Souhrn：Uvolnění, zlomení, opotřebení a další jsou hlavní příčiny selhání kladiva v nárazovém drtiči, což značně zkrátí životnost kladiva a zvyšuje spotřebu dílů.
Uvolnění, zlomení, opotřebení a další jsou hlavní příčiny selhání kladiva v nárazovém drtiči, což značně zkrátí životnost kladiva a zvyšuje spotřebu dílů.
Za účelem úspory výrobních nákladů a zvýšení efektivity je pro uživatele nezbytné porozumět příčinám nadměrné spotřeby kladiva, aby bylo možné přijmout odpovídající
Jak je nám všem známo, nadměrná spotřeba kladiva dopadového drtiče souvisí s těmito 6 body:
Kvalita šroubů (na kladiva na plech) je špatná.
Někteří výrobci postrádají pokročilé výrobní procesy a u svých kladidel stále používají metodu upevnění pomocí šroubů. Tato metoda upevnění snadno způsobuje, že šrouby (upevněné na povrchu kladiva) podléhají smykové síle působící materiály. Pokud je to spojeno s nekvalitní výrobou šroubů, snadno dochází k uvolnění, odpadnutí nebo zlomení kladiva a zkrácení jeho životnosti.
Výrobci velkých zařízení obecně používají metodu upevnění tlakovou deskou nebo klínovou metodu, přičemž ta druhá je nepochybně stabilnější.
2. Nevhodné materiály pro výrobu kladiva
Ploché kladivo dopadového drtiče se často vyrábí z vysokomanganíkové oceli, která se vyznačuje dobrou houževnatostí, vysokou pevností, dobrou tvářitelností a jistou mírou tvrdosti. Pod vlivem většího nárazu nebo napětí se povrchová vrstva vysokomanganíkové oceli rychle ztvrdí, což výrazně zlepšuje povrchovou tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Dále se pro výrobu kladiva nejčastěji používá vysokochromová litina s vyšší tvrdostí, ale s nižší houževnatostí a náchylností k křehkému lomu.
3. Nízká výrobní úroveň kladiva
Na současném trhu se kvalita impaktních drticích mlýnů liší. Někteří výrobci používají v výrobním procesu nekvalitní materiály, ale uživatelé si rozdíl z vnějšího vzhledu nemohou všimnout.
4. Nepřiměřená struktura kladiva
Existuje mnoho typů konstrukcí kladiv, široké a silné a úzké a tenké pracovní plochy, jednohlavé a dvouhlavé… Obecně je struktura s širokou a silnou plochou u impaktních drticích mlýnů odolnější proti opotřebení a jednohlavé kladivo má pouze jednu plochu pro opotřebení, ale dvouhlavé impaktní drtiče mají dvě plochy pro opotřebení, a t
5. Nevhodné materiály
1) Obecně, dopadový drtič může drcet materiály, jejichž částice nemají více než 350 mm a jejichž pevnost v tlaku nepřesahuje 320 MPa, jako je žula, čedič a vápenec.
Pokud operátor nedodržuje přísně požadavky na drcení materiálu (materiál je příliš tvrdý nebo velikost částic je příliš velká), což způsobí příliš rychlé opotřebení kladivového kladiva.
2) Pokud jsou drcené kameny příliš viskózní, může to způsobit, že se velké množství materiálu přilepí k kladivu, což způsobí přetížení kladiva.
3) Pokud je dopadová rychlost materiálu příliš vysoká, poměr drcení dopadového mlýna bude větší a také se zvýší spotřeba talířových kladiv. Proto nelze slepě usilovat o vysokou kapacitu; to povede k vážné spotřebě kladiv. Uživatelé by měli co nejvíce snížit rychlost pásu za předpokladu splnění požadavků na objem výroby.
6. Nepřiměřené používání a údržba
Kvůli častému lámání kladiv mohou obsluhující pracovníci být příliš líní kontrolovat chod dopadového mlýna kvůli velkému pracovnímu zatížení.
Stručně řečeno, chcete-li snížit spotřebu kladiva a prodloužit jeho životnost, můžete začít od výše uvedených 6 bodů, striktně kontrolovat výrobní proces kladiva podle požadavků provozu a pečlivě provádět údržbu zařízení, čímž minimalizujete frekvenci výměny kladiv a ušetříte tak výrobní náklady a zvýšíte efektivitu.
Konzultace
Získat řešení