رےمنڈ مل - کان کنی اور معدنی پروسیسنگ کے لیے

ریمنڈ مل کا پاؤڈر آؤٹ پٹ کیسے بہتر کیا جائے؟

رے منڈ ہے ایک معروف آلات میں سے ایک ہے جو کٹنگ صنعت میں استعمال ہوتا ہے۔ صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، چین میں ریمانڈ مل کا مارکیٹ شیئر 70٪ سے زیادہ ہے۔ تاہم، پیداوار کے عمل میں پاؤڈر کی پیداوار میں کمی آئے گی، جس کا براہ راست اثر پیداوار کی مؤثر فعالیت پر پڑے گا۔

عام طور پر، ریمنڈ مل سے بڑی مقدار میں دھول اور اعلی پیداوار کے لیے، مندرجہ ذیل ضروریات موجود ہیں۔

سائنسی اور عقلی امتزاج

جب ریمنڈ مل مناسب طریقے سے کام کر رہا ہو، تو صارف کو سامان کے ماڈل اور مواد دونوں کی انتخاب کے بارے میں سوچنا ضروری ہے۔ ایک طرف، ہمیں یہ جانچنا چاہیے کہ کیا مشین روزانہ کی پیداوار کی ضروریات پوری کر سکتی ہے تاکہ زیادہ بوجھ سے بچا جا سکے، دوسری طرف، ہمیں جلد از جلد اعتدال پسند سختی (ریمنڈ مل کے مواد کے لیے زیادہ موزوں) کا انتخاب کرنا چاہیے کیونکہ یہ بہت زیادہ سختی والے مواد کو آؤٹ لیٹ میں جام سے روک سکتا ہے، جس سے پاؤڈر پیدا کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔

2. مناسب لفٹ کی رفتار کا انتخاب

مُख्य موٹر کی برداشت کرنے کی صلاحیت، گرائنڈنگ میل کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک عنصر ہے۔ مشین کی پیسنے کی صلاحیت کو میل کی حرکت کی توانائی میں اضافہ اور بیلٹ کو ایڈجسٹ کرکے یا اسے تبدیل کرکے بہتر کیا جا سکتا ہے۔

3. منظم دیکھ بھال کریں

ریمنڈ مل کو استعمال کے بعد ایک عرصہ بعد ٹھیک کرنا چاہیے (جس میں حساس حصوں کی تبدیلی بھی شامل ہے)۔ گرائینڈنگ رولر ڈیوائس کے استعمال سے قبل، کنیکٹنگ بولٹ اور نٹ کی باقاعدہ جانچ ہونی چاہیے کہ کہیں وہ ڈھیلے تو نہیں یا لبریکیٹنگ گریس کا استعمال کافی نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، جب رولر گرائینڈنگ ڈیوائس 500 گھنٹے سے زیادہ استعمال ہو جائے اور رولر کی تبدیلی ضروری ہو، تو کچھ حصے جیسے رولنگ بیئرنگز (رولر سلیو میں) کو صاف کیا جانا چاہیے۔ دیگر حساس حصوں کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔

رائے مین المل اور گیندے والے مل کے درمیان کیا فرق ہے؟

رےمونڈ مل اور بال مل کے گرینڈنگ آپریشنز میں بہت سے فرق ہیں۔ صارفین کو انتخاب کرتے وقت فرق کرنا چاہیے اور ان کے درمیان فرق کو سمجھنا چاہیے، اور یہ سمجھنا چاہیے کہ ہمیں کس قسم کا گرینڈنگ مل درکار ہے۔ رےمونڈ مل اور بال مل کے درمیان فرق مندرجہ ذیل پہلوؤں پر مشتمل ہے:

1. مختلف سائز

ریمنڈ مل عمودی ساخت کی ہوتی ہے اور یہ ایک انتہائی باریک پیسنے والا آلات ہے۔ ریمنڈ مل کی پیسنے کی باریکی 425 میش سے کم ہوتی ہے۔ بال مل افقی ساخت کی ہوتی ہے، جس کا رقبہ ریمنڈ مل سے بڑا ہوتا ہے۔ بال مل مواد کو خشک یا گیلی طریقے سے پیس سکتا ہے، اور اس کی تیار کردہ مصنوعات کی باریکی 425 میش تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ کان کی صنعت میں مواد کو پیسنے کے لئے ایک عام آلات ہے۔

2. مختلف قابل اطلاق مواد

رےمونڈ مل گرینڈنگ کے لیے گرینڈنگ رولر اور گرینڈنگ رینگ کا استعمال کرتا ہے، جو غیر دھاتی معدنیات کو موہس سختی کی سطح 7 سے کم، جیسے جیس، چونا پتھر، کیلسائٹ، ٹائٹین وغیرہ پر عمل درآمد کرنے کے لیے موزوں ہے۔

3. مختلف گنجائش

عموماً، بال میل کی پیداوار ریمونڈ میل سے زیادہ ہوتی ہے۔ لیکن اس کا مطابق توانائی کی کھپت بھی زیادہ ہوتی ہے۔ پیداوار کی عمل کے دوران، بال میل میں بڑا شور اور زیادہ دھول کی مقدار جیسے نقصانات موجود ہیں۔ اس لیے، یہ ماحول دوست پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہے۔

4. مختلف سرمایہ کاری کے اخراجات

قیمت کے لحاظ سے، گیند والا مولیوں ریمونڈ مولیوں سے سستا ہے۔ لیکن مجموعی لاگت کے لحاظ سے، گیند والا مولی ریمونڈ مولی سے زیادہ ہے۔

5. مختلف ماحولیاتی کارکردگی

ریمنڈ مل میں گرد آلودگی کے کنٹرول کے لیے منفی دباؤ کا نظام اپنایا جاتا ہے، جو گرد کی اخراج کو کنٹرول کر سکتا ہے، جس سے پیداوار کا عمل صاف اور ماحول دوست بن جاتا ہے۔ جبکہ بال مل کا رقبہ زیادہ ہے، لہذا پورے کنٹرول میں مشکل پیش آتی ہے، اور گرد کی آلودگی ریمنڈ مل سے زیادہ ہوتی ہے۔

6. مختلف تیار مصنوعات کا معیار

ریمنڈ مل میں عام خرابیاں اور ان کے حل

ریمنڈ مل کی پیسنے کی عمل میں، مشین میں خرابی پیدا ہو سکتی ہے کیونکہ وہ سخت مواد کو پیس رہی ہوگی یا مشین میں خود ہی کوئی خرابی ہوگی۔ ان عام خرابیوں کے لیے، یہ مضمون متعلقہ حل فراہم کرے گا اور ہم امید کرتے ہیں کہ یہ مفید ہوں گے۔

1. ریمنڈ مل میں شدید کمپن کیوں ہوتا ہے؟

اس کے ذیل میں وجوہات ہیں جو مشین کے کمپن کا سبب بن سکتی ہیں: جب مشین نصب کی جاتی ہے تو وہ افقی سطح کے ساتھ متوازی نہیں ہوتی۔

ان وجوہات کی بنا پر، ماہرین متعلقہ حل فراہم کرتے ہیں: مشین کو دوبارہ انسٹال کریں تاکہ یہ افقی سطح کے ساتھ مساوی ہو جائے؛ بنیاد کے بولٹس کو سخت کریں؛ مواد کے فراہم کرنے میں اضافہ کریں؛ بڑے مواد کو پیسیں اور پھر اسے ریمینڈ مشین میں بھیجیں۔

2. ریمنڈ مل سے کم مقدار میں پاؤڈر کیوں خارج ہوتا ہے؟

وجہ: سائیکلون کلیکٹر کا بند کرنے والا پاؤڈر کا نظام بند نہیں ہے اور اس سے پاؤڈر کی سانس لینے کی صورتحال پیدا ہو سکتی ہے۔

حل: چکر جمع کرنے والے کو درست کریں اور تالا لگانے والی پاؤڈر کی بوتل کو کام کرنے والا بنائیں؛ بلیڈ تبدیل کریں؛ ہوا کی نالی کو صاف کریں؛ پائپ لائن کی نشتانی جگہ کو روک دیں۔

3. آخرِ کار مصنوعات اگر بہت موٹی یا بہت باریک نکل آئیں تو ان سے کیسے نمٹا جائے؟

اس کے اسباب یہ ہیں: چھاننے والی پتّی انتہائی پہنی ہوئی ہے اور یہ چھاننے کا کام انجام نہیں دے سکتی، جس سے حتمی مصنوعات بہت زیادہ موٹا ہو جائے گی؛ پیسنے والے نظام کے نکاسی پنکھا میں مناسب ہوا کی مقدار نہیں ہے۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے: چھاننے والی پتّی تبدیل کر دیں یا چھاننے والا حصّہ تبدیل کر دیں؛ ہوا کی مقدار کم کریں یا ہوا کی مقدار بڑھا دیں۔

آپریٹرز کو ضروریات کے مطابق گیپ کو درست کرنا چاہئے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ دو محور ہم مرکز ہیں۔

4. میزبان کی آواز کو کیسے کم کریں؟

کیونکہ: کھانا دینے والی سامان کی مقدار کم ہے، چاقو انتہائی پہنا ہوا ہے، بنیادی بولٹ ڈھیلی ہیں؛ مواد بہت زیادہ سخت ہیں؛ پیسنے والا رولر، پیسنے والا رنگ موڑ سے باہر ہیں۔

متعلقہ حل: کھانے کی سامان کی مقدار میں اضافہ، مواد کی موٹائی میں اضافہ، بلیڈ تبدیل کرنا، بنیادی بولٹس کو مضبوط کرنا؛ سخت مواد کو ہٹانا اور پیسنے والی رولر اور پیسنے والی رینگ کو تبدیل کرنا۔

ریمونڈ مل کی 8 عام مسائل کا حل کیسے تلاش کریں؟

اپنے مستحکم کارکردگی، آسان آپریشن، کم توانائی کی کھپت اور مصنوعات کے ذرات کے سائز کی وسیع قابلِ ایڈجسٹ رینج کی وجہ سے، ریمونڈ مل بہت سے صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ ریمونڈ مل کی پیداوار کے عمل میں، مختلف خرابیاں پیش آسکتی ہیں، جس کی وجہ سے سامان کی کارکردگی میں کمی آتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔ یہاں ریمونڈ مل کی 8 بار بار آنے والی پریشانیوں کے بارے میں وجوہات اور حل دیے گئے ہیں۔

کوئی پاؤڈر یا کم پاؤڈر پیداوار

اختتامی پاؤڈر بہت کھردرا یا بہت باریک ہے۔

3. مرکزی انجن بار بار بند ہوتا ہے، انجن کا درجہ حرارت بڑھتا ہے، اور پنکھے کی کرنٹ کم ہوتی ہے

4. مرکزی انجن میں زوردار شور اور کمپن ہے۔

5. پنکھا کمپن کرتا ہے۔

6. ٹرانسمیشن ڈیوائس اور اینالیزر گرم ہو جاتے ہیں۔

7. پاؤڈر گرائنڈنگ رولر ڈیوائس میں داخل ہوتے ہیں

8. دستی ایندھن پمپ سے ہموار بہاؤ نہیں ہورہا

ریمونڈ مل—A Important Investment Should We Not Be Missed In 2021

At the beginning of 2021, have you noticed a business opportunity—Raymond mill project? Are you still worrying about not knowing how to buy Raymond mill? Today's article is here to send you benefits, come on and look down.

1. بڑے پیمانے پر شپمنٹ والے ریمونڈ مل مینوفیکچرر کا انتخاب کریں

بڑے پیمانے پر فراہمی کے نظام والے ریمونڈ مل کی مینوفیکچررز، صارفین کی تیز رفتار پیداوار کے لیے زیادہ سازگار ہیں۔ اس قسم کے مینوفیکچررز کو معلوم ہے کہ وقت صارفین کے لیے ایک اہم اخراجی عنصر ہے۔ اس لیے وہ تیاری اور فراہمی کی رفتار اور نقل و حمل کی کارآمدی کو یقینی بنانے کے لیے ایک مکمل نظام تعمیر کریں گے۔ ایس بی ایم کے مثال کے طور پر، ہم فراہمی کے ہر جزو کو یقینی بنانے کے لیے چار حصے استعمال کریں گے: اسٹاک آرڈرز کی جانچ، سامان کے فیکٹری معیار کی جانچ، پیکنگ لسٹ کی دوبارہ جانچ، اور سائنسی پیکنگ اور نقل و حمل۔

۲۔ ایک ریمونڈ مل بنانے والی کمپنی منتخب کریں جو خود پیدا بھی کرسکتی ہو اور فروخت بھی کرسکتی ہو۔

وہ ریمونڈ مل مینوفیکچررز جو خود پیداوار اور فروخت کر سکتے ہیں، عام طور پر بڑے پیمانے پر ہوتے ہیں، ان کی یونٹ پیداوار کی لاگت کم ہوتی ہے، اور انہیں براہ راست مینوفیکچررز سے فروخت کیا جاتا ہے، جس سے ریمونڈ ملز کی قیمت زیادہ مناسب ہوتی ہے۔

3. ایک مربوط رسد فراہم کرنے والے ریمنڈ مل کے مینوفیکچرر کا انتخاب کریں۔

ایک ریمونڈ مل مینوفیکچرر جو مربوط سپلائی فراہم کر سکے، تیز اور بہتر منصوبہ بندی کی خدمات فراہم کر سکتا ہے۔ وہ فروخت سے پہلے مشاورت سے لے کر فروخت کے دوران منصوبہ بندی اور مکمل ہونے کے بعد سروس سپورٹ تک کی خدمات فراہم کر سکتے ہیں۔

ریمونڈ مل کی قیمت کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

ریمونڈ میل، پاؤڈر انڈسٹری میں غیر دھاتی معدنیات کی پیسنا کے لیے ضروری سامانوں میں سے ایک ہے۔ ریمونڈ میل کی قیمت ہمیشہ صارفین کی تشویش کا باعث رہی ہے، اس لیے ریمونڈ میل کی قیمت کو سب سے زیادہ متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

1. ریمونڈ میل کے تکنیکی فوائد

پاؤڈرائزنگ ٹیکنالوجی کی کارکردگی بنیادی طور پر پاسنگ ریٹ کے اعداد و شمار میں ہے۔ اس نقطہ پر، ریمانڈ میل کا پاسنگ ریٹ دیگر پاؤڈرائزنگ آلات سے زیادہ ہے، اور یہ 99% تک ہے۔ پاؤڈرائزنگ کی رفتار زیادہ ہے اور تاثیر بہتر ہے۔ اس لیے مارکیٹ میں ریمانڈ میل کی قیمت عام پاؤڈرائزنگ آلات سے زیادہ ہے۔

2. ریمونڈ مل کی ڈیزائن کی ساخت

مقابلہ روایتی مل کے آلات کے، ریمونڈ مل کی عمودی ساخت بہت سا زمینی وسائل اور ثلاثہ جہتی جگہ کو بچا سکتی ہے، جس سے متعلقہ عملے کو زیادہ آزاد جگہ اور زیادہ قیمتی چیزیں ملتی ہیں، اس لیے ریمونڈ مل کی قیمت زیادہ ہوتی ہے۔

3. ریمونڈ مل کی مواد کی ترتیب

مواد کی تشکیل ریمینڈ میل کے بیرونی معیار کو متاثر کرنے والا اہم عنصر ہے۔ اعلیٰ معیار کے کاسٹ اسٹیل مواد سے بنی ریمینڈ میل کی قیمت عام مواد سے زیادہ ہوتی ہے۔ یہ اعلیٰ ترتیب والی ریمینڈ میل پیداوار کے لیے ایک ضمانت ہے۔

4. ریمنڈ مل کی تیار کنندگان

بازار میں ریمونڈ مشین کے مختلف اقسام کے متعدد مختلف قسم کے مینوفیکچرر موجود ہیں، جو مختلف علاقوں میں تقسیم ہیں۔ مینوفیکچرز کی پیداواری طاقت، تحقیق و ترقی کی ٹیکنالوجی، پیداوار کے عمل وغیرہ مختلف ہیں۔ سامان کی پیداواری صلاحیت، معیار اور کارکردگی بھی مختلف ہے۔ دیا گیا سامان کا اقتباس بھی مختلف ہے۔

ریمنڈ گرینڈنگ میل کی پیداوار پر اثر انداز ہونے والے عوامل

تمام پہلوؤں سے، دو اہم عوامل ہیں جو ریمونڈ میل کی پیداوار کو متاثر کریں گے: مشین کی معیار اور مواد کی خصوصیات۔

مشین کا معیار۔ اس کا اثر گرائینڈنگ مل کی معیار پر پڑے گا، جیسے کہ ریمانڈ مل ٹکنالوجی کا معیار، ساخت اور کام کرنے کا ماحول۔ اعلیٰ معیار کی مشین، جدید ٹکنالوجی، مستحکم ساخت، ریمانڈ گرائنڈ مل کی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے اچھے فنکشنز رکھتی ہے۔ اس کے علاوہ، کام کرنے کا ماحول بھی حتمی پیداوار کے ساتھ تعلق رکھتا ہے۔ مرطوب ہوا میں، مشین آکسائڈائز ہونے اور پرزوں کے عمر رسیدہ ہونے میں آسانی ہوتی ہے۔ اس کا پیداوار پر منفی اثر پڑے گا۔

مادی خصوصیات۔ وہ عوامل جو ریمانڈ گراوٹن مل کے آؤٹ پٹ پر اثرات ڈالیں گے ان میں مواد کی خصوصیات، فیڈنگ مواد کا سائز اور خارج ہونے والے مواد کا سائز شامل ہیں۔ مواد کی خصوصیت بنیادی طور پر موہ ہارڈنس سے مراد ہے۔ سخت مواد کا پیسنا مشکل ہوتا ہے۔ مخصوص وقت میں، یہ کم پیداوار دے گا۔ جب فیڈ ہونے والے مواد بڑے ہوں گے، تو یہ بھی گرائنڈنگ کے عمل کو زیادہ وقت لگائے گا اور پھر پیداوار کم ہوگی۔ خارج ہونے کا سائز بھی آؤٹ پٹ پر اثر انداز ہوتا ہے۔ جب آپ کو باریک مصنوعات کی ضرورت ہوگی، تو اس کے لیے زیادہ گرائنڈنگ کا وقت درکار ہوگا۔

گرائنڈنگ ملز کی دیکھ بھال کے لیے سات رہنمائیوں

However, there are few people knowing how to maintain grinding equipment. It’s important to know how to operate grinding mill, so there are some precautions that we should pay attention to the daily maintenance work of the ultrafine grinding mill.

1. گاڑی کے حصوں کو آپریٹنگ سے پہلے احتیاط سے چیک کریں۔ اس کے علاوہ، صارفین کو یہ بھی چیک کرنا چاہیے کہ آیا گرائنڈنگ مل میں تیل کی کمی ہے۔ اگر ایسا ہے تو، مشین کو وقت پر لبرکیٹ کرنا ضروری ہے یا ورنہ وہ خراب ہو جائے گی۔

2. چیک کریں کہ مل کام کرتے وقت مستحکم ہے یا نہیں۔ مل کے اجزاء کی مجموعی کام کرنے کی حالت کو چیک کرکے دیکھیں۔ فیصلہ کریں کہ کیا کوئی غیر معمولی آواز آ رہی ہے۔ اگر ایسا ہے تو، آپ کو فوری طور پر مشین بند کر دینا چاہیے اور اسے وقت پر حل کرنا چاہیے تاکہ مشین کی کام کرنے کی کارکردگی متاثر نہ ہو۔

3. مکمل مصنوعات کی تیاری مکمل ہونے کے بعد (تقریباً پانچ منٹ انتظار کرنے کے بعد) چکنے والے آلے کو بند کرنا ضروری ہے۔ استعمال کنندگان کو مشین کو بند کرنے سے پہلے مواد کے مکمل طور پر نکالنے کا انتظار کرنا ضروری ہے۔

4. چکنے والے آلے کو بند کرتے وقت، استعمال کنندگان کو بند کرنے کے سلسلے کی پابندی کرنا ضروری ہے، تاکہ اگلے بار چکنے والے آلے کا معمول کے مطابق آغاز یقینی بنایا جا سکے۔

5. چکنے والے آلے کو بند کرنے کے بعد، اس کے اجزاء کی احتیاط سے جانچ کر لیں کہ وہ اچھی حالت میں ہیں یا نہیں۔ اگر کوئی حصہ خراب ہو گیا ہے تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دیا جانا چاہیے۔

6. سامان کو صاف رکھیں اور اسے باقاعدگی سے چیک کریں۔

7. کیا مل کی دیکھ بھال کا کام وقت پر ہوتا ہے اور اس میں مناسب گریز لگایا جاتا ہے؟

ریمنڈ مل کے مرکزی جسم کو نقصان پہنچانے والے عوامل

حالیہ برسوں میں، دھات کاری، تعمیر، کیمیائی اور دیگر صنعتوں کے تیز رفتاری سے ترقی کے ساتھ، ریمونڈ مل کا بھی ان شعبوں میں وسیع استعمال ہوتا جا رہا ہے۔ ریمونڈ مل بنیادی طور پر خام مال کو ضروری سائز کے پاؤڈر میں پیسنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم، ریمونڈ مل کے آپریشن کے عمل میں، کئی عوامل ہیں جو اس کے مرکزی حصوں کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ یہاں، ہم بنیادی طور پر ان عوامل پر بات کریں گے۔

پِیْسَن مواد کی سختی کا اثر

پِیْسَن مواد کے سائز اور شکل کا اثر

مادّی میکینیکل خصوصیات کا اثر

ریمونڈ مل کا بہتر ورژن

جب ہم ریمنڈ مل/ریمنڈ رولر مل کا انتخاب کرتے ہیں، تو سب سے پہلے ہم کی صلاحیت اور معیار پر غور کرتے ہیں۔ معیار جتنا زیادہ ہوگا، پیداوار کا عرصہ بھی اتنا ہی زیادہ ہوگا۔

But practice proved that the fineness of finished products produced by ریمونڈ ملs was dissatisfactory. Usually, the fineness was about 400 meshes, with very little material’s fineness up to 1000 meshes, which did not meet the requirements of refined development. During operation, ریمونڈ ملs were always perplexed by high failure rate, large power consumption, unaffordable noises, large emission, low efficiency, unsatisfactory collection system, and inability to collect a large amount of fine powder. So, in the basis of Raymond mill, some companies launched new types of Raymond mill machine.

Today, we’ll talk about SBM’s 3 improved versions of Raymond mills. They are MB5X Pendulum Roller Mill, MTW European Trapezium کیسز Mill, MTM Medium-speed کیسز Mill. Compared with the first generation of ریمونڈ ملs, these three types of grinding mills are more energy-efficient and environmentally friendly, have more sophisticated automatic control systems, and can help users to move toward refined and large-scale development.

ریمنڈ مل کو سمجھنے کے 4 طریقے

عام پیسنے والے سامان کے طور پر، ریمنڈ مل عالمی سطح پر بہت سے صارفین کی طرف سے مستحکم کارکردگی، کم توانائی کی کھپت اور اعلیٰ کارآمدی کی وجہ سے پسند کی جاتی ہے۔ لیکن ریمنڈ مل کے بارے میں ہم واقعی کیا جانتے ہیں؟

اگلے مرحلے میں، میں چار پہلوؤں سے ریمونڈ مل کی تفصیلی وضاحت کروں گا اور امید ہے کہ اس سے آپ کو اسے جلد سمجھنے میں مدد ملے گی۔

1. ریمنڈ مل کے اصول

رایمانڈ مل کے آپریٹنگ اصول ہیں: مواد ہوپر میں داخل ہوتا ہے تاکہ رولروں کے ذریعے کچلا جائے۔ یہ رولر عمودی محور کے گرد گھوم رہے ہیں اور خود بھی گھوم رہے ہیں۔ گردش کے دوران مرکزیت کے باعث، گرائنڈنگ رولر باہر کی طرف جھٹکتا ہے تاکہ گرائنڈنگริง کو دبائے اور مواد کو کچلنے کا مقصد حاصل کرے۔

ان سالوں میں چین میں بہت سے مینوفیکچررز ہیں جو ریمونڈ مل تیار کرتے ہیں۔ بھی ریمونڈ مل کے اور بھی زیادہ ماڈلز ہیں جیسے ہینگنگ رولر مل اور ویکٹوریکل ریمونڈ مل۔

ریمنڈ مل کی خصوصیات اور نمایاں فوائد ہیں، اعلیٰ قابل استعمالیت اور مارکیٹ میں اعلیٰ شیئر۔

2. ریمنڈ مل کے استعمال کا دائرہ

ریمنڈ مل کا وسیع پیمانے پر غیر قابل اشتعال اور غیر دھماکہ خیز مواد، جیسے چٹان، ٹیلک، ماربل، لائیم اسٹون، ڈولومائٹ، تانبا اور لوہا، جس کا موہس سختی گریڈ 9.3 سے کم اور نمی 6% سے کم ہو، کی باریک چرس کرنے والی پروسسنگ میں استعمال کیا گیا ہے۔ ریمنڈ مل کا پیداوار کا سائز 60-325 میش (0.125 ملی میٹر -0.044 ملی میٹر) ہے۔

3. ریمنڈ مل کے افعال اور خصوصیات

مختلف پیسنے والی ملیں اپنے فوائد اور کارکردگی کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔

4. ریمنڈ مل کی پریشانیاں

متحور سالوں میں، غیر فلزی معدنیات کو باریک پاؤڈر صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا رہا ہے۔ اس کے لیے، نیچے دیے گئے شعبے غیر فلزی معدنی مصنوعات کے معیار، خاص طور پر مصنوعات کی باریکی پر زیادہ توجہ دے رہے ہیں۔ جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، روایتی ریمانڈ میل کی بعض مسائل معدنی پروسیسنگ اداروں اور آلات سازندگان کے لیے پریشانی کا سبب بن رہے ہیں۔