Časté problémy v procesu drcení, třídění, mletí a obohacování v těžebním závodě

Souhrn：V současné době patří k běžně používanému vybavení v závodech na zpracování nerostů drticí zařízení, mlecí zařízení, třídicí zařízení, magnetické separátory a flotační zařízení.

V současné době patří k běžně používanému vybavení v závodech na zpracování nerostů drticí zařízení, mlecí zařízení, třídicí zařízení, magnetické separátory a flotační zařízení.

Následuje analýza opotřebovaných částí tohoto zařízení a hlavních příčin opotřebení.

Drtící zařízení

Mezi běžně používaná drticí zařízení patří čelistový drtič, kuželový drtič a dopadový drtič.

Opotřebované části čelistového drtiče zahrnují převážně pohyblivé čelisti, zubovou desku, excentrickou hřídel a ložiska. Opotřebení kuželového drtiče se týká převážně opotřebení rámu a šroubového...

V reálném výrobním procesu není abnormální opotřebení opotřebitelných dílů závislé pouze na konstrukčních vadách zařízení, ale především na tvrdosti materiálu, hrubé velikosti částic materiálu, neuspokojivém lubrikačním efektu zařízení a vlivu environmentálních faktorů.

(1) Strukturní vady zařízení

Velká část opotřebení zařízení je způsobena vadami v instalaci zařízení, jako jsou malé vůle strukturních částí, zkreslené strukturní části, nelogické instalační úhly atd., které vedou k nerovnoměrnému chodu částí zařízení nebo nerovnoměrné kontaktní pevnosti, což vede k závažnému lokálnímu opotřebení.

Například opotřebení excentrické hřídele čelistového drtiče často souvisí s nelogickým otáčením těsnicí vložky a kuželové vložky, což způsobuje ztrátu vrchního utahovacího tlaku kuželové vložky a vede k opotřebení excentrické hřídele.

(2) Tvrdosti materiálu je příliš vysoká.

Tvrdosti materiálu je důležitý faktor ovlivňující účinnost drtiče a je také hlavním faktorem způsobujícím opotřebení zubové desky, drticí dutiny a dalších částí, které přicházejí do přímého kontaktu s surovinou. Čím větší je tvrdost materiálu, tím větší je obtížnost drcení, takže se snižuje účinnost drtiče, zrychluje se rychlost opotřebení a zkracuje se životnost drtiče.

(3) Nepřiměřená velikost krmiva

Pokud je velikost krmiva nevhodná, ovlivní to nejen účinek drcení, ale také způsobí značné opotřebení zubových desek, svorek a těsnění. Pokud je velikost krmiva příliš velká, bude drtič se skluzovou strukturou poškozen více.

(4) Nedostatečné mazání zařízení

Nedostatečné mazání je hlavní příčinou opotřebení ložisek, protože ložiska jsou v průběhu výroby zatížena velkým zatížením, což způsobuje během provozu velkou tření, a tím i značné opotřebení ložisek.

(5) Faktory prostředí

Mezi faktory prostředí má největší dopad prach. Drcení v drtiči generuje velké množství prachu. Pokud je těsnění zařízení nedostatečné, prach poškodí na jedné straně elektrický systém drtiče, což způsobí značné opotřebení elektrického systému; na druhé straně ovlivní mazací systém drtiče, protože prach proniká do mazaných částí, snadno zhoršuje opotřebení mazaných ploch.

Drticí zařízení

V současné době se v závodech na zpracování nerostů běžně používají sušící a mokré kovy.

Mlýn s kulovými mlýny pracuje především prostřednictvím nárazu ocelových koulí na minerály, aby se dosáhlo drcení, běžné opotřebené díly zahrnují výstelkovou desku, válec, mřížkovou desku, šroub výstelkové desky, ozubené kolo a tak dále. A zde jsou hlavní důvody opotřebení těchto opotřebených dílů:

(1) Nevhodný výběr materiálu výstelkové desky mlýna s kulovými mlýny. Nevhodný výběr materiálu výstelkové desky výrazně sníží její únavovou pevnost a životnost, a to nejenom, že nedosáhne potřebné ...

2) Míchačka koulí nepracuje normálně. Když je míchačka koulí v abnormálním provozním stavu, dochází ke zvýšení opotřebení výstelky.

Při normálním provozu míchačky koulí se ocelové koule a materiál promíchají. Když se ocelové koule srazí dolů, často přímo nedopadají na výstelku, ale jsou blokovány materiálem smíchaným s ocelovými koulemi, což může výstelku chránit. Pokud však míchačka koulí pracuje s nízkým zatížením, ocelové koule přímo dopadají na výstelku, což způsobuje značné opotřebení a dokonce i rozbití výstelky.

(3) Doba běhu mlýna na koule je příliš dlouhá. Mlýn na koule značně ovlivňuje kapacitu zpracování obohacovacího závodu. V obohacovacím závodě má mlýn na koule vysokou provozní zátěž a pokud není včas udržován, zhoršuje to opotřebení a stárnutí ochranných podložek a výstelky.

(4) Koroze ve vlhkém prostředí mlýnského procesu. V obohacovacích závodech se regulátory flotačních procesů obvykle přidávají během mletí, aby měla kaše v kulovém mlýně určitou kyselost nebo zásaditost, což obvykle urychluje korozi opotřebovaných částí.

(5) Materiál výstelkové desky a brusného kužele se neshoduje. Je nutná shoda tvrdosti mezi výstelkovou deskou a brusným kuželem, a tvrdost brusného kužele by měla být o 2–4 HRC vyšší než tvrdost výstelkové desky.

Odsíťovací zařízení

Odsíťovací zařízení se primárně používá pro třídění materiálů. V koncentrátech se běžně používají různé typy odsíťovacího zařízení, včetně třídících sít, vysokofrekvenčních sít, lineárních sít apod. Opotřebitelné díly odsíťovacího zařízení jsou především síťovina, spojovací prvky, šrouby apod. Hlavní důvody...

Vlastnosti rudy

U síťovacích zařízení je nejčastějším problémem ovlivňujícím účinnost sítování ucpaní otvorů síta, a stupeň ucpaní otvorů úzce souvisí s tvarem a vlhkostí přiváděné rudy. Pokud je obsah vody v rudě příliš vysoký, ruda bude relativně lepkavá a nebude se snadno oddělovat, což způsobí ucpaní otvorů síta; pokud jsou částice rudy dlouhé, je sítování relativně obtížnější a otvory síta se také ucpají.

(2) Příliš velké dávkování krmiva

Nadměrné krmení rudy nejenže sníží účinnost třídění, ale také způsobí hromadění rudy nebo tlak na rudy, což vede k poškození síta, poruše spojky a prasknutí síťového boxu. V průběhu výroby by se krmení mělo udržovat co nejrovnoměrnější a nejstabilnější, aby se zabránilo přetížení.

(3) Dopad materiálu

U třídícího zařízení je maximální síla, které je vystavené během provozu, tlak dopadu krmného materiálu. Silný dopad nezpůsobí pouze rozbití síťky, ale také určité poškození tělesa a šroubů.

Magnetické separační zařízení

Podle síly magnetického pole se magnetické separátory dělí na separátory se slabým, středním a silným magnetickým polem. V současné době je nejrozšířenějším typem mokré bubnové magnetické separátory, jejichž opotřebovatelné díly zahrnují bubnová krytina, magnetický blok, dno drážky, převodové ozubené kolo a další.

Zde jsou hlavní důvody selhání mokrého bubnového magnetického separátoru:

Velké objemy sutiny vstupují do magnetického separátoru. Velké objemy sutiny vstupují do magnetického separátoru, což může poškrábat povrch válce, nebo dokonce válec zaseknout, čímž se zařízení zastaví; navíc se mohou objevit díry v tělese nádrže, což vede k úniku rudy z nádrže.

(2) Magnetický blok se uvolní. Pokud se magnetický blok v bubnu magnetického separátoru vážně uvolní, dojde k poškrábání pláště bubnu a je nutné jej okamžitě zastavit a provést údržbu.

(3) Výkon magnetického bloku se zhoršuje. Pokud je životnost magnetického separátoru příliš dlouhá, výkon magnetického bloku se zhorší a síla magnetického pole se sníží, což ovlivní účinnost třídění.

(4) Špatné mazání. Špatné mazání může vést k problémům, jako je opotřebení převodovky.

Vybavení pro flotaci

Opotřebitelné díly flotačního stroje zahrnují převážně míchací zařízení, strouhání zařízení, nádrž, závorové zařízení a další.

(1) Míchací zařízení. Míchací zařízení se primárně vztahuje k lopatkám, jejichž funkcí je zajistit plný kontakt chemických a minerálních částic, a hrají v procesu flotace mimořádně důležitou roli. Vážné selhání míchacího zařízení způsobí tlak stroje na rudy a ovlivní normální provoz.

(2) Sběrač. Sběrač flotační jednotky je instalován na obou stranách nad nádrží flotační jednotky. Hřídel sběrače je extrémně tenká hřídel a přesnost zpracování je obtížně kontrolovatelná, takže se může vyskytnout problém s nízkou přesností. Kromě toho, během přepravy a instalace sběrače, kvůli zvedání, deformacím při přepravě a dalším problémům, dochází k tomu, že otáčení hřídele sběrače není pružné, a hřídel sběrače se láme.

(3) Tělo nádrže. Běžným problémem těla nádrže je prosakování nebo úniky vody, které znatelně neovlivňují efekt obohacování, pokud to není závažné, ale mají velký dopad na okolní prostředí. Hlavními příčinami prosakování a úniků vody v těle nádrže jsou vadné svařované spoje, deformace těla nádrže a netěsný spoj s připojením.

(4) Zařízení pro regulaci hladiny. Zařízení pro regulaci hladiny je mechanismus pro ovládání hladiny kapaliny. Je instalováno na výstupu flotačního stroje. Časté nastavování brány flotačního stroje povede k poškození ručního kolečka. Kromě toho je častější porucha brány to, že zdvih není plynulý, a je obecně způsobena špatným mazáním šroubu, korozí šroubu, zasekáváním a dalšími problémy.