Souhrn：Kladivová hlava je důležitou součástí drtiče. Vysoce kvalitní opotřebením odolná kladivová hlava je základem pro zajištění normálního provozu drtiče.

Kladivová hlava je důležitou součástí drtiče. Vysoce kvalitní opotřebením odolná kladivová hlava je základem pro zajištění normálního provozu drtiče. Doba životnosti kladivové hlavy závisí na kvalitě a vlastnostech drceného surového materiálu.

hammerhead of crusher

Běžně používané materiály pro výrobu kladivových hlav

Běžně používané materiály pro výrobu kladivových hlav v hornickém strojírenství zahrnují především tyto typy: vysokouhlíková manganová ocel, středně uhlíková manganová ocel, vysokochromová litina a nízkouhlíková slitinová ocel. Kladivové hlavy vyrobené z těchto materiálů mají své charakteristiky a výhody i nevýhody:

1, vysokouhlíková manganová ocel

Vysokouhlíková manganová ocel je tradičním materiálem pro kladivové hlavy. Jedná se o typickou odolnou ocel proti opotřebení, nárazu a oděru. Má dobrou houževnatost a silnou tvářivost.

Nicméně odolnost proti opotřebení oceli s vysokým obsahem manganu projevuje svou superioritu pouze za podmínky, že je dostatečná k vytvoření tvářkové ztvrdnutí. V jiných případech, jako je nedostatečná fyzická síla nárazu nebo malý kontaktní tlak, které nemohou povrch rychle ztvrdnout, je odolnost proti opotřebení velmi nízká.

2, ocel se středním obsahem manganu

Ocel se středním obsahem manganu nezvyšuje cenu hlavy kladiva, ale dosahuje i efektu použití hlav kladiv z oceli s vysokým obsahem manganu. Skutečná životnost je oproti konstrukci s hlavami z oceli s vysokým obsahem manganu zvýšena o více než 50 %.

3, vysokolegovaný chromovaný litinový odlitek

Vysokolegovaný chromovaný litinový odlitek je druh materiálu s vysokou odolností proti opotřebení, ale kvůli nízké odolnosti vůči nárazu je náchylný k křehkému lomu. Aby bylo zajištěno bezpečné provozování kladiva z vysokolegovaného chromovaného litiny, byly vyvinuty kompozitní hlavy, tj. lití vysokolegovaného chromovaného litiny do hlavy kladiva z vysokomanganíkové oceli nebo nízkoaloyové oceli, nebo se používá vysokolegovaný chromovaný litinový odlitek pro pracovní část a uhlíková ocel pro rukojeť kladiva, čímž se dosáhne vysoké tvrdosti a odolnosti hlavy kladiva.

4. Nízkohlíková slitinová ocel

Nízkohlíková slitinová ocel je převážně slitinová konstrukční ocel obsahující chrom, molybden a další prvky, vyznačuje se vysokou tvrdostí a dobrou houževnatostí a kladivo má dlouhou životnost. Za stejných provozních podmínek má minimálně dvakrát delší životnost než kladivové hlavy z ocelí s vysokým obsahem manganu.

Nicméně výrobní proces je složitý a procesní požadavky jsou přísné, a klíčové je kalící a popouštěcí tepelné zpracování hlavy kladiva. Po kalení a popouštění tepelné úpravě není pouze celková tažnost

Jak vybrat vhodný mlátič pro drtič?

Mlátič je jednou ze základních součástí mlátičkového drtiče a jeho kvalita souvisí s délkou životnosti. Proto je požadováno, aby mlátič měl nejen vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, ale také vysokou houževnatost a odolnost proti nárazu.

Shrnuto, všichni doufáme, že najdeme materiály mlátičů s vysokou houževnatostí a tvrdostí, ale existuje málo materiálů mlátičů, které dokáží vyvážit houževnatost a tvrdost. Tyto dvě vlastnosti jsou v rozporu. Proto je při výběru materiálu mlátiče nutné plně zvážit

Zde je několik tipů, jak vybrat mezi tvrdostí a odolností materiálu kladivového pouzdra:

Tip 1: Pokud je tvrdost suroviny, která se má drcet, vyšší, je nutná i vyšší tvrdost materiálu kladivového pouzdra. Čím větší je velikost suroviny, tím vyšší je požadavek na odolnost. Proto by se materiál kladivového pouzdra měl vybírat podle velikosti a tvrdosti suroviny, která se má drcet.

Tip 2: Čím větší je velikost drtiče, tím větší je hmotnost kladivového pouzdra, čím větší je velikost drceného materiálu, tím větší je požadavek na odolnost.

Tip 3: Kromě výše uvedených dvou bodů je nutné komplexně zvážit i racionalitu procesu a zhodnotit efektivitu nákladů produktu, jakož i přijatelnost na trhu, účinek použití a další faktory.

Po výběru správného kladiva je nutné v průběhu výroby kladivo správně používat a vědecky udržovat, aby se zařízení udrželo v dobrém stavu a prodloužila se životnost kladiva.

Pozorování a údržba kladiva při provozu kladiva.

Při každodenním používání a údržbě kladivačky je třeba věnovat zvláštní pozornost následujícím bodům:

1) V souladu s konstrukčním modelem kladivačky je třeba vhodně regulovat velikost přísunu a suroviny přesahující maximální konstrukční rozměr je zakázáno do stroje vkládat.

2) Pro zajištění rovnoměrného a stabilního přísunu zvolte vhodné přísunové zařízení, například podávač s roštem nebo vibrační podávač, a vyvarujte se nárazům a neefektivnímu provozu zařízení v důsledku nerovnoměrného přísunu.

3) Kvůli chybě v kvalitě hlavy kladiva při lití je nutné ji v průběhu používání dle aktuální situace otočit, aby se opotřebovávala rovnoměrně a rotor běžel vyváženě.

4) Při výměně nových kladivových hlav je vhodné je zvážit a rozdělit do několika skupin podle kvality. Kvalita každé skupiny by měla být stejná; jinak nerovnováha rotoru snadno způsobí vibrace při rozběhu.

5) Při zastavení drtiče zkontrolujte mezeru mezi kladivem a sítem a mezeru mezi sítí, případně je upravte a síto pravidelně vyměňujte.

6) Rámec kladiva v kladivěném drtiči je vyroben z litiny a má méně kontaktu s materiálem. Nicméně, když do drtiče vniknou kovové předměty nebo se obložení uvolní, střední kladiva disk se snadno poškodí nebo ohne. V tomto případě je nutné jej včas vyměnit. V opačném případě se snadno sevře kladivo a dojde k vibracím.

7) V důsledku dopadu surovin mezi boční kladivovou destičkou rámu kladiva a boční deskou pouzdra dochází k závažnějšímu opotřebení boční kladivové destičky. Pro prodloužení životnosti boční desky mohou obsluhující provádět povrchové svařování opotřebení odolné vrstvy na obvodu boční desky a straně blízké boční desce.

8) Vzhledem k tření během provozu se průměr hřídele na obou koncích hlavního hřídele snadno opotřebovává. Při instalaci přidejte na průměr hřídele dva pouzdra, aby se ochránil průměr hřídele.

9) Včas opravit a upravit ložiska po opotřebení. Po opotřebení ložiska je nutné ložiskovou vložku opravit dle nové velikosti a upravit tloušťku těsnění tak, aby se udržela vhodná mezera pro vytvoření účinné vrstvy mazacího oleje.

10) Je nutné pravidelně čistit nahromaděný materiál uvnitř drtiče. Nahromaděný materiál značně opotřebuje kladivo a zkrátí životnost stroje.