10 faktorů ovlivňujících účinnost vibračního síta

Summary: Účinnost třídění na vibračním vibrátoru má důležitý vliv na další zpracování. Zde se zaměřujeme na 10 faktorů ovlivňujících pracovní efektivitu vibračního vibrátoru....

Vibrační síto je důležitým pomocným zařízením v drcicích závodech. Efektivita třídění vibrační síto má důležitý vliv na další zpracování. Takže znalost faktorů ovlivňujících efektivitu práce vibračního síta a znalost toho, jak zlepšit jeho účinnost, je velmi důležitá. Zde se zaměřujeme na faktory ovlivňující efektivitu práce vibračního síta.

Účinnost vibrační třídičky souvisí s různými faktory, mezi něž patří vlastnosti suroviny, konstrukční parametry třídicího plechu, pohybové parametry vibrační třídičky atd.

Vlastnosti surového materiálu jsou důležitým faktorem ovlivňujícím pracovní efektivitu vibrační síta. Při výrobním procesu vibračního síta se síťka síta snadno ucpe, což snižuje efektivní plošku pro třídění, a tím i pracovní efektivitu. Ucpání síťky síta souvisí s typem složení surového materiálu, hustotou surového materiálu a velikostí surového materiálu a dalšími faktory.

1. Typ a velikost suroviny

Různé druhy surovin mají odlišné fyzikální vlastnosti. Typ suroviny lze rozdělit na křehké materiály a viskózní materiály. Lepivá surovina může snadno tvořit husté lepení, což blokuje síťku krytu a snižuje účinnost. U křehkých materiálů však může být pracovní účinnost vibračního síta zajištěna. Také tvar částic suroviny ovlivňuje účinnost vibračního síta. Krychlové a sférické částice snáze projdou síťkou, zatímco tenké a lupínkovité částice se snadno zaseknou v síťce.

2. Hustota suroviny

Obecně se suroviny vrství a třídí podle velikosti. Jinými slovy, hustota suroviny přímo ovlivňuje produkční kapacitu vibračního síta. Částice s vysokou hustotou snadno projdou síťkou, takže pracovní efektivita je také vysoká. Naopak, částice s nízkou hustotou nebo prášky projdou síťkou obtížněji, takže pracovní efektivita je nízká.

3. Vlhkost suroviny

Pokud má surovina vysoký obsah vlhkosti, snadno se vytvoří přilnavost. Navíc při vibračním procesu si částice navzájem stlačují, čímž se přilnavost zesiluje, což zvýší odolnost pohybu suroviny. V takovém případě bude obtížné, aby suroviny prošly síťkou. Také přilnavost surovin sníží velikost síťoviny, což ji usnadní ucpání a sníží efektivní pracovní plochu síťky. Některé suroviny s vysokým obsahem vlhkosti dokonce nelze třídit. Proto bychom měli při vysokém obsahu vlhkosti surovin přijmout nějaká opatření, například použít sušičku k usušení suroviny apod.

4. Délka a šířka obrazovky paluby

Obecně platí, že šířka rámu modulu přímo ovlivňuje výrobní rychlost a délka rámu modulu přímo ovlivňuje účinnost třídění na vibračním síta. Zvýšení šířky rámu modulu může zvýšit efektivní plochu obrazovky, čímž se zlepší výrobní rychlost. Zvýšení délky rámu modulu prodlužuje dobu zdržení surovin na rámu, což vede k vyšší rychlosti třídění a tím i k vyšší účinnosti třídění. Ale u délky to neplatí, čím je delší, tím lépe. Příliš dlouhý rám síta sníží pracovní efektivitu. Proto volba správné délky a šířky rámu síta může zlepšit účinnost síta vibračního. Ve skutečnosti je také velmi důležitý poměr šířky k délce rámu síta.

5. Tvar síta

I dokonce i tvar sítového pletiva je převážně určen velikostí částic produktů a požadavky na aplikaci sítovaných produktů, má stále určitý vliv na účinnost třídění vibračního síta. Ve srovnání se sítovým pletem s jinými tvary, když jsou nominální velikosti stejné, projdou částice skrze kulaté síťové pletivo menších velikostí. Například průměrná velikost částic procházejících kulatým síťovým pletivem je přibližně 80 % až 85 % velikosti částic procházejících čtvercovým sítovým pletivem. Proto bychom pro dosažení vysoké účinnosti třídění měli používat různé tvary síťového pletiva podle různých surovin.

6. Strukturní parametry síťového dna

Velikost síťky a otvorová rychlost síťového dna

Při fixovaném surovině má velikost síťky velký vliv na pracovní efektivitu vibrační síťky. Čím větší je velikost síťky, tím silnější je propustnost třídění, a tak je i produkční kapacita větší. A velikost síťky je primárně určena surovinou, která se má třídit.

Otvorová rychlost síťového dna označuje poměr plochy otvorů a plochy síťového dna (koeficient efektivní plochy). Vysoká otvorová rychlost zvyšuje pravděpodobnost

Materiál síta

Nemetalová síťová deska, například gumová síťová deska, polyuretanová látková deska, nylonová síťová deska atd., má vlastnosti, které při pracovním procesu vibračního síta způsobují sekundovní vysokofrekvenční vibrace, což činí jej obtížně ucpávající se. V tomto případě je pracovní účinnost vibračního síta s nemetmetalovou síťovou deskou vyšší než u vibračního síta s kovovou síťovou deskou.

7. Úhel síta

Včetně úhel mezi síťovým roštem a vodorovnou rovinou se nazývá skříňový úhel. Skříňový úhel má úzký vztah s výrobní kapacitou a účinností třídění vibračního síta. When the skříňový úhel se zvětší, posiluje to sílu házení surovin na síťový rošt. V tomto případě bude rychlost pohybu surovin na síťovém roštu rychlejší, což způsobí zvýšení výrobní kapacity. Ale v tomto čase se doba pobytu surovin na síťovém roštu zkrátí, stejně tak i účinnost třídění. Jinak se výrobní kapacita sníží a účinnost třídění se zvýší. Aby byla zachována ideální rozsah účinnosti třídění, je skříňový úhel kruhového vibračního síta obvykle mezi 15-25 stupni a skříňový úhel lineárního vibračního síta je mezi 0-8 stupni.

8. Úhel vibrační směru

Úhel vibrační směru udává úhel mezi čarou vibračního směru a roštem horní vrstvy. Čím větší je úhel vibrační směru, tím kratší je vzdálenost, kterou se surovina pohybuje, a tím menší je rychlost posouvání surovin po roštu. V tomto případě se surovina může plně prosít a dosáhne se vysoké účinnosti prosévání. Čím menší je úhel vibrační směru, tím větší je vzdálenost, kterou surovina urazí, a tím větší je rychlost posouvání surovin po roštu. V tomto případě...

9. Amplituda

Zvětšení amplitudy může výrazně snížit zablokování síťky obrazovky a být užitečné při třídění surových materiálů. Ale příliš velká amplituda způsobí poškození kmitacího zařízení. Amplituda se volí podle velikosti a vlastností tříděného surového materiálu. Obecně platí, že čím větší je rozsah kmitacího zařízení, tím větší by měla být amplituda. Při použití lineárního kmitacího zařízení pro třídění a segregaci by měla být amplituda relativně velká, ale při použití pro odvodnění nebo odstraňování bahna by měla být amplituda relativně malá. Pokud má tříděný surový materiál velkou velikost, měli bychom zvolit velkou amplitudu, ale pokud má malou velikost, měli bychom zvolit malou amplitudu. Obecně je amplituda lineárního kmitacího zařízení mezi 3,5–6 mm.

10. Frekvence vibrace

Zvýšení frekvence vibrací může zvýšit počet vibrací surového materiálu na síťové plošině, což zlepší možnost třídění surového materiálu. V tomto případě se také zvýší rychlost a účinnost třídění. Ale příliš velká frekvence vibrací sníží životnost vibračního síta. U surových materiálů s velkými rozměry bychom měli zvolit velkou amplitudu a nízkou frekvenci vibrací. U surových materiálů s malými rozměry bychom měli zvolit malou amplitudu a vysokou frekvenci vibrací.