Summary: Šnekové a kladívkové drtiče jsou běžným zařízením používaným v odvětví primárního zpracování surovin. Zjevný rozdíl mezi šnekovým a kladívkovým drtičem spočívá ve struktuře a principu činnosti....

Drtič s kladivem a drtič s nárazem jsou běžné zařízení používané v průmyslu agregátů. Ale mnoho lidí je může znát velmi špatně, zejména uživatelé začínající v této oblasti.

Často dostáváme tuto otázku, dnes budeme hovořit o rozdílu mezi těmito dvěma drtiči.

Očividný rozdíl mezi drtičem s kladivem a drtičem s nárazem spočívá ve struktuře a pracovním principu.

jaw crusher vs impact crusher

Pracovní režim prvního je ohybové vymačkávání a materiál je drcen v drticí komoře složené z pohyblivé a pevné čepele. Druhý využívá princip nárazového drcení. Materiál je opakovaně drcen mezi rotorem (deskovým kladivem) a protilehlou deskou.

Mnoho lidí by mělo být obeznámeno s tímto principem. Takže se dnes zaměříme na analýzu jejich rozdílů v reálné produkci.

1. Různá oblast použití

1) Tvrdost materiálů

Jawové quietly dokážou drtit materiály různých tvrdostí, s kompresní pevností mezi 300–350 MPa. A nárazový mlýn je vhodný pro drcení materiálů s nízkou houževnatostí, křehkého typu jako vápenec. Pokud použijeme nárazový mlýn k drcení tvrdého kamene, způsobí to velké poškození citlivých částí a zkrátí to životnost mlýnu.

2) Velikost materiálu

Obecně je výkonnější, že je vhodnější pro zpracování velkých kamenných materiálů, jejichž vstupní velikost nesmí přesáhnout 1 metr (v závislosti na typu zařízení a výrobci). Proto je široce používán v dolech a lomech. Zatímco kolový mlýn (rypadlo) se obvykle používá k drcení menších kamenných materiálů a jeho vstupní velikost je menší než u jaw crusheru (jawové drtiče).

2. Různé aplikace

Je dobře známo, že v výrobní lince pro drcení, výrobu písku a obohacování rudy se drtič s kladivem používá pro hrubé drcení jako primární drticí zařízení (jemný drtič s kladivem může být použit pro střední nebo jemné drcení), zatímco drtič s nárazem se obvykle používá pro střední nebo jemné drcení jako sekundární nebo terciární drticí zařízení.

3. Různá kapacita

Kapacita jawové drtě je větší než kapacita kyvným kladivem. Obecně řečeno, výstup z jawové drtě může dosáhnout 600–800 t za hodinu (v závislosti na výrobci a modelu produktu), a výstup z impactového stroje je přibližně 260–450 t za hodinu.

4. Různá jemnost výstupu

Jako zařízení pro hrubé drcení má drtič s kladivem velkou jemnost, obecně pod 300-350mm (v závislosti na výrobci a modelu produktu). Jako střední nebo jemné drticí zařízení je jemnost výstupu drtiče s nárazem menší.

Samozřejmě je třeba poznamenat, že vzhledem k různým vlastnostem materiálů může mít vykládání různých zařízení chyby.

5. Různé částice při vykládání

Tvar zrna hotových výrobků z jaw crusheru není dobrý, obsahuje příliš mnoho protáhlých a nepravidelných částic. Zatímco hotové výrobky z impaktního crusheru mají dobrý tvar zrna, s lepším tvarem částic než u kruhové slicing.

Proto je drtič kladiv obvykle konfigurován po rázovém drtiči pro další formování v reálné výrobě. Toto je také běžnější kombinace.

6. Různé ceny

Obecně platí, že cena drtiče kladiv je nižší než cena rázového drtiče, jako tradiční drtící zařízení je drtič kladiv stabilnější v některých aspektech, jako je výkon, kvalita a spotřeba energie. To může splnit požadavky uživatele, takže tento typ nákladově efektivního zařízení je snazší přitáhnout pozornost uživatelů.