Zpracovatelský závod na zlato CIL: Průvodce procesním tokem a designem

Souhrn：Naučte se kompletní návrh zpracovatelského závodu na zlato CIL: drcení, mletí, loužení a adsorpce, eluace a kal. Objevte klíčové výhody a seznam vybavení.

Proces Carbon-in-Leach (CIL) je jedním z nejširší použivaných.technologie těžby zlatapro tvrdé zlaté ložiska. Integruje kyanoidové loužení a adsorpci na aktivním uhlí do jedné kontinuální operace, což nabízí vysokou účinnost zotavení a stabilní výkon.

AÚplný zpracovatelský závod na zlato CILsestává z drticího systému, mletí systému, zhušťovacího systému, systému loužení a adsorpce, systému eluace a elektrolyzy a suchého skladování kalu s recyklačním systémem vody.

Vhodné podmínky rudy pro proces CIL

Proces CIL (Carbon-in-Leach) se primárně používá u zlatých depositů v tvrdých horninách, kde je zlato jemně rozptýleno v matici rudy a může být efektivně vyplaveno kyanidovým roztokem.

CIL je nejvhodnější pro:

• Oxidové zlaté rudy s dobrou cyanidovou louhovatelností
• Nízkosulfidové a nízkouhlíkové rudy
• Jemně zrnitá rozptýlená zlatá ložiska
• Velikost zlatých částic obvykle menší než 0,1 mm
• Středně kvalitní rudy (obvykle 1–10 g/t, v závislosti na ekonomice projektu)

Tento proces se nejlépe provádí, když je zlato přítomno v podobě, která umožňuje přímou kyanidaci bez složitého předúpravy.

Pro refrakterní rudy – jako jsou ty, které obsahují vysoký obsah sulfidu, preg-robbing uhlíku nebo enkapsulované zlato – mohou být vyžadovány další předběžné zpracování. Ty mohou zahrnovat flotaci, pražení, oxidaci za tlaku nebo ultrajemné mletí před etapou CIL.

Správné testování rud, včetně testů na loužení kyanidem a mineralogické analýzy, je nezbytné pro potvrzení vhodnosti procesu CIL a pro určení očekávaných mír obnovy.

Zlatý CIL procesní tok

1. Drticí systém

Ruda je podávána do zásobníku surové rudy a dopravována grizzly feederem do drtiče s řezacím ústrojím pro primární drcení. Rozdrcený materiál je poté přepravován pásovým dopravníkem do hydraulického kuželového drtiče s jedním válcem pro sekundární drcení.

Sekundární drcený produkt je transportován na vibrační síto. Přebytečný materiál ze síta se vrací do kuželového drtiče pro jemné drcení, čímž tvoří systém drcení v uzavřeném okruhu. Screeningovaný podřazený produkt je přepravován do zásobníku rudy pro další fázi zpracování.

2. Mlecí systém

První stupeň mletí

Materiál ze skladovací nádoby je podáván vibračním podavačem na pásový dopravník a přepravován do mílového mlýna na mletí. Výstup z mílového mlýna proudí do dvojitého šroubového třídicího zařízení.

Klasifikátorový spodní proud (hrubé částice) se vrací do druhostupňového mílového mlýna k dalšímu mletí, zatímco nadbytek z klasifikátoru odtéká do nádrže na kaši.

Druhá etapa mletí

Čerpadlo suspenze dodává suspenzi do hydrokyclonu k třídění. Podtok hydrokyclonu (hrubá frakce) se vrací do druhého stupně míle, aby vytvořil uzavřený systém drcení.

Výtok z druhého stupně mílové kyvadlové vody proudí do nádrže na suspenzi, zatímco přepad z hydrocyklonu (jemné částice) pokračuje do dalšího procesního stupně.

3. Zahušťovací systém

Přebytek kalu z hydrocyklonu prochází sítkem na odpadky. Sito sekaný kal proudí do míchací nádrže, kde je přidán flokulant pro smíchání. Kalu pak proudí do zhušťovače pro předleachingovou koncentraci. Flokulant urychluje usazování: přečerpání zhušťovače se vrací do oběhové nádrže vody k opětovnému použití; spodní tok zhušťovače proudí do kalové nádrže pro čerpání k leaching.

4. Systém vyluhování a adsorpce

Vápno a sodná sůl kyanid se přesně dávkují do louhovacích nádrží pomocí dávkovacích čerpadel. Suspense se čerpá do série louhovacích nádrží a adsorpčních nádrží, kde se zlato louhuje a současně adsorbuje na aktivní uhlí.

Po adsorpci proudí kal gravitačně k bezpečnostnímu sítu. Přebytečný uhlík je získán k dalšímu zpracování, zatímco podměrný kal vstupuje do kalového zásobníku k přípravě na zpracování odpadů.

Čerstvě aktivní uhlí se přidává do posledního adsorpčního tanku. Pomocí systému transferu uhlí vzdušným zvedákem se uhlí pohybuje proti směru proudu kalu, postupně se přemisťuje z jednoho tanku do předchozího tanku.

Naložené uhlí a suspenze jsou odváděny z druhé adsorpční nádrže. Směs prochází separačním sítem, kde je naložené uhlí odděleno. Prosetá suspenze se vrací do adsorpční nádrže, zatímco naložené uhlí je posláno do dílny pro desorpci a elektrolyzní získávání pro další zpracování.

5. Eluční a elektrolytický systém

Při vysoké teplotě a vysokém tlaku, a za působení desorpčního roztoku, je zlato naložené na uhlíku převedeno do desorpčního roztoku.

Zlatonosný roztok poté prochází elektroextrakcí, která produkuje zlatou kal. Zlatý kal je odeslán do tavení pro rafinaci, což nakonec produkuje doré zlato.

6. Skladování vytěžených hlušin a recyklace vody

Ošetřená suspenze je čerpána pomocí čerpadla na suspenzi do filtrační lis. Jakmile jsou filtrační komory naplněny, filtrací dojde k oddělení pevných a kapalných fází.

Filtrální voda je vypouštěna z filtračního lisu a vrací se do cirkulačního vodního systému k dalšímu použití. Filtrační koláč je vyhazován z filtračních desek, sbírán nakladačem a transportován k likvidaci nebo uskladnění.

Výhody procesu CIL zlata

Zlatý CIL proces je široce používán v moderních závodech na zpracování zlata díky své provozní jednoduchosti, vysoké účinnosti získávání a silnému ekonomickému výkonu.

1. Současné vyluhování a adsorpce

Na rozdíl od procesu CIP (Carbon-in-Pulp) proces CIL kombinuje loužení a adsorpci uhlíku ve stejných nádobách. To zkracuje dobu zpracování a snižuje riziko ztrát zlata během přenosu kalu.

2. Vyšší zisk zlata

Při správně optimalizovaných podmínkách dosahují míry recyklace zlata obvykle 90–95% a dokonce ještě vyšších hodnot u snadno loužitelných rud.

3. Snížená kapitálová investice

Protože vymývání a adsorpce probíhají v jednom okruhu, vyžaduje to méně nádrží a méně infrastruktury ve srovnání s některými alternativními procesy, což snižuje počáteční kapitálové výdaje.

4. Kratší doba zpracování

Integrace vyluhování a adsorpce zlepšuje celkovou kinetiku, často zkracuje celkový čas zadržení ve srovnání s procesy v oddělených krocích.

5. Zralá a osvědčená technologie

CIL byl úspěšně použit v tisících zlatých závodů po celém světě. Jeho technologie je stabilní, dobře pochopená a podporována široce dostupným vybavením a odbornými znalostmi v provozu.

6. Vhodné pro střední až velké provozy

Zpracovatelské závody CIL jsou škálovatelné a běžně se používají v operacích v rozmezí několika set tun denně až po několik tisíc tun denně.

Tyto výhody činí CIL jednou z nejširšími přijímaných technologií extrakce zlata na celém světě.

Typická konfigurace zpracovatelského zařízení CIL pro zlato

Konfigurace zařízení na zpracování zlata pomocí technologie CIL závisí na charakteristikách rudy a kapacitě zpracování. Níže je typický příklad středně velkého zařízení na zpracování zlata z tvrdých hornin pomocí technologie CIL (500–1000 TPD):

Drticí sekce

• 1 Klonový drtič
• 1 Kamenolomový drtič
• Vibrační síto
• Systém pásového dopravníku

Brousící sekce

• 1–2 Mletí koule
• Hydromonitorovací klasifikační systém
• Čerpadla a nádrže na kal

Zahušťovací sekce

• Vysokovýkonný zahušťovač
• Systém dávkování flokulantu

Sekce vyluhování a adsorpce

• 6–8 CIL tanků s míchadly
• Systém přenosu aktivního uhlí
• Bezpečnostní obrazovka

Sekce eluace a elektrolýzy

• Desorpční sloupec
• Topenářský systém
• Elektrolytická buňka
• Pec na tavení zlata

Odpady a recyklace vody

• Filtrační lis nebo zahušťovač kalu
• Suchý skladovací objekt
• Oběhová vodní nádrž

Pro menší zařízení na zpracování zlata CIL (např. 300 TPD) lze snížit množství zařízení. Pro velkoplošné provozy (více než 2000 TPD) jsou potřeba více mletí a rozšířená kapacita CIL.

Konfigurace zařízení by měla být vždy přizpůsobena na základě výsledků laboratorních testů, výrobních cílů, podmínek na místě a environmentálních standardů.

CIL zlatý zpracovatelský závod zůstává jednou z nejefektivnějších a nejspolehlivějších technologií pro extrakci zlata z tvrdých horninových depositů. S vysokými mírami obnovy, stabilním výkonem a škálovatelným designem závodu je široce aplikován ve středně velkých a velkých zlatých těžebních operacích po celém světě.

Každý zlatý deposit však má jedinečné charakteristiky. Tvrdost rudy, rozložení zlata, minerální složení a podmínky na místě přímo ovlivňují návrh procesu a výběr zařízení. Úspěšnost CIL závodu tedy závisí nejen na kvalitě zařízení, ale také na správném laboratorním testování, optimalizaci procesů a přizpůsobeném inženýrském návrhu.

Před konečným nastavením konfigurace závodu se důrazně doporučuje provést metalurgické testování za účelem určení míry zotavení zlata, spotřeby reagencií, jemnosti mletí a optimálních podmínek loužení. Na základě těchto výsledků lze přesně navrhnout drticí a mlecí obvod, objem nádrží a systém naložení uhlíku, aby se zajistila stabilní provoz a dlouhodobá ziskovost.

Pokud plánujete novou zlatou CIL zpracovatelskou továrnu nebo vylepšení stávající zpracovatelské linky, náš inženýrský tým může poskytnout přizpůsobená řešení na základě charakteristik vašeho rudního materiálu, požadované kapacity a místních environmentálních standardů.