6 hlavních struktur více válcového hydraulického kuželového drtiče

Souhrn：Kuželový drtič má vlastnosti vysoké kapacity produkce, malé velikosti produktu, stabilního provozu a spolehlivého výkonu a je široce používán v jemném drcení.

Hydraulický kuželový drtič je klíčové zařízení pro jemné drcení v provozech úpravny minerálů velkých a středních rozměrů. Má charakteristiku vysoké výrobní kapacity, malého velikosti produktu, stabilního provozu a spolehlivého výkonu a je široce používán v jemných drtících operacích.

6 hlavních struktur více válcového hydraulického kuželového drtiče

1. Víceválcová struktura

Víceválcový hydraulický kuželový drtič se odkazuje na několik hydraulických válců rozložených kolem obvodu rámu. Tato konstrukce umožňuje spojení horního a dolního rámu jako celku během drtícího procesu, jakož i ochranu proti nerozbitným objektům a funkci čištění dutiny při náhlém zastavení.

Hydraulický válec pro čištění drtící dutiny má dlouhý zdvih a není nijak spojen s opotřebením obložení, což může snížit pracovní zátěž při čištění a rychle vyčistit dutinu, čímž se zkracuje doba nečinnosti. Ve srovnání s jednoválcovým hydraulickým kuželovým drtičem není nutné odstraňovat spojovací šrouby horního a dolního rámu za stejných pracovních podmínek a horní rám lze snadno nastavit, což šetří práci a je pohodlné.

2. Pevná hřídelová struktura

Víceválcový hydraulický kuželový drtič přijímá oddělený design hlavního hřídele a pohyblivého kužele. Hlavní hřídel a dolní rám jsou integrovány do celku pomocí kuželového interferenčního spojení, takže průměr hlavního hřídele může být navržen dostatečně velký, aby odolal velkému zatížení a drtil materiály s vysokou tvrdostí. Kromě toho, při výměně pláště lze pohyblivý kužel přímo zvednout z dolní výšky, což usnadňuje údržbu.

3. Hydraulické nastavení výstupního otvoru

Nastavte velikost výpustního otvoru prostřednictvím dotykové obrazovky PLC a použijte hydraulický systém k nastavení fixačního kuželového obložení, tedy k nastavení výpustního otvoru otáčením fixačního kužele nahoru nebo dolů. Během procesu nastavení výpustního otvoru se relativní pozice opotřebení fixačního kuželového obložení neustále mění, takže ztráta kruhu fixačního kuželového obložení způsobená místním opotřebením může být opravena, což zajistí rovnoměrnější opotřebení obložení, což je příznivé pro zajištění velikosti výpustního otvoru a splnění požadavků na velikost částic hotových materiálů.

4. Labyrintová těsnicí struktura

Utěsnění mezi pohyblivým kuželem a excentrickým pouzdrem a utěsnění mezi excentrickým pouzdrem a rámem používají U-tvarovou a T-tvarovou těsnicí strukturu k vytvoření labyrintového těsnění, také známého jako nekontaktní těsnění, takže mezi sebou nedochází k tření a těsnící účinek nebude ovlivněn změnou prostředí, což zajišťuje trvanlivost a dlouhou životnost.

5. Různé struktury dutin

Aby bylo možné splnit různé pracovní podmínky, bylo navrženo několik typů drticího prostoru, a výměna hrubých, středních a jemných typů prostoru mezi standardním typem a krátkým typem může být realizována. Pro stejný projekt lze zvolit stejný model, ale hrubé, střední a jemné typy prostoru mohou být vybírány podle různých technologií. Kromě různých typů prostoru jsou většina dílů identických, což snižuje typ a množství náhradních dílů na místě a snižuje náklady na sklady zákazníků.

6. Laminační drcení

Hydraulický kuželový drtič obecně používá optimalizovaný drticí prostor s laminací, spolu se svými charakteristikami velkého rozsahu kývání, vysoké frekvence kývání a velkého úhlu spodního kužele, dokáže realizovat drcení mnoha částic s laminací.

Při určitém tlaku na pevné suroviny dojde k tlakové deformaci. A když tlak dosáhne určité úrovně, částice se rozbijí a prasknou na nejslabším místě. Koncept drcení laminací spočívá v tom, že drcení hornin probíhá nejen mezi částicemi a deskou, ale také mezi částicemi a částicemi.

Finální produkty z drcení laminací mají dobrou kubickou formu a vysokou pevnost, a není třeba je přeformovávat. Lze je přímo použít v komerčním betonovém míchacím závodě. Proto současný průmysl písku a štěrku dává přednost používání hydraulických kuželových drtičů s více válci.

Upozornění při používání hydraulického kuželového drtiče s více válci

(1) Velikost krmného materiálu nesmí překročit maximální velikost krmného materiálu

Příliš velká velikost krmného materiálu způsobí, že materiál sklouzne v drtícím prostoru, což vážně ovlivní drticí proces a značně sníží výkonnost. Zároveň, pokud je velikost krmného materiálu příliš velká, bude mít větší dopad na drtič, což ovlivní normální použití zařízení a dokonce může způsobit vypnutí hlavního motoru.

(2) Odkapávací otvor nesmí být menší než minimální velikost odkapávacího otvoru příslušného typu prostoru

Pokud je odkapávací otvor příliš malý, zatěžující proud bude vysoký, což může způsobit poškození zařízení, jako je spálení měděného pouzdra, předčasné poškození dílů, a v závažných případech dojde přímo k vypnutí kuželového drtiče.

(3) Krmení by mělo vyplnit prostor a být rovnoměrné

Nerovnoměrné krmení nebo neschopnost vyplnit prostor způsobí velké výkyvy v zatěžujícím proudu hlavního motoru, snížení výkonnosti, nerovnoměrné opotřebení obložení a zkrácení životnosti dílů.

(4) Provozní zatížení je obecně 75 % – 90 %

Podle situace drcení materiálu je celkové zatížení hlavního zařízení řízeno na 75 % – 90 %, ideálně ne více než 90 %. Pokud je zatížení příliš nízké, laminované drcení nemůže být realizováno a zařízení nemůže vykázat svůj vynikající výkon; pokud je zatížení příliš vysoké, na měděném pouzdru hlavního motoru dojde k velkému zatížení, což zkrátí životnost dílů, jako je měděné pouzdro.

(5) Striktně kontrolujte obsah vlhkosti surovin

Když se drtí viskózní materiály, snadno dojde k tomu, že drcené materiály se obtížně vypouštějí z drticí dutiny, a zatěžovací proud hlavního motoru se zvyšuje, což vede k vypnutí. Proto musí být při drcení viskózních materiálů obsah vlhkosti kontrolován, obvykle nepřesahující 5 %.

(6) Zabraňte skákání podpůrného pouzdra

Skákání podpůrného pouzdra poškodí měděný výstelku a také poškodí hlavní rám v různé míře. Hlavními důvody bušení podpůrného pouzdra jsou: ① Tlak bezpečnostního válce je příliš nízký; ② Násyp je nevyvážený, na jedné straně je více materiálu a na druhé straně méně materiálu, což způsobuje nerovnoměrnou zátěž; ③ Násypové množství je příliš velké, zatěžování se zvyšuje a normální drcení materiálu je ovlivněno; ④ Výpustný otvor je příliš malý a zátěž se zvyšuje.

(7) Kontrolujte teplotu oleje pro mazání

Víceobotový hydraulický kuželový drtič má velkou excentricitu, vysoký výkon a velkou produkci tepla, takže viskozita oleje pro mazání je hlavním ukazatelem k zajištění mazacího účinku. Chladicí zařízení v mazacím systému může snížit mazací olej na vhodnou teplotu, takže olej pro mazání má dobrý mazací a chladicí účinek.