Summary: Proces mletí cementu na finální stupeň se přibližně dělí na otevřený systém mletí a uzavřený systém mletí. Použitým mlecím zařízením je Raymondova mlýnka nebo kulečník.

Proces finálního mletí cementu je zhruba rozdělen na systém otevřeného obvodu a systém uzavřeného obvodu. Použitým mlýnem je Raymond mlýn nebo válečkové a mlýny. U mlýnu s otevřeným obvodem je délka pláště mlýnu přibližně 4 až 5krát delší než jeho průměr, aby bylo dosaženo požadované jemnosti, a vnější stěna pláště je postřikována vodou, aby se zabránilo zvýšení teploty materiálu uvnitř mlýnu. Je také možné postřikovat vodu do vnitřku mlýnu, ale je třeba věnovat velkou pozornost, aby nedošlo ke zhoršení kvality produktu.

V uzavřeném kruhovém mlýnu je délka mlýnu třikrát nebo méně než jeho průměr, aby se urychlil průchod produktu. Oddělovač funguje jako chladič pro produkt, kromě své funkce třídiče produktu.

Jelikož je výroba cementu vysoce kapitálově náročná, je obvyklá životnost cementáren 30 až 50 let. Nicméně, nové zařízení se nachází nejen tam, kde byly kapacity zvýšeny kvůli vysokému růstu trhu; typicky je technické vybavení stávajících cementáren neustále modernizováno, což znamená, že po 20 nebo 30 letech je většina původního zařízení nahrazena a vždy přizpůsobena moderní technologii. Ale významné snížení specifické spotřeby prášku je možné dosáhnout pouze prostřednictvím velkých modernizací, jako je přechod od mletí cementu pomocí kuličkových mlýnů k vysoce účinným vertikálním mlýnům nebo vysokotlakým mlýnům.

Mletí probíhá na začátku a na konci výroby cementu. Přibližně 1,5 tuny surovin je potřeba k výrobě 1 tuny hotového cementu. Vyvinuli jsme kompletní škálu přenosných zařízení na mletí cementu k prodeji, jako jsou kuličkové mlýny, vertikální mlýny s válcovými válci, vysokotlaké mlýny, ultrajemné mlýny a další. Je to pohodlné a mobilní, lze je snadno přesunout na pracovišti, což výrazně šetří náklady na přepravu surovin.