总结：振动筛是破碎中不可或缺的设备，起着筛选和分级骨料的作用。用户可以通过调整振动筛的振幅来控制筛选的速度。那么我们该如何调整振动幅度？是什么原因造成的？

振动筛是破碎中不可或缺的设备，起着筛选和分级骨料的作用。用户可以通过调整振动筛的振幅来控制筛选的速度。那么我们该如何调整振动幅度？是什么原因造成的？

实际上，振动筛振幅小的主要原因如下：

1、供电电压不足

例如，振动筛是根据380V三相电设计的，如果线路没有按要求连接；电压不足，会导致振动筛振幅小。

2、偏心块太少

通过增加或减少偏心块的数量，可以控制振动筛的振幅。如果想增加振幅，可以增加偏心块的数量。

3、偏心块之间的夹角太小

如果振动筛配备了振动电机，电机轴两端的偏心块之间的角度也会影响振幅。角度越小，激振力越大，振幅也越大。因此用户可以通过改变角度来调整振幅。

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4、进料过大导致堆积严重

如果一次性输送到筛面上的石料超过其承载范围，就会导致筛面漏斗中的物料堆积。这会增加设备负荷，影响振幅。如果发生这种情况，需要先停机，减少筛上的物料至正常范围，然后再启动。此外，物料的颗粒与振动筛的振幅直接相关。

5、不合理的弹簧设计

众所周知，振动筛主要由振动器、筛箱、支撑装置、传动装置等组成。作为支撑装置的重要组成部分，弹簧的设计应该精确。弹簧的净变形应小于设备的高度，否则会导致振幅小。更重要的是，弹簧的净变形不能太大，否则会与机体分离。

6、设备故障

1）电机或电气部件损坏
首先，用户应检查电机，如果损坏，需要及时更换。其次，检查控制电路中的电气元件，如果损坏，请更换。
2）振动器故障
检查振动器中润滑脂的粘度，及时添加适量的润滑脂，并检查振动器是否故障，及时修理或更换。

需要注意的是，在调整振动筛振幅的过程中，无论是增加偏心块的重量，调整偏心块的角度，还是增减飞轮、皮带轮上的配重块（离轴偏心振动），其激振源（激振器或振动电机）的数值必须一致，否则会造成设备损坏。

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