچل کر ریمنڈ مل میں بھیجیں۔

2. ریمنڈ مل سے کم مقدار میں پاؤڈر کیوں خارج ہوتا ہے؟

وجہ: سائیکلون کلیکٹر کا بند کرنے والا پاؤڈر کا نظام بند نہیں ہے اور اس سے پاؤڈر کی سانس لینے کی صورتحال پیدا ہو سکتی ہے۔

حل: چکر جمع کرنے والے کو درست کریں اور تالا لگانے والی پاؤڈر کی بوتل کو کام کرنے والا بنائیں؛ بلیڈ تبدیل کریں؛ ہوا کی نالی کو صاف کریں؛ پائپ لائن کی نشتانی جگہ کو روک دیں۔

3. آخرِ کار مصنوعات اگر بہت موٹی یا بہت باریک نکل آئیں تو ان سے کیسے نمٹا جائے؟

اس کے اسباب یہ ہیں: چھاننے والی پتّی انتہائی پہنی ہوئی ہے اور یہ چھاننے کا کام انجام نہیں دے سکتی، جس سے حتمی مصنوعات بہت زیادہ موٹا ہو جائے گی؛ پیسنے والے نظام کے نکاسی پنکھا میں مناسب ہوا کی مقدار نہیں ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے: چھاننے والی پتّی تبدیل کر دیں یا چھاننے والا حصّہ تبدیل کر دیں؛ ہوا کی مقدار کم کریں یا ہوا کی مقدار بڑھا دیں۔

آپریٹرز کو ضروریات کے مطابق گیپ کو درست کرنا چاہئے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ دو محور ہم مرکز ہیں۔

4. میزبان کی آواز کو کیسے کم کریں؟

کیونکہ: کھانا دینے والی سامان کی مقدار کم ہے، چاقو انتہائی پہنا ہوا ہے، بنیادی بولٹ ڈھیلی ہیں؛ مواد بہت زیادہ سخت ہیں؛ پیسنے والا رولر، پیسنے والا رنگ موڑ سے باہر ہیں۔

متعلقہ حل: کھانے کی سامان کی مقدار میں اضافہ، مواد کی موٹائی میں اضافہ، بلیڈ تبدیل کرنا، بنیادی بولٹس کو مضبوط کرنا؛ سخت مواد کو ہٹانا اور پیسنے والی رولر اور پیسنے والی رینگ کو تبدیل کرنا۔

ریمونڈ مل کی 8 عام مسائل کا حل کیسے تلاش کریں؟

اپنے مستحکم کارکردگی، آسان آپریشن، کم توانائی کی کھپت اور مصنوعات کے ذرات کے سائز کی وسیع قابلِ ایڈجسٹ رینج کی وجہ سے، ریمونڈ مل بہت سے صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ریمونڈ مل کی پیداوار کے عمل میں، مختلف خرابیاں پیش آسکتی ہیں، جس کی وجہ سے سامان کی کارکردگی میں کمی آتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ یہاں ریمونڈ مل کی 8 بار بار آنے والی پریشانیوں کے بارے میں وجوہات اور حل دیے گئے ہیں۔

کوئی پاؤڈر یا کم پاؤڈر پیداوار

2. حتمی پاؤڈر بہت موٹا یا بہت باریک ہے</hl>

3. مرکزی انجن بار بار بند ہوتا ہے، انجن کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پنکھے کی کرنٹ کم ہوتی ہے

4. مرکزی انجن میں زوردار شور اور کمپن ہے۔

5. پنکھا کمپن کرتا ہے۔

6. ٹرانسمیشن ڈیوائس اور اینالیزر گرم ہو جاتے ہیں۔

7. پاؤڈر گرائنڈنگ رولر ڈیوائس میں داخل ہوتے ہیں

8. دستی ایندھن پمپ سے ہموار بہاؤ نہیں ہورہا

ریمونڈ مل—ایک اہم سرمایہ کاری جو 2021 میں ہمیں نظر انداز نہیں کرنی چاہیے

2021ء کی ابتدا میں، کیا آپ نے ریمونڈ مل کی منصوبہ بندی میں کوئی کاروباری مواقع محسوس کیے ہیں؟ کیا آپ ابھی بھی اس بات سے پریشان ہیں کہ ریمونڈ مل کیسے خریدی جائے؟ آج کا یہ مضمون آپ کے لیے فوائد لے کر آیا ہے، پڑھتے رہیں۔

1. بڑے پیمانے پر شپمنٹ والے ریمونڈ مل مینوفیکچرر کا انتخاب کریں

بڑے پیمانے پر فراہمی کے نظام والے ریمونڈ مل کی مینوفیکچررز، صارفین کی تیز رفتار پیداوار کے لیے زیادہ سازگار ہیں۔ اس قسم کے مینوفیکچررز کو معلوم ہے کہ وقت صارفین کے لیے ایک اہم اخراجی عنصر ہے۔ اس لیے وہ تیاری اور فراہمی کی رفتار اور نقل و حمل کی کارآمدی کو یقینی بنانے کے لیے ایک مکمل نظام تعمیر کریں گے۔ ایس بی ایم کے مثال کے طور پر، ہم فراہمی کے ہر جزو کو یقینی بنانے کے لیے چار حصے استعمال کریں گے: اسٹاک آرڈرز کی جانچ، سامان کے فیکٹری معیار کی جانچ، پیکنگ لسٹ کی دوبارہ جانچ، اور سائنسی پیکنگ اور نقل و حمل۔

2. ریمونڈ مل کی مینوفیکچرر کا انتخاب کریں جو خود پیداوار اور فروخت کر سکے۔

وہ ریمونڈ مل مینوفیکچررز جو خود پیداوار اور فروخت کر سکتے ہیں، عام طور پر بڑے پیمانے پر ہوتے ہیں، ان کی یونٹ پیداوار کی لاگت کم ہوتی ہے، اور انہیں براہ راست مینوفیکچررز سے فروخت کیا جاتا ہے، جس سے ریمونڈ ملز کی قیمت زیادہ مناسب ہوتی ہے۔

3. ایک مربوط رسد فراہم کرنے والے ریمنڈ مل کے مینوفیکچرر کا انتخاب کریں۔

ایک ریمونڈ مل مینوفیکچرر جو مربوط سپلائی فراہم کر سکے، تیز اور بہتر منصوبہ بندی کی خدمات فراہم کر سکتا ہے۔ وہ فروخت سے پہلے مشاورت سے لے کر فروخت کے دوران منصوبہ بندی اور مکمل ہونے کے بعد سروس سپورٹ تک کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔

ریمونڈ مل کی قیمت کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

ریمونڈ میل، پاؤڈر انڈسٹری میں غیر دھاتی معدنیات کی پیسنا کے لیے ضروری سامانوں میں سے ایک ہے۔ ریمونڈ میل کی قیمت ہمیشہ صارفین کی تشویش کا باعث رہی ہے، اس لیے ریمونڈ میل کی قیمت کو سب سے زیادہ متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

1. ریمونڈ میل کے تکنیکی فوائد

چکن سازی ٹیکنالوجی کا کارکردگی بنیادی طور پر گزرنے کی شرح کے اعدادوشمار میں ہے۔ اس نقطہ نظر سے، ریمونڈ مل کی گزرنے کی شرح دیگر چکن سازی کے سامان سے زیادہ ہے، اور گزرنے کی شرح 99% تک ہے۔ چکن سازی کی رفتار زیادہ اور کارکردگی بہتر ہے۔ لہذا، مارکیٹ میں ریمونڈ مل کی قیمت عام چکن سازی کے سامان سے زیادہ ہے۔

2. ریمونڈ مل کی ڈیزائن کی ساخت

روایتی مل کے سامان کے مقابلے میں، ریمونڈ مل کی عمودی ساخت سے بہت زیادہ زمینی وسائل اور تین جہتی جگہ بچ جاتی ہے، جو

3. ریمونڈ مل کی مواد کی ترتیب

مادیہاتی ترتیب ریمنڈ مل کے بیرونی پہلوؤں پر اثر انداز ہونے والا اہم عنصر ہے۔ اعلی معیار کے کاسٹ سٹیل مواد والے ریمنڈ مل کی قیمت عام مواد والے ریمنڈ مل سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ اعلی ترتیب ریمنڈ مل پیداوار کی ضمانت ہے۔

4. ریمنڈ مل کی تیار کنندگان

مارکیٹ میں مختلف قسم کے ریمنڈ مشین کی تیار کنندگان موجود ہیں، جو مختلف خطوں میں تقسیم ہیں۔ تیار کنندگان کی پیداوار کی طاقت، تحقیق و ترقی کی ٹیکنالوجی، تیاری عمل وغیرہ مختلف ہیں۔ پیداوار کی گنجائش، معیار اور کارکردگی مختلف ہیں۔

ریمنڈ گرینڈنگ میل کی پیداوار پر اثر انداز ہونے والے عوامل

تمام پہلوؤں سے، دو اہم عوامل ہیں جو ریمونڈ میل کی پیداوار کو متاثر کریں گے: مشین کی معیار اور مواد کی خصوصیات۔

یہ مشین کی معیار ہے۔ اس کا ریمنڈ پیسنے والی میل کی معیار پر اثر پڑے گا، جیسے کہ ریمنڈ مل کی ٹیکنالوجی، ڈھانچہ اور کام کرنے کا ماحول۔ اعلیٰ معیار کی مشین، جدید ٹیکنالوجی، مستحکم ڈھانچہ سے ریمنڈ پیسنے والی مل کی پیداوار میں بہتری لانے کے اچھے فوائد ہوں گے۔ علاوہ ازیں، کام کرنے کا ماحول بھی حتمی پیداوار سے وابستہ ہے۔ نمی والے ماحول میں، مشین آکسائڈیشن سے متاثر ہوتی ہے اور اس سے حصے بوڑھے ہو جاتے ہیں۔ اس کا پیداوار پر برا اثر پڑے گا۔

مادّے کی خصوصیات۔ وہ عوامل جو ریمنڈ پیسنے والی مل کی پیداوار پر اثر انداز ہوتے ہیں

گرائنڈنگ ملز کی دیکھ بھال کے لیے سات رہنمائیوں

تاہم، تھوڑے سے لوگ جانتے ہیں کہ گرینڈنگ سامان کیسے برقرار رکھا جائے۔ یہ جاننا ضروری ہے کہ گرینڈنگ میل کیسے چلایا جائے، اس لیے کچھ احتیاطی تدابیر ہیں جن پر ہمیں الٹرافائن گرینڈنگ میل کے روزانہ کے دیکھ بھال کے کام پر توجہ دینی چاہیے۔

1. گرائنڈنگ مل چلانے سے پہلے اجزاء کی احتیاط سے جانچ کریں۔ علاوہ، صارفین کو یہ چیک کرنا چاہیے کہ کیا گرائنڈنگ مل میں تیل کی کمی ہے۔ اگر ایسا ہے تو، مشین کو چکنا کرنا ہوگا۔

2. چیک کریں کہ مل کام کرتے وقت مستحکم ہے یا نہیں۔ مل کے اجزاء کی مجموعی کام کرنے کی حالت کو چیک کرکے دیکھیں۔ فیصلہ کریں کہ کیا کوئی غیر معمولی آواز آ رہی ہے۔ اگر ایسا ہے تو، آپ کو فوری طور پر مشین بند کر دینا چاہیے اور اسے وقت پر حل کرنا چاہیے تاکہ مشین کی کام کرنے کی کارکردگی متاثر نہ ہو۔

3. مکمل مصنوعات کی تیاری مکمل ہونے کے بعد (تقریباً پانچ منٹ انتظار کرنے کے بعد) چکنے والے آلے کو بند کرنا ضروری ہے۔ استعمال کنندگان کو مشین کو بند کرنے سے پہلے مواد کے مکمل طور پر نکالنے کا انتظار کرنا ضروری ہے۔

4. چکنے والے آلے کو بند کرتے وقت، استعمال کنندگان کو بند کرنے کے سلسلے کی پابندی کرنا ضروری ہے، تاکہ اگلے بار چکنے والے آلے کا معمول کے مطابق آغاز یقینی بنایا جا سکے۔

5. چکنے والے آلے کو بند کرنے کے بعد، اس کے اجزاء کی احتیاط سے جانچ کر لیں کہ وہ اچھی حالت میں ہیں یا نہیں۔ اگر کوئی حصہ خراب ہو گیا ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دیا جانا چاہیے۔

6. سامان کو صاف رکھیں اور اسے باقاعدگی سے چیک کریں۔

7. کیا مل کی دیکھ بھال کا کام وقت پر ہوتا ہے اور اس میں مناسب گریز لگایا جاتا ہے؟

ریمنڈ مل کے مرکزی جسم کو نقصان پہنچانے والے عوامل

حالیہ برسوں میں، دھات کاری، تعمیر، کیمیائی اور دیگر صنعتوں کے تیز رفتاری سے ترقی کے ساتھ، ریمونڈ مل کا بھی ان شعبوں میں وسیع استعمال ہوتا جا رہا ہے۔ ریمونڈ مل بنیادی طور پر خام مال کو ضروری سائز کے پاؤڈر میں پیسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، ریمونڈ مل کے آپریشن کے عمل میں، کئی عوامل ہیں جو اس کے مرکزی حصوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہاں، ہم بنیادی طور پر ان عوامل پر بات کریں گے۔

پِیْسَن مواد کی سختی کا اثر

پِیْسَن مواد کے سائز اور شکل کا اثر

مادّی میکینیکل خصوصیات کا اثر

ریمونڈ مل کا بہتر ورژن

جب ہم ریمنڈ مل/ریمنڈ رولر مل کا انتخاب کرتے ہیں، تو سب سے پہلے ہم کی صلاحیت اور معیار پر غور کرتے ہیں۔ معیار جتنا زیادہ ہوگا، پیداوار کا عرصہ بھی اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

لیکن مشاہدات سے پتہ چلا کہ ریمونڈ ملز کی جانب سے تیار کی جانے والی مصنوعات کی باریکی مطلوبہ معیار پر پوری نہیں اُترتی تھی۔ عام طور پر، باریکی تقریباً 400 میش ہوتی تھی، اور بہت کم مواد 1000 میش تک پہنچتا تھا، جو کہ تیز ترقی کی ضروریات پوری نہیں کرتی تھیں۔ کام کے دوران، ریمونڈ ملز کو ہمیشہ اعلیٰ ناکامی کی شرح، زیادہ بجلی کی کھپت، غیر برداشت پذیر شور، زیادہ اخراج، کم کارکردگی، ناکافی جمع کرنے والی نظام اور بہت زیادہ باریک چھرتے ہوئے مواد کو جمع کرنے میں ناکامی سے دوچار رہنا پڑتا تھا۔ اس لیے، ریمونڈ مل کی بنیاد پر، کچھ کمپنیوں نے نئے قسم کے ریمونڈ مل مشینیں لانچ کیں۔

آج ہم ایس بی ایم کے ریمنڈ ملز کے تین بہتر شدہ ورژن کے بارے میں بات کریں گے۔ یہ ہیں ایم بی 5 ایکس پینڈولم رولر مل، ایم ٹی ڈبلیو یورپی ٹریپیجیئم گرینڈنگ مل اور ایم ٹی ایم میڈیم رفتار گرینڈنگ مل۔ ریمنڈ ملز کی پہلی نسل کے مقابلے میں، یہ تین قسم کی گرینڈنگ ملیں زیادہ توانائی کے موثر اور ماحول دوست ہیں، ان میں زیادہ پیچیدہ خودکار کنٹرول سسٹم ہیں، اور صارفین کو تیز اور بڑے پیمانے پر ترقی کی جانب لے جانے میں مدد کر سکتے ہیں۔

ریمنڈ مل کو سمجھنے کے 4 طریقے

عام پیسنے والے سامان کے طور پر، ریمنڈ مل عالمی سطح پر بہت سے صارفین کی طرف سے مستحکم کارکردگی، کم توانائی کی کھپت اور اعلیٰ کارآمدی کی وجہ سے پسند کی جاتی ہے۔ لیکن ریمنڈ مل کے بارے میں ہم واقعی کیا جانتے ہیں؟

اگلے مرحلے میں، میں چار پہلوؤں سے ریمونڈ مل کی تفصیلی وضاحت کروں گا اور امید ہے کہ اس سے آپ کو اسے جلد سمجھنے میں مدد ملے گی۔

1. ریمنڈ مل کے اصول

ریمونڈ مل کا طریقہ کار یہ ہے: مواد ہاپر میں داخل ہوتا ہے اور رولر کے ذریعے کچل جاتا ہے۔ رولر عمودی محور کے گرد گھوم رہے ہوتے ہیں اور ساتھ ہی خود بھی گھوم رہے ہوتے ہیں۔ گھومنے کے دوران مرکز بزدل قوت کی وجہ سے، پیسنے والے رولر بیرونی سمت میں جھک جاتے ہیں اور پیسنے والی انگوٹھی پر دباؤ ڈالتے ہیں تاکہ مواد کو کچلنے کا مقصد حاصل کیا جا سکے۔

ان برسوں میں، چین میں بہت سے مینوفیکچررز نے ریمونڈ مل تیار کی ہے۔ اس کے علاوہ...

ریمنڈ مل کی خصوصیات ممتاز فوائد، اعلیٰ استعمال پذیری اور اعلیٰ مارکیٹ حصے کے ساتھ ہیں۔

2. ریمنڈ مل کے استعمال کا دائرہ

ریمنڈ مل کا وسیع پیمانے پر غیر قابل اشتعال اور غیر دھماکہ خیز مواد، جیسے چٹان، ٹیلک، ماربل، لائیم اسٹون، ڈولومائٹ، تانبا اور لوہا، جس کا موہس سختی گریڈ 9.3 سے کم اور نمی 6% سے کم ہو، کی باریک چرس کرنے والی پروسسنگ میں استعمال کیا گیا ہے۔ ریمنڈ مل کا پیداوار کا سائز 60-325 میش (0.125 ملی میٹر -0.044 ملی میٹر) ہے۔

3. ریمنڈ مل کے افعال اور خصوصیات

مختلف پیسنے والی ملیں اپنے فوائد اور کارکردگی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔

4. ریمنڈ مل کی پریشانیاں

گذشتہ برسوں میں، غیر دھاتی معدنیات کو انتہائی باریک چٹانوں کی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ اس لیے، نیچے کی صنعتوں کو غیر دھاتی معدنیات کے مصنوعات، خاص طور پر مصنوعات کی باریکی کے معیار پر زیادہ سے زیادہ توجہ دینا ہے۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، کچھ مسائل ہیں جو