Souhrn： Uhličitan vápenatý může být zpracován různými metodami v závislosti na požadované velikosti částic, čistotě a požadavcích na aplikaci. Existuje několik typů mlecích zařízení, která se běžně používají k mletí uhličitanu vápenatého.

Uhličitan vápenatý je chemická sloučenina se vzorcem CaCO3. Je to běžná látka nalezená v horninách, jako je vápenec, mramor a křída. Uhličitan vápenatý je také hlavní složkou skořápek mořských organismů, šneků, perel a vajec.

Ve své čisté formě se uhličitan vápenatý jeví jako bílý, bez zápachu prášek. Má krystalickou strukturu a je nerozpustný ve vodě. Může však reagovat s kyselinami za vzniku rozpustných vápenatých solí.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Výrobní proces uhličitanu vápenatého

Uhličitan vápenatý může být zpracován různými metodami v závislosti na požadované velikosti částic, čistotě a požadavcích na aplikaci. Zpracovatelský závod na uhličitan vápenatý je zařízení, kde se uhličitan vápenatý zpracovává a vyrábí pro různé průmyslové aplikace. Specifické procesy a zařízení používané v zpracovatelském závodě na uhličitan vápenatý se mohou lišit v závislosti na zdroji uhličitanu vápenatého (např. vápenec nebo mramor) a požadovaných specifikacích konečného produktu.

Nicméně, zde je obecný přehled typických procesů zapojených do zpracovatelského závodu na uhličitan vápenatý:

  1. Těžba nebo Dolování:

    Proces začíná extrakcí uhličitanu vápenatého z lomu nebo dolu. Velké bloky nebo kusy horniny obsahující uhličitan vápenatý, jako je vápenec nebo mramor, jsou těženy pomocí těžké techniky a transportovány do zpracovatelského závodu.

  2. Drtění:

    Vytěžená hornina s uhličitanem vápenatým je rozdrcena na menší částice pomocí drtičů. Proces drcení redukuje velikost surového materiálu na lépe ovladatelnou velikost pro další zpracování.

  3. Broušení:

    Rozdrcené částice uhličitanu vápenatého jsou poté zaslány do mlecích mlýnů, jako jsou mílové mlýny nebo Raymondovy mlýny, aby se dále zmenšila jejich velikost a dosáhlo se požadované jemnosti. Mlecí mlýny využívají mechanické síly, jako je náraz, tlak a abrazivní účinky, k mletí částic uhličitanu vápenatého.

  4. Klasifikace:

    Po mletí jsou částice uhličitanu vápenatého klasifikovány na základě jejich velikosti pomocí klasifikačního zařízení, jako jsou vzduchové klasifikátory nebo hydrocyklony. Tento krok pomáhá oddělit požadovaný rozsah velikosti částic pro různé aplikace.

  5. Separace:

    V závislosti na specifických požadavcích mohou být zaměstnány další separační kroky k odstranění nečistot nebo oddělení různých složek. Pro tento účel mohou být použity techniky jako magnetická separace nebo flotace pěnou.

  6. Sušení:

    Pokud je to nutné, může zpracovaný uhličitan vápenatý projít procesem sušení, aby se odstranila nadměrná vlhkost a dosáhlo se požadovaného obsahu vlhkosti vhodného pro další manipulaci a aplikace.

  7. Balení a Distribuce:

    Finální produkt uhličitanu vápenatého je obvykle balen do pytlů, hromadných kontejnerů nebo jiných vhodných obalových formátů pro distribuci a prodej zákazníkům v různých průmyslových odvětvích.

Je důležité poznamenat, že výše uvedené procesy mohou být přizpůsobeny a modifikovány na základě specifických požadavků zpracovatelského závodu na uhličitan vápenatý a požadovaných koncových produktů. Kromě toho jsou environmentální aspekty a opatření pro kontrolu kvality nedílnou součástí zpracovatelských operací, aby se zajistila shoda s předpisy a konzistentní kvalita produktu.

Charakteristiky různých mlýnů na mletí uhličitanu vápenatého

Existuje několik typů mlecích mlýnů, které se běžně používají k mletí uhličitanu vápenatého. Zde jsou některé z nejčastěji používaných mlecích mlýnů na uhličitan vápenatý:

Vertikální mlýn na uhličitan vápenatý

Vertikální mlýn na uhličitan vápenatý, také známý jakovertikální válcový mlýn, je specializované zařízení používané k mletí a zpracování uhličitanu vápenatého. Vyznačuje se vertikálním uspořádáním a používáním více mlecích válců k vyvíjení drtící síly na materiál.

Zde jsou některé klíčové vlastnosti a výhody vertikálního mlýna na uhličitan vápenatý:

Vertikální struktura: Vertikální mlýn má kompaktní a vertikální design, který umožňuje efektivní využití prostoru v mlecím závodu. Je vhodný pro instalace s omezenou podlahovou plochou.

Vysoká účinnost mletí: Vertikální mlýny na válce využívají více mlecích válců, které vyvíjejí vysoký tlak na materiál, což vede k efektivnímu mletí a vysoké účinnosti mletí. Mlecí válce lze upravit pro kontrolu jemnosti prášku uhličitanu vápenatého.

Široké spektrum aplikace: Vertikální mlýny pro uhličitan vápenatý dokážou zpracovat širokou škálu materiálů, včetně různých tvrdostí uhličitanu vápenatého. Jsou také schopny mletí dalších nemetalických minerálů a materiálů, jako jsou vápenec, sádra, baryt, bentonit a další.

Energetická účinnost: Vertikální mlýny jsou známé svou energeticky efektivní činností. Obvykle mají nižší spotřebu energie ve srovnání s tradičními kuličkovými mlýny nebo Raymondovými mlýny. To může vést k úsporám nákladů na energii.

Schopnost sušení: Některé vertikální mlýny mohou mít integrované sušící schopnosti, což umožňuje současné mletí a sušení materiálu. To může být výhodné při zpracování materiálů s vysokým obsahem vlhkosti.

Přesná kontrola: Vertikální mlýny na uhličitan vápenatý nabízejí přesnou kontrolu nad rozdělením velikosti částic mletého materiálu. Mlecí parametry a provozní podmínky lze upravit k dosažení požadované jemnosti a rozdělení velikosti částic.

Nízké požadavky na údržbu: Vertikální mlýny na válce obecně mají nižší požadavky na údržbu ve srovnání s jinými mlecími zařízeními. Jsou navrženy pro dlouhodobý provoz a vyžadují minimální údržbu, což vede k nižší nečinnosti a nákladům na údržbu.

Broušící mlýn

Kuličkový mlýn na uhličitan vápenatý je typ mlýna, který se používá k mletí a míchání částic uhličitanu vápenatého do jemného prášku. Často se používá v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba barev, inkoustů, plastů, gumy, keramiky a farmaceutik.

Provoz kuličkového mlýna na uhličitan vápenatý zahrnuje následující kroky:

Připrava krmiva: Uhličitan vápenatý, obvykle ve formě vápence nebo mramoru, je rozdrcen a mletý, aby se získala požadovaná velikost částic. Částice uhličitanu vápenatého jsou obvykle v rozsahu několika mikrometrů až několika milimetrů v průměru.

Naplnění mlýna: Mleté částice uhličitanu vápenatého se naplní do kuličkového mlýna spolu s vhodnými mlecími médii, jako jsou ocelové nebo keramické kuličky. Poměr mlecího média k částicím uhličitanu vápenatého závisí na požadované jemnosti a kapacitě mlýna.

Proces mletí: Kuličkový mlýn se otáčí horizontálně a vytváří odstředivou sílu, která způsobuje, že mlecí média dopadají a melou částice uhličitanu vápenatého. Mlecí média a částice uhličitanu vápenatého se srážejí a zmenšují svou velikost, což má za následek vznik jemného prášku.

Klasifikace: Po procesu mletí může prášek uhličitanu vápenatého projít klasifikací, aby se oddělil požadovaný rozsah velikosti částic. Toho lze dosáhnout pomocí klasifikačních zařízení, jako jsou vzduchové klasifikátory nebo síta, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje požadované specifikace.

Sběr a balení: Jemný prášek uhličitanu vápenatého se sbírá z kuličkové mlýny a může být podroben dalšímu zpracování nebo balení, v závislosti na zamýšlené aplikaci. Obvykle se balí do pytlů, velkoobjemových kontejnerů nebo jiných vhodných obalových formátů pro distribuci a prodej.

Když se provozuje kuličkový mlýn na uhličitan vápenatý, faktory jako rychlost otáčení, velikost kuliček, doba mletí a poměr uhličitanu vápenatého k brusnému médiu mohou ovlivnit efektivitu mletí a konečné rozdělení velikosti částic. Optimalizace těchto parametrů může být provedena prostřednictvím experimentování a řízení procesů.

Raymondův mlýn

Raymond mlýnje typ mlýna, který se speciálně používá k mletí uhličitanu vápenatého na jemný prášek. Raymondovy mlýny mají vertikální strukturu s malou stopou a silným systémem drcení, sušení, mletí a výběru prášku.

Materiál je podáván do mlecí komory mezi mlecím válcem a mlecím kroužkem a mlecí válec vyvíjí tlak na materiál, což má za následek mletí a drcení částic uhličitanu vápenatého. Jsou běžně používány při výrobě prášků uhličitanu vápenatého s jemností od 80 mesh do 600 mesh.

Aplikace prášku uhličitanu vápenatého

Prášek uhličitanu vápenatého má široké spektrum aplikací v různých průmyslových odvětvích díky svým vlastnostem a všestrannosti. Zde jsou některé běžné aplikace prášku uhličitanu vápenatého:

  1. Stavební materiály:Uhličitan vápenatý se široce používá ve stavebnictví pro svou schopnost zlepšit vlastnosti stavebních materiálů. Používá se jako plnidlo v betonu, maltě a štuku ke zlepšení pevnosti, trvanlivosti a zpracovatelnosti. Uhličitan vápenatý může být také použit jako nátěrový materiál pro stěny a stropy.
  2. Papírenský a celulózový průmysl:Uhličitan vápenatý je rozsáhle používán v papírenském průmyslu jako plnidlo a pigment pro nátěry. Zlepšuje jas, nepropustnost a hladkost papíru, zatímco snižuje náklady a zlepšuje tiskové vlastnosti.
  3. Plasty a guma:Uhličitan vápenatý je přidáván do plastů a gumových výrobků jako plnidlo a výztužný prostředek. Zlepšuje mechanické vlastnosti, jako je tuhost, odolnost proti nárazu a rozměrová stabilita, zatímco snižuje náklady a zlepšuje zpracovatelnost.
  4. Barvy a nátěry:Uhličitan vápenatý se používá jako pigment a plnidlo v barvách a nátěrech. Zajišťuje nepropustnost, bělost a pokrytí při zlepšení reologických vlastností nátěru a snižování nákladů.
  5. Farmaceutika a nutraceutika:Uhličitan vápenatý se používá jako dietní doplněk a antacidum v farmaceutikách a nutraceutikách. Je zdrojem elementárního vápníku a používá se k léčbě stavů, jako je osteoporóza a nedostatek vápníku.
  6. Jídlo a nápoje:Uhličitan vápenatý se používá jako potravinový aditiv a dietní doplněk. Obvykle se používá jako fortifikátor vápníku v různých potravinářských a nápojových produktech, jako jsou mléčné výrobky, pečivo, cereálie a nápoje.
  7. Zemědělství a Krmiva pro Zvířata:Uhlík vápenatý se používá v zemědělství jako kondicionér půdy a regulátor pH. Pomáhá neutralizovat kyselé půdy a poskytuje nezbytný vápník pro růst rostlin. V krmivech pro zvířata se uhlík vápenatý používá jako doplněk vápníku pro hospodářská zvířata a drůbež.
  8. Ekologické aplikace:Uhlík vápenatý se používá v různých ekologických aplikacích. Používá se jako neutralizační činidlo při úpravě vody k úpravě pH. Také se používá v systémech na odsíření spalin (FGD) k odstranění oxidu siřičitého z průmyslových emisí.

Toto jsou pouze některé příklady různorodých aplikací práškového uhlíku vápenatého. Jeho všestrannost a široká dostupnost z něj činí cenný materiál v mnoha průmyslech. Konkrétní jakost, velikost částic a další vlastnosti práškového uhlíku vápenatého mohou být přizpůsobeny specifickým požadavkům každé aplikace.