Souhrn：Prozkoumejte výzvy ve výrobě bauxitového písku a objevte řešení pomocí pokročilých zařízení a inteligentních systémů pro efektivní a úsporné provozy.

Výroba bauxitového písku čelí třem hlavním výzvám: aglomeraci jílu, vysokému obsahu oxidu křemičitého a obtížím s kontrolou jemného prášku. Jak můžeme dosáhnout efektivní a energeticky úsporné výroby?

1. Překonání tří hlavních výzev při výrobě bauxitového písku

1.1 Silné zablokování jílem

Dopadový drtič PFW evropská verze

  • Inovativní rotor s ultrazvukovou rychlostí 70 m/s okamžitě drtí jílové bloky.
  • Dvojitý hydraulický otevírací mechanismus pro rychlou údržbu za 20 minut.
  • Testovaná efektivita zpracování jílů se zvýšila o 80 %, prostoje se snížily o 65 %.
pfw impact crusher

1.2 Vysoký obsah křemičité rudy vede k vysokým nákladům na opotřebení

HPT hydraulický kuželový drtič

  • Technologie laminárního drcení prodlužuje životnost výstelky třikrát.
  • Inteligentní hydraulický systém upravuje zdvih v reálném čase, spotřeba energie je pouze 0,85 kWh na tunu.
  • S párováním s laserovým analyzátorem částic MC-300 automaticky vrací příliš velké materiály.
hpt cone crusher

1.3 Obtíže s regulací obsahu jemného prášku

Vertikální nárazový drtič VSI5X

  • Režim „kámen na kameni“ přesně reguluje jemný prášek 0–5 mm na 92 %.
  • Systém vzduchového třídění snižuje spotřebu louhu na 1,8 kg na tunu písku.
  • Dvojitý šroubový mycí stroj na písek + stroj na regeneraci jemného písku, s mírou ztráty jemného písku pod 3 %.
vsi5x sand making machine

2. Inteligentní systém šetří ročně 2 miliony juanů na nákladech s elektřinou

2.1 Centrální řídící jednotka

Systém PLC Siemens S7-1500 umožňuje:

  • Remoteovou obsluhu a údržbu 5G, čímž se zkrátí doba reakce na poruchy o 70 %.
  • Vibrační monitorovací zařízení poskytují 99% přesnost při varování před poruchami ložisek.
  • Analýza velikosti částic laserem v reálném čase upravuje rychlost návratu materiálu (20 %–25 %).

Technologie třídění rud AI 2.2

Průmyslová kamera Hikvision přesně identifikuje tvrdost rudy (f=8–16):

  • Automaticky upravuje tlak v komoře kuželového drtiče.
  • Platforma digitálního dvojčete zkrátí cyklus virtuálního ladění o 40 %.
  • Zařízení se automaticky vypne, pokud teplota/vibrace překročí prahovou hodnotu.

3. Konfigurace linky na výrobu bauxitového písku

3.1 Primární drticí zařízení

  • Model zařízení: Čelistiový drtič PE1200×1500
  • Klíčové technické specifikace: Přímé krmení velkých kusů rudy (mm)
  • Úsporné funkce: 15% úspora energie s hydraulickým pohonem

3.2 Sekundární drticí zařízení

  • Model zařízení: Kuželový drtič HPT300
  • Klíčové technické specifikace: Výstup ≤20mm
  • Úsporné funkce: 30% úspora energie s laminárním drcením

3.3 Výroba písku

  • Model zařízení: VS15X-1145 Dopadový drtič
  • Klíčové technické specifikace: Podíl jemného prášku 92 %
  • Úsporné funkce: Snížení alkalické složky o 20 % s tříděním vzduchem

3.4 Mytí

  • Model zařízení: XSD3016 Myčka písku
  • Klíčové technické specifikace: Kapacita zpracování 200 t/h
  • Úsporné funkce: Úspora vody o 85 % s systémem regenerace jemných částic

3.5 Inteligentní řízení

  • Model zařízení: Siemens S7-1500 PLC
  • Klíčové technické specifikace: Diagnostika v reálném čase přes 5G
  • Úsporné funkce: Snížení ročních nákladů na údržbu: +¥500 000

Stručně řečeno, výroba bauxitového písku není bez problémů, ale s vhodnými strategiemi a technologiemi lze tyto překážky účinně překonat. Řešením problémů jako silného zanesení jílem, vysokého obsahu křemíku a správy jemného prášku můžeme zlepšit jak efektivitu, tak i nákladovou efektivitu výrobní linky.