Souhrn：Nízká efektivita mletí, nízká zpracovatelská kapacita, vysoká spotřeba energie při výrobě a nestabilní jemnost produktu mílového zařízení jsou problémy, se kterými se většina uživatelů v průmyslu setkává. Jak efektivně zlepšit efektivitu mletí v mílovém zařízení, je důležitá otázka.

Nízká efektivita mletí, nízká zpracovatelská kapacita, vysoká spotřeba energie při výrobě a nestabilní jemnost produktu mílového zařízení jsou problémy, se kterými se většina uživatelů v průmyslu setkává. Jak efektivně zlepšit efektivitu mletí v mílovém zařízení, je důležitá otázka.

Zde je 10 způsobů, jak zlepšit efektivitu mletí v mílovém zařízení.

ball mill

1. Změnit mletelnost surového rudy

Tvrdost, houževnatost, disociace a strukturní vady surové rudy určují obtížnost mletí. Pokud je mletelnost malá, ruda se snadno mele, opotřebení pláště a mlecích kuliček mílového zařízení je menší a spotřeba energie je také malá; naopak, opotřebení a spotřeba energie budou velké. Vlastnost surové rudy přímo ovlivňuje produktivitu mílového zařízení.

V produkci, pokud je surová ruda těžko mletelná nebo požadované produkty jsou jemné, může být zváženo přijetí nového zpracovatelského postupu ke změně mletelnosti rudy, když to ekonomika a podmínky místa dovolí:

  • Jednou z metod je přidat určité chemikálie během mlecího procesu k vylepšení mlecího účinku a zvýšení efektivity mletí;
  • Další metodou je změnit mletelnost rudy, například ohřát každou minerální látku v rudě, změnit mechanické vlastnosti celé rudy, snížit tvrdost atd.

2. "Více drcení a méně mletí", snížit velikost zrna krmiva mleté rudy

Čím větší je velikost mletých částic, tím více energie mílové zařízení potřebuje k zpracování rudy. Aby se dosáhlo požadované jemnosti mletí, pracovní zátěž mílového zařízení musí nutně vzrůst, a tím se také zvýší spotřeba energie a výkon.

Aby se snížila velikost zrna krmiva mleté rudy, vyžaduje se, aby byla velikost zrna drceného produktu malá, což je, "více drcení a méně mletí". Navíc efektivita drticího procesu je významně vyšší než efektivita mlecího procesu a spotřeba energie drticího procesu je nízká, asi 12% až 25% spotřeby energie mlecího procesu.

3. Rozumná plnící míra mlecích kuliček

Za podmínky, že mílové zařízení rotuje určitou rychlostí a plnící míra je vysoká, budou ocelové kuličky materiál zasahovat vícekrát, mlecí oblast je velká a mlecí účinek je silný, ale spotřeba energie je také velká a vysoká plnící míra snadno mění pohybový stav ocelových kuliček, snižuje dopad na velké částice materiálu. Naopak, pokud je plnící míra příliš malá, mlecí účinek je slabý.

V současnosti mnohé doly nastavují plnicí poměr na 45 % až 50 %. Skutečný plnicí poměr by měl být určen podle situace, protože skutečné podmínky každého úpravnictví jsou odlišné. Kopírování dat jiných lidí pro nabíjení kuliček nemůže dosáhnout ideálního mletí.

4. Rozumná velikost a poměr ocelových kuliček

Jelikož jsou ocelové kuličky v míchačce v bodovém kontaktu s rudou, pokud je průměr ocelových kuliček příliš velký, bude také velká drtící síla, což způsobí, že se ruda rozbije podél směru pronikající síly namísto toho, aby se rozbila podél krystalového rozhraní různých minerálů s slabší vazební silou. Drcení není selektivní, není v souladu s účelem mletí.

Kromě toho, v případě stejného plnicího poměru ocelových kuliček, příliš velký průměr kuliček vede k příliš malému počtu kuliček, nízké pravděpodobnosti drcení, zhoršení jevu přepracování a nerovnoměrné velikosti částic produktu. Pokud je ocelová kulička příliš malá, je drtící síla na rudu malá a efektivita mletí je nízká. Proto je přesná velikost ocelových kuliček a jejich poměr velmi důležitý pro efektivitu mletí.

5. Přesně přidávat ocelové kuličky

V produkci způsobí mlecí činnost ocelových kuliček a rudy opotřebení ocelových kuliček, což vede ke změně poměru ocelových kuliček různých velikostí, ovlivňuje proces mletí a způsobuje změnu jemnosti mletých produktů, takže je zapotřebí rozumný systém doplňování ocelových kuliček, aby byla produkce stabilní.

6. Vhodná koncentrace mletí

Koncentrace mletí ovlivňuje objemovou hmotnost suspenze, míru přilnavosti částic rudy kolem ocelových kuliček a tekutost suspenze.

Pokud je koncentrace mletí nízká, proudění suspenze je rychlé a míra přilnavosti materiálu kolem ocelové kuličky je nízká, takže dopad a mlecí efekt ocelové kuličky na materiál je slabý, velikost částic při výstupu je nekvalitní a účinnost mletí nemůže být využita;

Pokud je koncentrace mletí vysoká, přilnavost materiálu kolem ocelových kuliček je dobrá a dopad a mlecí efekt ocelových kuliček na materiál jsou dobré, ale tok kalu je pomalý, což snadno způsobuje, že se materiál přepracovává, což není příznivé pro zlepšení zpracovatelské kapacity míchačky.

V produkci je koncentrace mletí často řízena kontrolou množství rudy dodané do míchačky nebo množství vody dodávané do míchačky nebo úpravou třídící funkce a kontrolou složení velikosti částic a vlhkosti v třídění a vracejícím se písku.

7. Optimalizovat mlecí proces

Ve skutečné produkci lze mlecí proces optimalizovat podle vlastností rudy původní rudy, jako jsou velikost zabudovaných částic užitečných minerálů, míra monomerní disociace a velikost zabudovaných částic hlušiny. Operace jako předběžné tailing, předběžné obohacení, etapové mletí, předběžné třídění a další operace mohou být přijaty k optimalizaci mlecího systému, což na jedné straně může snížit množství mletí a na druhé straně může včas obnovit užitečné minerály.

8. Zlepšit účinnost klasifikace

Vliv účinnosti klasifikace na účinnost mletí je zřejmý. Vysoká účinnost klasifikace znamená, že kvalifikované částice mohou být včas a efektivně vypuštěny, zatímco nízká účinnost klasifikace znamená, že většina kvalifikovaných částic není vypuštěna a je vracena zpět do mlýna k dalšímu mletí, což snadno vede k překrmování, a tím ovlivňuje pozdější klasifikační efekt.

Účinnost klasifikace lze zlepšit přijetím dvoustupňové klasifikace nebo zlepšením klasifikačního vybavení.

9. Odpovídajícím způsobem zvýšit poměr návratu hodnoceného písku.

Poměr návratu písku je poměr množství písku vraceného z gu'rí k množství surové rudy, které je zaváděno, a jeho velikost přímo ovlivňuje produktivitu gu'rí. Jedním ze způsobů, jak zlepšit poměr návratu písku v úpravném závodě, je zvýšit množství zpracovávané surové rudy, a druhým způsobem je snížit výšku hřídele spiralového třídicího zařízení.

Zlepšení poměru návratu písku má však také určitou mez. Když se zvýší na určitou hodnotu, nárůst produktivity míchačky je velmi malý a plné krmení rudy do míchačky se blíží maximální kapacitě zpracování míchačky, což snadno způsobuje bobtnání, takže poměr návratu písku by neměl být příliš velký.

10. Automatická kontrola brusného systému

V brusném procesu existuje mnoho proměnných parametrů a jedna změna nevyhnutelně povede k následným změnám mnoha faktorů. Pokud se používá ruční řízení operací, výroba bude nevyhnutelně nestabilní, zatímco automatizované řízení brusného procesu může udržet stabilní třídění broušení a vyhovět požadavkům. Také může zlepšit účinnost broušení.

Podle zahraničních zpráv může automatická kontrola drtícího a třídícího okruhu zvýšit výrobní kapacitu o 2,5 % až 10 %, a spotřeba energie může být ušetřena o 0,4 až 1,4 kWh/t při zpracování jedné tuny rudy.

V procesu mletí existuje mnoho faktorů, které ovlivňují účinnost mletí. Mnoho faktorů může být analyzováno a posuzováno pouze kvalitativně, a je obtížné je analyzovat kvantitativně. Získat rozumné parametry v různých aspektech, aby se vedlo na místní výrobu, a tím snížit výrobní náklady a dosáhnout cíle úspory energie a snížení spotřeby.