Summary: Materiálové zablokování je jednou z běžných poruch při drcení. U rázové drti, jakmile dojde k zablokování materiálu, bude zařízení nuceno být vypnuto, což ovlivní efektivitu celé drtící linky. Takže, jaký je konkrétní důvod zablokování rázové drti? Jak bychom s tím měli naložit? Dnes vám ukážeme důvody a způsoby řešení této situace....

Ucpání materiálem je jednou z běžných závad při drcení. U nárazového mlýnu, jakmile dojde k ucpání materiálem, bude zařízení nuceno se vypnout, což ovlivní účinnost celého procesu drcení. Takže, jaký je konkrétní důvod ucpání nárazového mlýnu? Jak bychom měli tento problém řešit? Dnes vám ukážeme příčiny a řešení tohoto problému.

Zácpa způsobená materiály s vysokou vlhkostí

Pokud má kamenivý materiál vyšší obsah vody s vysokou viskozitou, snadno se přilne k oběma stranám otvorů síta a výstelky po rozdrcení. To zabere příliš mnoho prostoru v drcení komoře a sníží propustnost otvorů síta, což způsobí zablokování materiálu.

Solution: můžeme předehřát nárazové desky a vstupní otvor (nainstalovat sušící zařízení), nebo materiál vysušit na slunci, aby se snížila jeho vlhkost.

2. Překrmování

Když byl materiál podáván příliš velkým množstvím a příliš rychle do rázové lisovací stroje, ukazatel ampérmetru rázové kliky se zvýší. Pokud je překročen jmenovitý proud stroje, dojde k přetížení. To způsobí, že materiál nemůže být rozbit a vypuštěn, což způsobí ucpání materiálu.

Solution: Měli bychom věnovat pozornost úhlu vychýlení ukazatele ampermetru během procesu Krmení. Pokud dojde k zablokování materiálu, měli bychom okamžitě snížit množství krmení, aby stroj běžel normálně.

3. Příliš pomalé vypouštění

Obecně platí, že rychlost krmení a rychlost vypouštění jsou propojené. Příliš mnoho krmení způsobí zablokování materiálu, a příliš pomalá rychlost vypouštění také povede k velkému množství materiálu zablokovaného uvnitř stroje, což způsobí zablokování.

Solution: Rychlost krmení by měla být upravena dle zpracovatelského výkonu nárazového drtiče. Včas upravujte velikost výpustního otvoru, aby se drcený materiál mohl hladce vypouštět. Pokud se materiál změní, velikost výpustního otvoru by se měla přizpůsobit.

4. Vhodný materiál

Pokud je materiál příliš tvrdý, není snadné jej rozdrtit. Navíc, velikost kamenitého materiálu přesahuje maximální rozsah omezený dopadovým drtičem a výstupní otvor se může také ucpat.

Solution: Před drcením je nutné vybrat vhodný materiál (vhodný pro dopadový drtič), čímž zajistíme správné dávkování. Není vhodné dávat do drtící komory příliš mnoho materiálu. Současně lze na dávkovací otvor nainstalovat elektrický zvon a světelnou signalizaci, aby se regulovalo dávkování a zabránilo se ucpání způsobenému nadměrným přívodem.

Můžeme použít čelistový drtič k přibližnému rozdrcení materiálu před použitím nárazového drtiče, čímž zajistíme, aby materiál co nejvíce vyhovoval požadavkům na drcení a zabránilo se tak ucpání.

1.jpg

5. Opotřebení dílů zařízení

Pokud jsou hlavní části dopadové hutě poškozené (například opotřebení kladiva a tlumiče nárazu), což také způsobí jev zablokování materiálu kvůli špatnému drcení.

Solution: Pečlivě zkontrolujte díly. Pokud jsou poškozené, včas vyměňte výrazně opotřebované díly, aby byla zajištěna funkce drtícího účinku křižové mlýna a snížilo se zaseknutí materiálu.

6. Volný řemen (nedostatečná kinetická energie přenosu)

Drtící zařízení se spoléhá na řemen pro přenos energie na hřídel, aby dosáhlo cíle drcení materiálu. Pokud je řemen volný, nebude schopen pohánět hřídel. To ovlivní drcení materiálu nebo způsobí, že drcený materiál nebude hladce odstraněn.

Solution: Během drcení je nutné věnovat pozornost kontrole napnutí řemene a v případě potřeby jej včas upravit.

7. Poškození hřídele

Jak známo, hřídel je klíčovou součástí nárazového drtiče. Pokud je poškozená, ovlivní to i ostatní součásti.

Solution: Operátoři a pracovníci údržby musí věnovat větší pozornost údržbě vřetena, včas mazat a řešit problémy včas, aby se předešlo ovlivnění výroby.

2.jpg

8. Nesprávná obsluha

K blokádám materiálu může dojít také v důsledku nesprávné obsluhy operátora, například v důsledku neznalosti procesu nebo chyby.

Solution: Operátoři zařízení by se měli před použitím dopadového drtiče podrobit důkladnému výcviku. Musí se nejen seznámit s provozními specifikacemi zařízení, ale i pochopit proces celého provozu.

9. Nesprávný návrh drtící komory

Drtící komora je hlavní částí nárazového drtiče pro zpracování materiálů. Po dokončení budou hotové produkty vypuštěny z dolní části. Pokud je její návrh nevhodný, materiály snadno způsobí zablokování v dolní části drtící komory.

Solution: Aby se zabránilo různým problémům způsobeným nevhodným návrhem zařízení, je nejlepší kupovat stroje od velkých výrobců, kteří poskytují záruku.

Nakonec, když se vibrolis zatrhne, nepokoušejte se jej opravit slepě. Nejprve byste měli najít příčinu problému a poté podniknout rozumná opatření k jeho odstranění, čímž minimalizujete negativní dopady způsobené zablokováním. Pokud máte jakékoli otázky nebo návrhy, kontaktujte nás online.