Summary: V procesu výroby mobilního drtiče je velmi důležité analyzovat důvody poklesu výrobní kapacity a vyřešit problém s podstandardním výtokovým výkonem...

V výrobním procesu mobilního třídiče je velmi důležité analyzovat důvody poklesu výrobní kapacity a řešit problém nevyhovujícího výstupního objemu. Výstupní objem mobilního třídiče přímo ovlivňuje kvalitu konečných výrobků. V následující části představíme především 4 důvody, které způsobují jev podstandardního výstupu u mobilního třídiče.

Důvod 1: poměr rozdrcení

Poměr drcení odkazuje na poměr velikosti částic vstupního surového materiálu a drceného výrobku. Čím větší je poměr, tím větší je poměr drcení. U mobilní drtiče bude velký poměr drcení zvyšovat obsah jehličnatých částic v konečných výrobcích. Pokud je poměr drcení příliš malý, způsobí to snížení výrobní kapacity, zvýšení cirkulační zátěže a zvýšené opotřebení mobilní drtiče. Proto je velmi důležité upravit poměr drcení.

Důvod 2: velikost vstupní suroviny

Různé typy nebo různé modely mobilních drtičů mají odlišnou maximální velikost podávání. Pokud velikost podávaného materiálu není vhodná, způsobí to také podprůměrný výstupní produkt u mobilního drtiče. Například když se velikost podávání sníží z 100 mm na 50 mm, obsah jehlancovitých částic v hotovém produktu klesne o 38 %, proto musí velikost podávání surového materiálu odpovídat požadavkům mobilního drtiče.

Důvod 3: oběhové zatížení mobilního drtiče

Mobilní drtič funguje v uzavřeném kruhu. Pokud zvětšíte velikost výstupního otvoru a cirkulační zatížení, finální produkty budou mít lepší tvar. V celém procesu, v důsledku zvýšení cirkulačního zatížení, se zvýšilo opotřebení zařízení v mobilní drtičce. Ale když se zvýší velikost výstupního otvoru, může být zatížení hlavního motoru drtiče sníženo a tvar finálních produktů se zlepší. Celkově je velmi důležité upravit cirkulační zatížení mobilního drtiče.

Důvod 4: otevřený a uzavřený cyklus drcení

Výrobní proces mobilního drtiče má dva režimy: otevřený a uzavřený cyklus drcení. Režim otevřeného cyklu drcení se nazývá třídění před drcením, zatímco režim uzavřeného cyklu drcení se nazývá drcení před tříděním.

Předtřída před drcením znamená, že suroviny po primárním drcení jsou nejprve tříděny na produktu a poté zařazeny do sekundárního drtiče k sekundárnímu drcení, čímž se zvýší výtěžek hotových výrobků a sníží se obsah jehličnatých částic. Drtení před tříděním znamená, že všechny materiály určené k primárnímu drcení se nejprve vloží do sekundárního drtiče a teprve poté se produkty z sekundárního drcení třídí. Celý systém je uzavřený, bez ztráty drcených materiálů, ale tvar částic produktu je lepší. V praxi výroby mobilních drtičů mohou operátoři podle požadavků zvolit režim drcení v otevřeném nebo uzavřeném okruhu.