Summary: Zlepšení čistoty mazacího systému v zařízení na drcení a mletí v koncentrátorech může zajistit plynulý tok okruhu mazacího oleje a normální mazání třecích párů, čímž sníží poškození náhradních dílů a zabrání nehodám....

Zlepšení čistoty mazacího systému v zařízení na drcení a mletí v koncentrátorech může zajistit plynulý tok okruhu mazacího oleje a normální mazání třecích párů, čímž se snižuje poškození náhradních dílů a předchází nehodám. Kromě toho to může prodloužit životnost náhradních dílů a zajistit normální provozování těžebních strojů. V tomto článku se proto hlavně zaměřujeme na způsoby, jak zlepšit čistotu mazacího systému těžebních strojů.

1. Posílit management prašnosti v fázi drcení a mletí

Existuje několik důvodů vzniku prachu v amelioračních závodech, například prach vznikající při drtící fázi, třídicí fázi, dopravní fázi, prach generovaný čerpáním a znovu vstupující prach. Proto musíme posílit řízení prachu v systému drcení, abychom zlepšili pracovní podmínky zařízení.

Především je nutné utěsnit zdroje prachu, aby se zabránilo úniku a šíření prachu. Zadruhé, komplexně využívat odvětrávání, odprašování vodou a elektrostatické odprašování.

2. Posílit správu mazacích olejů

Pro mazací olej bychom nejprve měli zkontrolovat jeho čistotu a uložit ho na chladném a suchém místě podle různých šarží a třídění. Kromě toho by se mazací olej neměl skladovat příliš dlouhou dobu. A mazací olej musí být filtrován, aby se snížila přítomnost nečistot. Proto by měli pracovníci pravidelně kontrolovat, zda je síto v filtraci v dobrém stavu. Jakmile je zjištěno poškození, měli by jej pracovníci včas vyměnit.

3. Zlepšit metodu zkoušení a vybavení testovacích přístrojů

Když do mazacího systému přidáme kvalifikovaný mazací olej a nějakou dobu jej provozujeme, dojde ke změně kvality oleje. Některé důlní stroje dokonce unikají mazací olej, takže je třeba olej do systému často doplňovat. V takovém případě se nový přidaný olej smíchá s původním olejem. Bude obtížnější zajistit kvalitu oleje. V takovém případě je třeba otestovat mazací olej, zda splňuje normy pro pokračující používání.

4. Nefrekventně čistit a mýt mazací systém

Když do mazacího systému těžebního stroje pronikne voda nebo jiné kapaliny, když se v systému nacházejí kovové materiály nebo když stroj dlouhou dobu nepoužíval, je třeba vyměnit mazací olej, aby byla zajištěna čistota mazacího systému. Pokud se mazací olejová trubka vážně zoxiduje nebo se v trubce nahromadí olejový kal, měli bychom přistoupit k okysličování (cínování) k jejímu vyčištění. Obecně však můžeme pouze propláchnout trubku.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Posílit systém montáže a zlepšit kvalitu montáže

Pokaždé, když provádíme údržbu zařízení na drcení a mletí, je třeba rozebrat a znovu sestavit potrubí mazacího oleje. Proto bychom měli zlepšit odpovědnost operátorů. Po rozebrání potrubí oleje by měli operátoři uzavřít obě strany. A během procesu a sestavování náhradních dílů by měli operátoři včas odstranit a očistit ostří a svářečský odštěpek.

6. Zlepšit těsnění mazacího systému

Dalším způsobem, jak zlepšit čistotu mazacího systému hornické stroje, je zlepšení těsnění mazacího systému. Můžeme přijmout metody k zabránění vstupu nečistot, například přidáním krytu na olejovou nádrž, instalací vzdušného těsnicího zařízení v čelním mlýnu atd.