Drtič žuly v Nigérii

Souhrn：V provozu těžby a těžby žulových kamenů bude drcení prvním zpracovatelským stupněm. Je důležité vědět, které typy drtičů jsou vhodné pro drcení žulových kamenů, protože správný výběr drtiče může optimalizovat efektivitu výroby a minimalizovat provozní náklady.

Nigérie je bohatě obdarována žulovým kamenem a dalšími souvisejícími pevnými minerály, jako je mramor, dolomit a bazalt. Nigérie, jako země nacházející se v tropickém pásmu, má tyto skály v komerčním množství a je to zdroj obživy pro mnoho lidí v některých částech země. V minulosti bylo těžba žuly pracně náročným ručním procesem. Avšak zavedení pokročilého zařízení na drcení kamene značně usnadnilo a zjednodušilo těžbu žuly v Nigérii. Použití pokročilé technologie těžby udělalo rozvoj těchto minerálních zdrojů efektivnějším a pohodlnějším.

Jaké jsou vlastnosti žuly?

Žula je světlá magmatická hornina složená z jemnozrnných a hrubozrnných krystalů křemene a živce. Často jsou ve skále smíchány tmavé krystaly muskovitu nebo amfibolu, což jí dává vzhled soli a pepře. Barva žuly, která je často důležitá pro její hodnotu jako stavebního kamene, je většinou určena barvou živce. Živec může být bílý, lososový, nahnědlý nebo růžový. Křemenné krystaly v žule jsou obecně čiré, mléčné nebo kouřové.

Specifická hmotnost žuly se pohybuje od 2,63 do 3,30. Žula má větší pevnost než pískovec, vápenec nebo mramor a je tedy obtížněji těžitelná. Je to důležitý stavební kámen a její maximální využití je v exteriérových podlahách a obkladech, následovaných vnitřními podlahami. Drcící zařízení na žulu může snížit žulové kameny na malé velikosti částic pro různé stavební aplikace.

Na co se používá žulový písek?

Žula patří mezi magmatické horniny a je také druhem horniny, která je široce rozšířená v magmatických horninách. Hlavně se skládá z živce, křemene a biotitu. Žula je velmi vhodným surovinovým materiálem pro strojně vyráběný písek z následujících důvodů:

1. Fyzikální propustnost žuly je velmi malá a obtížně prostupná;

2. Má vysokou pevnost, tepelnou stabilitu, vysokou hustotu a není snadno ovlivněna vnější teplotou a vzduchem;

3. Má velmi tvrdou strukturu, dobrou odolnost proti opotřebení, silnou korozní odolnost a stabilní chemické vlastnosti;

4. Je široce rozšířená v Číně a náklady na její těžbu jsou nízké.

Po zpracování žuly pomocí výrobní linky písku může být písek vyrobený podle standardu stavebního písku použit jako náhrada za přírodní písek, což zmírňuje nedostatek zdrojů přírodního písku. Po zpracování na písek má široké spektrum využití a může být použit ve stavebnictví, na silnicích, v dolech, v metalurgii, cementu, vodních stavbách a hydroenergetice a dalších průmyslech.

Návrh procesu žulové drtící výrobní linky

V operacích drcení kamene je uspořádání výrobní linky pro drcení žuly a uspořádání drtících zařízení a volitelného vybavení a struktur zásadním faktorem, který splňuje výrobní požadavky, a přitom udržuje kapitálové a provozní náklady na minimum.

Jak všichni víme, výrobní linka pro těžbu žuly má několik nezbytných jednotek, jako jsou drtící jednotka, dopravní stroje, krmící zařízení a další pomocné stroje. Klíčové části linky pro těžbu žuly mohou být považovány za drtící jednotku. Co se týče strojů na drcení používaných v produkční lince na žulové drcení, mohou být rozděleny na kladivové drtiče, rázové drtiče a kuželové drtiče.

1. Hrubé drcení: Surový granitový ruda je nepřetržitě a rovnoměrně podávána do drtiče pomocí vibračního podavače přes silo. Drtič drtí velké kusy granitu na určitou velikost částic opakovaným stlačováním a poté je přepravován pásovým dopravníkem do kuželového drtiče pro střední a jemné drcení.

2. Střední a jemné drcení: Granit přenášený do kuželového drtiče je drcen na malé velikosti částic podle principu vrstveného drcení a poté vstupuje do dalšího kroku.

3. Třídění a klasifikace: Jemně drcený granitový materiál je pod vlivem pásového dopravníku zasílán na kruhovou vibrační síto, a kruhová vibrační síto rozděluje materiál na materiály s kvalifikovanou velikostí částic a materiály s nekvalifikovanou velikostí částic, přičemž materiály s kvalifikovanou velikostí částic jsou zaslány na hromadu hotových materiálů, nekvalifikované materiály jsou znovu přepraveny do kuželového drtiče, aby pokračovaly v drtícím procesu, dokud všechny materiály nesplňují požadavky na velikost částic.

Granite Stone Crusher

Granite Jaw Crusher

Drtič s kladivem je typ granitového drtiče, který funguje jako primární drtič, jehož velikost podávání může dosáhnout 1000 mm, a také konečná velikost granitového prachu může být nastavena od 10 do 100 mm. Drtič s kladivem má vynikající odolnost proti opotřebení a nárazům, velmi flexibilní přizpůsobivost, bezpečný a spolehlivý provoz, ultra nízkou poruchovost a může plně využít účinek hrubého drcení granitu. Je to ideální zařízení pro hrubé drcení granitu na současném trhu.

Granite Impact Crusher

Drtič s dopadem se obvykle používá pro střední a jemné drcení granitu. Je vyroben z extrémně dobrých materiálů na světě. Struktura jednotlivých komponentů je rozumná, kvalita je velmi dobrá, životnost je super dlouhá a má velkou zpracovatelskou kapacitu, vysokou účinnost drcení. Má speciální výhody, jako je bezpečný a stabilní provoz, nízkou uhlíkovou stopu a ochranu životního prostředí, má super relevanci a profesionalitu při drcení granitu a zaujímá super vysoký podíl na trhu drtičů.

Granita Kamenolomový drtič

Kamenolomový drtič je další typ stroje na těžbu granitu, který se používá jako sekundární drtič. Řada HST drtičů od SBM využívá počítačem optimalizovaný design k urychlení rychlosti hlavního hřídele. Unikátní systém výměny drticí komory může rychle vyměnit komponenty v drticí komoře, aby splnil různé požadavky na velikost.

Pro vysokou produktivitu, nízké provozní a opotřebovací náklady, dlouhou životnost a vysoký výnos výrobků s požadovanými jemnými zrnky není lepší volbou než kamenolomový drtič. Zařízení kamenolomového drtiče se ukázalo jako revoluční ve poskytování vyšší kapacity a vynikající kvality produktu a v poskytování širšího spektra vhodnosti aplikací. Od vápence po taconit, od výroby štěrku po umělý písek a od malých přenosných zařízení, kamenolomové drtiče poskytují nepřekonatelný výkon v sekundárních, terciárních a kvartérních aplikacích.

Granita výrobní stroj na písek

Stroj na výrobu písku se používá k drcení granitu a výrobě písku. Je to pokročilé nové zařízení na výrobu písku, které lze ovládat na dálku, je stabilní a spolehlivé a zařízení má silné utěsnění, není snadné produkovat prašné znečištění a je ekologické a šetrné k životnímu prostředí. Má také funkci tvarování a hotový produkt má dobrý tvar.

Vibrační síto

Kruhový vibrační skrývač se používá pro třídění a klasifikaci granitu. Materiály, které tímto zařízením procházejí, jsou jemnější a hrají důležitou roli při kontrole čistoty, velikosti částic a kvality hotových materiálů. Má zvláštní výhody vysoké účinnosti třídění, vysokého výstupu, silné přizpůsobivosti, nízké spotřeby energie a ekologické ochrany.

Výhody drtiče granitových kamenů

1. Silná drticí síla. Výše uvedené vylepšené zařízení na drcení granitu může drtit tvrdost materiálu, s silnou drticí silou, dobrým drtícím efektem a vysokou drticí účinností.

2. Vysoká výrobní kapacita. Tyto tři typy drtičů granitových kamenů přijímají pokročilou koncepci designu a výrobní technologii. Proto, i když se jejich drticí pracovní principy liší, celková drticí účinnost není nízká a výrobní kapacita je silná.

3. Nízká míra poruch. Díky použití odolných dílů a aplikaci celkové vysoce kvalitní oceli mají tato zařízení dlouhou životnost a nízkou míru poruch během drcení granitu.

4. Zřejmé investiční výhody. Ať už jde o drtič s kladivy nebo o mobilní drticí stanici, pro uživatele s různými potřebami, pokud je správně vybrán drtič granitových kamenů, může získat vyšší ekonomické výhody, krátký cyklus zpětného získávání kapitálu a investiční výhody.