Summary: Volnost, prasknutí, oděr atd. jsou hlavní příčiny selhání kladiva u nárazového mlýnu, což výrazně zkracuje životnost klepete a zvyšuje spotřebu dílů....

Uvolnění, zlomení, opotřebení a další jsou hlavní příčiny selhání kladiva v nárazovém drtiči, což značně zkrátí životnost kladiva a zvyšuje spotřebu dílů.

Aby bylo možné snížit výrobní náklady a zvýšit efektivitu, je nutné, aby uživatelé pochopili důvody nadměrné spotřeby kladiva, a tak přijali příslušná opatření včas.

Jak je nám všem známo, nadměrná spotřeba kladiva dopadového drtiče souvisí s těmito 6 body:

Kvalita šroubů (na kladiva na plech) je špatná.

Někteří výrobci postrádají pokročilé výrobní procesy a kování jejich nárazových mlýnů stále používá šroubované upevnění. Tato metoda upevnění snadno způsobí, že šrouby (připevněné na povrchu kladiva) podléhají řezné síle působící na materiály. Pokud je navíc spojená s nekvalitní výrobou šroubů, může to snadno vést k uvolnění, vypadnutí nebo prasknutí kladiva a zkrácení jeho životnosti.

Ale výrobci velkých zařízení obecně používají upevnění tlakovou deskou nebo zajištění klínem, není pochyb o tom, že to druhé je stabilnější.

1.jpg

2. Nevhodné materiály pro výrobu kladiva

Tlaková kladivo u srážecího mlýnu je často vyrobeno z vysokojádrové oceli manganu, která se vyznačuje dobrou tvárností, vysokou pevností, dobrou zpracovatelností a určitou tvrdostí. Při větším nárazu nebo zatížení se povrchová vrstva vysokojádrové oceli manganu rychle stává násilně tvrdou, což může výrazně zvýšit tvrdost povrchu a odolnost proti opotřebení.

Kromě toho je materiál kladiva převážně slitina vysokého chromu na bázi litiny s vyšší tvrdostí, avšak jeho houževnatost je nižší a křehké lomení je náchylné k výskytu při vysokém nárazu. Aby se zlepšila pevnost kladiva a snížily náklady, někteří výrobci nanášejí vrstvu slitiny vysokého chromu na kladivo z vysokojadrové oceli, čímž dosahují odolnosti vůči opotřebení. Aby se zlepšila pevnost kladiva a snížily náklady, někteří výrobci nanášejí vrstvu slitiny vysokého chromu na kladivo z vysokojadrové oceli, čímž dosahují odolnosti vůči opotřebení.

3. Nízká výrobní úroveň kladiva

V současném trhu se kvalita vibračního lisu liší. Někteří výrobci používají při výrobním procesu nekvalitní materiály, ale uživatelé rozdíl na první pohled nepoznají.

4. Nepřiměřená struktura kladiva

Existuje mnoho typů konstrukcí kladiv, například široké-tlusté a úzké-tenké pracovní plochy, jednoboké a dvojboké… Obecně je konstrukce s širokou-tlustou pracovní plochou u dopravníku odolnější vůči opotřebení a jednoboký má pouze jednu opotřebovanou plochu, zatímco dopravník s dvojbokým kladivem má dvě opotřebované plochy, a typ s dvojbokým a dvojstranným provedením má čtyři opotřebované plochy. Za stejných podmínek materiálu bude plechové kladivo s odolnými a mnoha opotřebovanými plochami přirozeně mít dlouhou životnost.

2.jpg

5. Nevhodné materiály

Obecně lze impulsní mlýny drtit materiály o zrnitosti nejvýše 350 mm a stlačovací pevnosti nejvýše 320 MPa, například žulu, bazalt a vápenec.

Pokud operátor přísně nedodržuje požadavky na drcení při podávání materiálu (materiál je příliš tvrdý nebo je velikost zrn příliš velká), což povede ke rychlejšímu opotřebení plechové kladiva.

2) Pokud drtěné kameny obsahují příliš mnoho vazkých materiálů, může to způsobit přilnavost velkého množství materiálu ke kladivu, což vede k přetížení kladiva.

3) Pokud je rychlost nárazu materiálu příliš velká, poměr drcení u kladivového mlýna bude větší a spotřeba kladiva se také zvýší. Proto není možné slepě usilovat o vysokou kapacitu; to povede ke značné spotřebě kladiv. Uživatelé by měli co nejvíce snížit rychlost linky za předpokladu splnění požadavků na objem výroby.

6. Nepřiměřené používání a údržba

Kvůli častému lámání kladiv může být obsluha příliš líná kontrolovat provozní stav drtiče s ohledem na velkou pracovní zátěž, což může způsobit uvolnění šroubů a jejich nedostatečné utáhnutí včas, což vede k uvolnění nebo zlomení kladiva. Řádná údržba má významný vliv na životnost zařízení.

Stručně řečeno, pokud chcete snížit spotřebu kladiva a zároveň prodloužit jeho životnost, můžete začít u výše uvedených 6 bodů, přísně kontrolovat výrobní proces kladiva podle požadavků na provoz, dobře se starat o údržbu vybavení, minimalizovat frekvenci výměny kladiva a tím šetřit výrobní náklady a zvyšovat efektivitu.