Souhrn：Vibrační síto je druh filtrace mechanického separáčního zařízení používaného pro zpracování pevné fáze bahna, které se široce používá v těžebním, stavebním, dopravním, energetickém a chemickém průmyslu a dalších odvětvích.
Vibrační síto je druh filtrace mechanického separáčního zařízení používaného pro zpracování pevné fáze bahna, které se široce používá v těžebním, stavebním materiálovém...vibrační sítoHlavně se dělí na lineární vibrosieť, kruhové vibrosieť a vibrosieť s vysokou frekvencí.
Pro udržení vysoké efektivity a stabilního provozu v produkci je denní údržba velmi důležitá.
Pravidelná kontrola
- 1. Pravidelně kontrolujte teplotu ložiska. Za normálních provozních podmínek by nárůst teploty ložiska neměl překročit 35 stupňů a teplota ložiska by neměla přesáhnout 80 stupňů.
- 2. Pravidelně kontrolujte stupeň opotřebení opotřebovaných částí, jako je síto, a v případě poškození je včas vyměňte.
- 3. Pravidelně kontrolujte kompresi pružiny.
- 4. Pro ložisko励磁 vinutí je nutné použít ložisko s velkým vůlí a před montáží zkontrolovat radiální vůli ložiska.
- 5. Pravidelně kontrolujte množství mazadla v ložisku. Příliš mnoho mazadla se snadno vytéká z otvoru hřídele a dalších mezer a při provozních napětích, což vede k zahřívání ložiska; příliš málo mazadla zhorší nárůst teploty ložiska a zkrátí životnost ložiska.
- 6. Ložiska excitačního zařízení se mají rozebrat a vyčistit jednou za šest měsíců, špinavé mazivo se má odstranit a poté se má doplnit nové mazivo.
- 7. Šrouby spojující vibrační excitační zařízení a kryt síta jsou vysoce pevnostní šrouby, které nelze nahradit běžnými šrouby. Musí se zkontrolovat upevnění.
Pravidelná údržba
Rozběhové zařízení musí být pravidelně generálně opraveno a generální opravy provede stálý personál, který lze rozdělit na následující typy:
- 1. Týdenní kontrola: zkontrolovat, zda jsou šrouby excitačního systému a všech částí volné, zkontrolovat, zda není pružina poškozená, zkontrolovat, zda není povrch síta poškozený nebo otvory v sítu příliš velké. Pokud se vyskytne problém, ihned jej vyřešte.
- 2. Měsíční kontrola: zkontrolovat, zda konstrukce síta nebo svařované spoje nemají praskliny. Pokud se na příčce nebo boční desce objeví praskliny, očistěte povrch.
Aby se zabránilo koncentraci napětí, není dovoleno otevírat otvory a svařovat příslušenství na rámu síta. - 3. Roční prohlídka: proveďte generální opravu budiče a rozeberte všechny budiče k čištění.
Je-li účinek sítování nedostatečný, je nutné zkontrolovat a udržovat následujících 10 aspektů:
- (1) zablokování otvorů v sítu nebo poškození povrchu síta
- (2) vysoká vlhkost surového uhlí
- (3) nerovnoměrné sítování a dávkování
- (4) příliš silná vrstva materiálu na sítu
- (5) síto není pevně uchyceno
- (6) zastavit obrazovku, vyčistit obrazovku nebo vyměnit povrch obrazovky
- (7) upravte sklon šamotového třídiče
- (8) upravte množství krmení
- (9) napínací síto
Teplota ložisek by měla být kontrolována a udržována z následujících 8 aspektů
- (1) nedostatek ložiskového oleje
- (2) znečištěné ložisko
- (3) příliš mnoho oleje vstřikovaného do ložiska nebo kvalita oleje nevyhovuje požadavkům
- (4) opotřebení ložiska
- (5) doplňování oleje
- (6) vyčistění ložiska, výměna těsnicí pryže a kontrola těsnicího zařízení
- (7) kontrola stavu doplňování oleje
- (8) výměna ložiska
Výměna sítka
Při výměně vibračního síta dbejte na následující body:
- Na spoji obrazovky by měl být překryv 5–10 cm.
- 2. Mezera mezi deskami na obou stranách obrazovkové krabice a obrazovkové sítě musí být stejná.
- 3. U zakřiveného síta se nejprve táhne napínací deska, aby se udržela rovnoměrná povrchová napětí sítě, a poté se uprostřed utahuje rovná žehlička. Pokud není napětí dostatečné nebo nerovnoměrné, síto se předčasně poškodí.
Mazání
Po instalaci shale shakeru musí být před uvedením do provozu naplněn extrémně tlakovým tmelom lithiumovým mazivem v množství 1/2 až 1/3 objemu ložiskové dutiny.
Po osmi hodinách běžného provozu zařízení je nutné každou ložiskovou komoru znovu naplnit 200–400 g mazacím tukem a poté znovu naplnit 200–400 g mazacím tukem.
Viskozita použitého tuku se určuje podle umístění, teploty a dalších podmínek. Vzhledem k rozdílům v provozním prostředí, klimatu a provozních podmínkách zařízení lze specifické mazání a údržbu upravit podle aktuální situace.
Konzultace
Získat řešení