Souhrn：Jak známo, v kamenářské výrobní lince se zpracování drceného kamene obecně provádí kombinací hrubého a jemného drcení. V procesu...

Jak je známo, v kamenářské výrobní lince je zpracování drceného kamene obecně dokončeno kombinací hrubého a jemného drcení. V procesu hrubého drcení uživatelé často volí čelistový drtič, ale mnoho uživatelů se v procesu jemného drcení zamotává. Který je dopadový drtič a kuželový drtič? Po opakovaném zvážení je stále obtížné se rozhodnout.
Ve skutečnosti jsou impaktní drtič a kuželový drtič druhotným drticím zařízením. Rozdíl mezi nimi spočívá ve vzhledu a principu činnosti.
Za prvé se princip drcení liší. Dopadový drtič využívá princip dopadového drcení. Po vstupu materiálu do zásobníku je materiál opakovaně drcen a rozdrcen mezi kladivkem a protiúdernou deskou, dokud není po tvarování vytvořen. Kuželový drtič je vrstvený a drcený. Neustále se pohybuje směrem k drtící stěně a stlačuje materiál sevřený mezi nimi, aby se z něj vytvořily drobky.
Za druhé, granulometrie výtoku je odlišná. Dopadový drtič s některými mikro-tvarovacími efekty produkuje materiál ostrý a hranatý, a tvar zrna je dobrý, což je také dáno principem činnosti dopadového drtiče; kuželový drtič se dělí na hrubý, střední, jemný, superjemný atd. model, drcený materiál je jemnější a práškovější, ale je široce používán na trhu díky nízké spotřebě energie a nízké hlučnosti.

Za třetí, zpracovatelský výkon je odlišný. Dopadový drtič má menší zpracovatelský výkon než kuželový drtič, ale hotový
Začtvrté, vstupní náklady se liší. Pro uživatele je cenovkou drtiče klíčový faktor. Cenovka obecného dopadového drtiče je nižší než cenovka kuželového drtiče a počáteční vstupní náklady jsou malé, ale má více zranitelných částí a pozdější kontrolní práce bude složitější; cena stroje bude vyšší. Stroj s vyššími počátečními vstupními náklady má ale silnější zpracovatelskou kapacitu, méně opotřebitelných částí a stabilnější provoz v pozdějších fázích. Dlouhodobě je to také dobrá volba.
Vedle výše uvedených rozdílů by uživatel měl při zvažování vhodného zařízení také zohlednit materiál, se kterým pracuje. Pro zpracování vápence, vápencového kamene a dalších materiálů s tvrdostí pod střední úrovní je vhodný impaktní drtič. Naopak pro zpracování říčních oblázků, žuly, modřice a podobných materiálů s vyšší tvrdostí je možné zvážit kuželové drtiče.