6 hlavních struktur více válcového hydraulického kuželového drtiče

Summary: Kamenolomová drtička má vlastnosti vysoké výrobní kapacity, malé velikosti produktu, stabilního provozu a spolehlivého výkonu, a je široce používána při jemném drcení operací....

Hydraulický kuželový drtič je klíčové zařízení pro jemné drcení v provozech úpravny minerálů velkých a středních rozměrů. Má charakteristiku vysoké výrobní kapacity, malého velikosti produktu, stabilního provozu a spolehlivého výkonu a je široce používán v jemných drtících operacích.

6 hlavních struktur více válcového hydraulického kuželového drtiče

1. Víceválcová struktura

Víceválcový hydraulický kuželový drtič se odkazuje na několik hydraulických válců rozložených kolem obvodu rámu. Tato konstrukce umožňuje spojení horního a dolního rámu jako celku během drtícího procesu, jakož i ochranu proti nerozbitným objektům a funkci čištění dutiny při náhlém zastavení.

Hydraulický válec pro čištění drtící dutiny má dlouhý zdvih a není nijak spojen s opotřebením obložení, což může snížit pracovní zátěž při čištění a rychle vyčistit dutinu, čímž se zkracuje doba nečinnosti. Ve srovnání s jednoválcovým hydraulickým kuželovým drtičem není nutné odstraňovat spojovací šrouby horního a dolního rámu za stejných pracovních podmínek a horní rám lze snadno nastavit, což šetří práci a je pohodlné.

2. Pevná hřídelová struktura

Hydraulická vícestupňová válcová koncová mlýnka s vícero válci využívá oddělený design hlavního hřídele a pohyblivého kuželu. Hlavní hřídel a spodní rám jsou spojeny do celku prostřednictvím kuželového tření, takže průměr hlavního hřídele může být navržen tak, aby byl dostatečně velký na odolání velkému zatížení a drcení materiálů s vysokou tvrdostí. Navíc při výměně svěráku může být pohyblivý kužel přímo vytažen ze spodního rámu při zvýšené výšce zvedání, což usnadňuje údržbu.

3. Hydraulické nastavení výstupního otvoru

Nastavte velikost výpustního otvoru prostřednictvím dotykové obrazovky PLC a použijte hydraulický systém k nastavení fixačního kuželového obložení, tedy k nastavení výpustního otvoru otáčením fixačního kužele nahoru nebo dolů. Během procesu nastavení výpustního otvoru se relativní pozice opotřebení fixačního kuželového obložení neustále mění, takže ztráta kruhu fixačního kuželového obložení způsobená místním opotřebením může být opravena, což zajistí rovnoměrnější opotřebení obložení, což je příznivé pro zajištění velikosti výpustního otvoru a splnění požadavků na velikost částic hotových materiálů.

4. Labyrintová těsnicí struktura

Těsnění mezi pohyblivým kuželem a excentrickou vložkou a těsnění mezi excentrickou vložkou a rámem používají U- tvarou a T- tvarou těsnicí konstrukci k vytvoření labyrintového těsnění, také nazývaného netěsnicí těsnění, takže nedochází ke kontaktu mezi sebou a těsnicí účinek nebude ovlivněn změnami prostředí, což činí těsnění odolným a s dlouhou životností.

5. Různé struktury dutin

Aby bylo možné splnit různé pracovní podmínky, bylo navrženo několik typů drticího prostoru, a výměna hrubých, středních a jemných typů prostoru mezi standardním typem a krátkým typem může být realizována. Pro stejný projekt lze zvolit stejný model, ale hrubé, střední a jemné typy prostoru mohou být vybírány podle různých technologií. Kromě různých typů prostoru jsou většina dílů identických, což snižuje typ a množství náhradních dílů na místě a snižuje náklady na sklady zákazníků.

6. Laminační drcení

Hydraulický kuželový drtič obecně používá optimalizovaný drticí prostor s laminací, spolu se svými charakteristikami velkého rozsahu kývání, vysoké frekvence kývání a velkého úhlu spodního kužele, dokáže realizovat drcení mnoha částic s laminací.

Když jsou pevné suroviny vystaveny určitému tlaku, dojde ke zkreslení tlaku. A když tlak dosáhne určité míry, částice se rozbijí a vzniknou praskliny na nejméně odolném místě. Koncept lamelového drcení spočívá v tom, že drcení hornin probíhá nejen mezi částicemi a skalní deskou, ale také mezi částicemi navzájem.

Finální produkty z drcení laminací mají dobrou kubickou formu a vysokou pevnost, a není třeba je přeformovávat. Lze je přímo použít v komerčním betonovém míchacím závodě. Proto současný průmysl písku a štěrku dává přednost používání hydraulických kuželových drtičů s více válci.

Upozornění při používání hydraulického kuželového drtiče s více válci

Velikost krmení nesmí překročit maximální velikost krmení.

Příliš velká velikost krmného zrna způsobí sklouznutí materiálu v crushovací komoře, což vážně ovlivní proces drcení a výrazně sníží objemovou kapacitu. Současně, pokud je velikost krmného zrna příliš velká, bude mít větší dopad na mlýn, což ovlivní jeho normální provoz, a dokonce může dojít k odstavení hlavního motoru.

(2) Odkapávací otvor nesmí být menší než minimální velikost odkapávacího otvoru příslušného typu prostoru

Pokud je výstupní otvor příliš malý, bude proud zatížení vysoký, což způsobí poškození zařízení, například spálení měděného návleku, předčasné poškození součástí a v závažných případech bude koncová drť přímo vypnuta.

(3) Krmení by mělo vyplnit prostor a být rovnoměrné

Nerovnoměrné krmení nebo neschopnost vyplnit prostor způsobí velké výkyvy v zatěžujícím proudu hlavního motoru, snížení výkonnosti, nerovnoměrné opotřebení obložení a zkrácení životnosti dílů.

(4) Provozní zatížení je obecně 75 % – 90 %

Podle situace drcení materiálu je zatížení hlavního stroje řízeno na úroveň 75 %~90 %, přičemž doporučeno není překročit 90 %. Pokud je zatížení příliš nízké, nelze realizovat lámané drcení a zařízení nemůže vykázat své přednosti; pokud je zatížení příliš vysoké, vznikne na měděném pouzdru hlavního stroje velké zatížení, což zkrátí životnost součástí, jako jsou měděná pouzdra.

(5) Striktně kontrolujte obsah vlhkosti surovin

Když se drtí viskózní materiály, snadno dojde k tomu, že drcené materiály se obtížně vypouštějí z drticí dutiny, a zatěžovací proud hlavního motoru se zvyšuje, což vede k vypnutí. Proto musí být při drcení viskózních materiálů obsah vlhkosti kontrolován, obvykle nepřesahující 5 %.

(6) Zabraňte skákání podpůrného pouzdra

Skákání podpůrného pouzdra poškodí měděný výstelku a také poškodí hlavní rám v různé míře. Hlavními důvody bušení podpůrného pouzdra jsou: ① Tlak bezpečnostního válce je příliš nízký; ② Násyp je nevyvážený, na jedné straně je více materiálu a na druhé straně méně materiálu, což způsobuje nerovnoměrnou zátěž; ③ Násypové množství je příliš velké, zatěžování se zvyšuje a normální drcení materiálu je ovlivněno; ④ Výpustný otvor je příliš malý a zátěž se zvyšuje.

(7) Kontrolujte teplotu oleje pro mazání

Vícesloupový hydraulický kruhový mlýn má velkou excentriku, vysoký výkon a velkou tvorbu tepla, takže viskozita mazacího oleje je hlavním ukazatelem pro zajištění lubrikačního efektu. Chladič v mazacím systému může snížit teplotu mazacího oleje na vhodnou úroveň, aby měl mazací olej dobrý mazací a chladicí účinek.