Časté problémy v procesu drcení, třídění, mletí a obohacování v těžebním závodě

Summary: V současnosti běžně používané zařízení pro zpracování nerostů v závodech na zpracování nerostů zahrnuje zařízení na drcení, mletí, třídění, magnetickou separaci a flotation.

V současné době patří k běžně používanému vybavení v závodech na zpracování nerostů drticí zařízení, mlecí zařízení, třídicí zařízení, magnetické separátory a flotační zařízení.

Následuje analýza opotřebovaných částí tohoto zařízení a hlavních příčin opotřebení.

Drtící zařízení

Mezi běžně používaná drticí zařízení patří čelistový drtič, kuželový drtič a dopadový drtič.

Náhradní díly u kladkostrojové drtičky zahrnují především pohyblivou kladku, zubový plech, excentrický hřídel a ložisko. Opotřebení u kuželové drtičky se hlavně vyskytuje na rámu a kulovém ložisku, hlavním hřídeli a kuželové pouzdře, tlakovém plechu a ozubeném kole, drtící komoře a excentrickém pouzdře. Náhradní díly u kladivové drtičky jsou především kladivové lišty a tlumiče nárazu.

V současném výrobním procesu není abnormální opotřebení pracovních částí spojeno pouze se strukturálními vadami zařízení, ale především s tvrdostí materiálu, hrubostí částic, nedostatečným mazáním zařízení a environmentálními faktory.

(1) Strukturní vady zařízení

Velká část opotřebení zařízení je způsobena vadami při instalaci zařízení, jako je malá vůle konstrukčních dílů, zkosení konstrukčních dílů, neracionální instalační úhly atd., což vede k nerovnoměrnému provozu součástí zařízení nebo nerovnoměrnému kontaktu, a tím způsobuje vážné místní opotřebení.

Například opotřebení excentrického hřídele u jaw crusheru často způsobuje neracionální otáčení těsnícího pouzdra a kuželové vložky, což způsobí, že kuželová vložka ztratí sílu přítlaku z horní části a dojde k uvolnění excentrického hřídele.

(2) Tvrdosti materiálu je příliš vysoká.

Tvrdosti materiálu je důležitý faktor ovlivňující účinnost drtiče a je také hlavním faktorem způsobujícím opotřebení zubové desky, drticí dutiny a dalších částí, které přicházejí do přímého kontaktu s surovinou. Čím větší je tvrdost materiálu, tím větší je obtížnost drcení, takže se snižuje účinnost drtiče, zrychluje se rychlost opotřebení a zkracuje se životnost drtiče.

(3) Nepřiměřená velikost krmiva

Pokud je velikost krmiva nevhodná, ovlivní to nejen účinek drcení, ale také způsobí značné opotřebení zubových desek, svorek a těsnění. Pokud je velikost krmiva příliš velká, bude drtič se skluzovou strukturou poškozen více.

(4) Nedostatečné mazání zařízení

Nedostatečné mazání je hlavní příčinou opotřebení ložisek, protože ložiska jsou v průběhu výroby zatížena velkým zatížením, což způsobuje během provozu velkou tření, a tím i značné opotřebení ložisek.

(5) Faktory prostředí

Mezi environmentální faktory má největší dopad na drtič prach. Obsluha drtiče při drcení vytváří velké množství prachu. Pokud je těsnění zařízení slabé, prach poškodí na jedné straně pohonný systém drtiče, což povede k vážnému opotřebení; na druhé straně to ovlivní mazací systém. Jakmile se prach dostane do mazacích součástí, snadno dojde ke zhoršení opotřebení mazacích povrchů.

Drticí zařízení

V současné době se v závodech na zpracování nerostů běžně používají sušící a mokré kovy.

Mletí v kuličovém mlýnu funguje především prostřednictvím nárazu ocelových koulí na minerály, čímž dochází ke drcení. Běžné opotřebované díly zahrnují výstelkovou desku, válec, síťovou desku, šroub výstelky, rozvodovku a tak dále. A zde jsou hlavní důvody opotřebení těchto dílů:

(1) Nesprávný výběr materiálu výstelky kuličkového milíku. Nesprávný výběr materiálu výstelky výrazně sníží její odolnost proti únavě a životnost, nejenže nebude schopný splnit provozní požadavky kuličkového milíku, ale může dokonce způsobit plastickou deformaci nebo vypouklost.

(2) Kružítková mlýně nepracuje normálně. Když je kružítková mlýně v abnormálním provozním stavu, opotřebení výstelky se zvýší.

Při normálním provozu kuličové mlýny jsou ocelové kuličky a materiál smíchány dohromady. Když jsou ocelové kuličky vrhány dolů, často přímo nekopírují dopad na vyzdívky, ale jsou zablokovány materiálem smíchaným s ocelovými kuličkami, což může chránit vyzdívky. Nicméně, pokud kuličová mlýna běží při nízké zátěži, budou ocelové kuličky přímo narážet na vyzdívku, což způsobí vážné opotřebení a dokonce prasknutí vyzdívky.

(3) Čas provozu kuličkového mlýnu je příliš dlouhý. Kuličkový mlýn do značné míry určuje kapacitu zpracování dolovacího závodu. V dolovacím závodě má kuličkový mlýn vysokou provozní kapacitu; pokud není možné jej včas udržovat, zhorší se opotřebení a stárnutí ochranné vložky a opláštění.

(4) Koroze ve vlhkém prostředí mletí. V zpracovatelské hale jsou regulátory ve flotationních operacích obvykle přidávány během mletí, aby měla činka v kuličkovém mlýnu určitou kyselost a zásaditost, což obvykle urychluje korozi opotřebitelných dílů.

(5) The material of the lining plate and the grinding ball does not match. There is a hardness matching between the lining plate and the grinding ball, and the hardness of the grinding ball should be 2–4 HRC higher than that of the lining plate.

Odsíťovací zařízení

Odsíťovací zařízení se primárně používá pro třídění materiálů. V koncentrátech se běžně používají různé typy odsíťovacího zařízení, včetně třídících sít, vysokofrekvenčních sít, lineárních sít apod. Opotřebitelné díly odsíťovacího zařízení jsou především síťovina, spojovací prvky, šrouby apod. Hlavní důvody...

Vlastnosti rudy

U síťovacích zařízení je nejčastějším problémem ovlivňujícím účinnost sítování ucpaní otvorů síta, a stupeň ucpaní otvorů úzce souvisí s tvarem a vlhkostí přiváděné rudy. Pokud je obsah vody v rudě příliš vysoký, ruda bude relativně lepkavá a nebude se snadno oddělovat, což způsobí ucpaní otvorů síta; pokud jsou částice rudy dlouhé, je sítování relativně obtížnější a otvory síta se také ucpají.

(2) Příliš velké dávkování krmiva

Nadměrné krmení rudy nejenže sníží účinnost třídění, ale také způsobí hromadění rudy nebo tlak na rudy, což vede k poškození síta, poruše spojky a prasknutí síťového boxu. V průběhu výroby by se krmení mělo udržovat co nejrovnoměrnější a nejstabilnější, aby se zabránilo přetížení.

(3) Dopad materiálu

U třídícího zařízení je maximální síla, které je vystavené během provozu, tlak dopadu krmného materiálu. Silný dopad nezpůsobí pouze rozbití síťky, ale také určité poškození tělesa a šroubů.

Magnetické separační zařízení

Podle síly magnetického pole se magnetické separátory dělí na separátory se slabým, středním a silným magnetickým polem. V současné době je nejrozšířenějším typem mokré bubnové magnetické separátory, jejichž opotřebovatelné díly zahrnují bubnová krytina, magnetický blok, dno drážky, převodové ozubené kolo a další.

Zde jsou hlavní důvody selhání mokrého bubnového magnetického separátoru:

Velké objemy sutiny vstupují do magnetického separátoru. Velké objemy sutiny vstupují do magnetického separátoru, což může poškrábat povrch válce, nebo dokonce válec zaseknout, čímž se zařízení zastaví; navíc se mohou objevit díry v tělese nádrže, což vede k úniku rudy z nádrže.

(2) Magnetický blok se uvolní. Pokud se magnetický blok v bubnu magnetického separátoru vážně uvolní, dojde k poškrábání pláště bubnu a je nutné jej okamžitě zastavit a provést údržbu.

(3) Výkon magnetického bloku se zhoršuje. Pokud je životnost magnetického separátoru příliš dlouhá, výkon magnetického bloku se zhorší a síla magnetického pole se sníží, což ovlivní účinnost třídění.

(4) Špatné mazání. Špatné mazání může vést k problémům, jako je opotřebení převodovky.

Vybavení pro flotaci

Opotřebitelné díly flotačního stroje zahrnují převážně míchací zařízení, strouhání zařízení, nádrž, závorové zařízení a další.

Zařízení míchacího zařízení. Zařízení míchacího zařízení se hlavně odkazuje na vrtuli, jejíž funkce je zajistit úplný kontakt chemických a minerálních částic a hraje velmi důležitou roli ve flotationím procesu. Vážené selhání míchacího zařízení způsobí stlačení rudy ve flotationím stroji a ovlivní normální provoz flotationího stroje. Běžné problémy míchacího zařízení jsou převážně uvolněné matice, špatné mazání, volné spojení části míchání apod.

(2) Čisticí zařízení. Čističe flotátoru jsou umístěny na obou stranách nad nádrží flotátoru. Čisticí hřídel je velmi štíhlá, a proto je obtížné kontrolovat přesnost obrábění, což může vést k problémům s nízkou přesností. Navíc při přepravě a instalaci čisticího zařízení mohou nastat problémy jako například zvedání a deformace, což způsobuje nepružné otáčení čisticího hřídele nebo dokonce jeho přetržení.

(3) Tělo nádrže. Běžným problémem těla nádrže je prosakování nebo úniky vody, které znatelně neovlivňují efekt obohacování, pokud to není závažné, ale mají velký dopad na okolní prostředí. Hlavními příčinami prosakování a úniků vody v těle nádrže jsou vadné svařované spoje, deformace těla nádrže a netěsný spoj s připojením.

(4) Zařízení pro regulaci hladiny. Zařízení pro regulaci hladiny je mechanismus pro ovládání hladiny kapaliny. Je instalováno na výstupu flotačního stroje. Časté nastavování brány flotačního stroje povede k poškození ručního kolečka. Kromě toho je častější porucha brány to, že zdvih není plynulý, a je obecně způsobena špatným mazáním šroubu, korozí šroubu, zasekáváním a dalšími problémy.