Summary: Technologie komplexního využití odpadních materiálů je základem pro firmy k dosažení ekonomických a sociálních přínosů....
Stav využití tailings
1. Zásoby tailings
Při těžbě a zpracování neropotněných dolů vzniká velké množství odpadních kalů. Například ke konci roku 2017 bylo v Číně 44 998 neropotněných důlů. Pro ukládání těchto odpadních kalů je k dispozici 7 793 hrází na odpadní kaly.
Tailings, jako pevný odpad s velkým výstupem a kapacitou pro skladování, přinášejí environmentální problémy a bezpečnostní rizika, což vážně omezuje udržitelný rozvoj těžební ekonomiky a těžebních měst.
2. Klasifikace tailings
Složení tailings je relativně složité a může být rozděleno do následujících 5 kategorii podle jejich hlavních složek:
1) Odlivy složené převážně z křemene, například železná ruda a zlatá ruda.
2) Vybrané odpady převážně složené z živců a křemíku, například žilná ruda molybdenu z křemíku draselným živcem.
3) Odkaliště složená převážně z uhličitanů. Obecné minerální složení je kalcit, vápenec, dolomit atd., stejně jako hlína.
4) Odpady složené převážně ze silikátů.
Jeho hlavní minerální složení zahrnuje kaolín, bauxit, wollastonit, diopsid, epidot, granát, chlorit, nefelín, zeolit, slídy, olivín a amfibol.
5) Jiné typy hlušiny.
Kromě výše zmíněných čtyř typů odkališť některá odkaliště obsahují také minerály, jako jsou fluority, baryt, sůl kamenná.
3. Nebezpečí akumulace hlušiny
Odpady zdrojů
V raných fázích, kvůli zaostalosti technologie obohacování minerálů a slabé povědomí o komplexním využití, bylo velké množství cenných zdrojů opuštěno v hlušině.
Zabírání půdy
Skla hlušiny zabírají velké množství půdy. Kromě toho těžba způsobila velké množství zasypaných prostor a propadlých oblastí, což vedlo k větší rozloze zničené půdy.
Geologická nebezpečí
Akumulace velkého množství hlušiny může snadno vyvolat sekundární katastrofy, které vážně ohrožují život a majetkovou bezpečnost lidí, jako jsou prasknutí hrází hlušinových nádrží, sesuvy haldy a bahenní toky.
Ochrana životního prostředí
Hlušina z dolů vážně poškodila okolní ekologické prostředí, jako jsou půda, rostliny, atmosféra a vodní zdroje atd. Prach ve vzduchu v těžební oblasti a jejím okolí, usychající rostliny, dezertifikace půdy, okyselování vody a doprovázené štiplavým zápachem vážně poškodily ekologické prostředí.
Perspektivy komplexního využití hlušiny
1. Komplexní využití hlušiny
Opětovné čištění po obnově
V důsledku zaostalé technologie obohacování v rané fázi, spojené s malým množstvím jednotlivých rud a velkým množstvím spoluexistujících a asociovaných minerálů, mnohé hlušiny v dolech obsahují jednu nebo více dalších kovových nebo nekovových látek. Proto těžební podniky provádějí těžební operace na stávajících haldách hlušiny a opětovné čištění hlušiny získané po těžbě a obnovu ekonomicky cenných prvků z hlušiny, čímž se zlepšuje využití zdrojů u zdroje.
Výroba stavebních materiálů
S rozvojem infrastruktury přirozené zdroje písku v mnoha regionech postupně klesají. Aby vyhověly zásobování stavebním pískem a štěrkem, začaly mnohé společnosti vyrábějící stavební materiály nakupovat hlušiny od okolních těžebních podniků jako suroviny a používat vyvinuté procesy k výrobě písku a štěrkových agregátů.
Těžební podniky jsou v podstatě ve stavu částečného nakupování a částečného prodávání těchto železných rudy, čímž nejenže mohou získat určité ekonomické subsidie, ale také uvolnit kapacitu skladování odvalů. Podniky vyrábějící stavební materiály mohou také získat suroviny za nízké ceny, což přináší oboustranný prospěch.
Podzemní vyplnění
Podzemní vyplnění hlušiny je proces přidávání cementu a dalších zpevňujících materiálů do hlušiny za účelem zlepšení jejich doby zpevnění a pevnosti. Poté se hlušina dodává do zasypaného prostoru dolu prostřednictvím vyplňovací stanice. Některé doly mohou tímto způsobem přímo spotřebovat 1/2 až 2/3 hlušiny.
Výroba hnojiv
Extrakcí různých stopových prvků ze strusky a jejich správným poměrováním lze vyrobit hnojiva vhodná pro zemědělské a vedlejší produkty nebo jiné plodiny k prodeji. Praktické použití není příliš široké.
Reklamace strusky
Reklamace strusky znamená zakrýt plochu pláže a sklony nádrže na strusku po jejím uzavření a poté pěstovat plodiny nebo plodiny k prodeji, aby se chránila struska před odnesením větrem a deštěm za přirozených podmínek, a tím se zabránilo znečištění okolního prostředí.
3. Využití strusky v širokém měřítku
Obnova nádrže na strusku může nejen přetvořit odpad na poklad, zmírnit ekonomický tlak vyplývající ze stavby nádrže na strusku ze zdroje, ale také zásadně odstranit bezpečnostní rizika způsobená akumulací strusky, ulevit tlaku na zdroje a životní prostředí a mít vysoké sociální a environmentální přínosy.
4. Omezení výroby písku ze strusky
Nízká úroveň komplexního využití
V současnosti je míra komplexního využití naprosté většiny těžebních zdrojů nízká a tento podíl se po dlouhou dobu neefektivně zlepšil.
Mnoho malých dolů je těžké řídit.
Některé malé těžební podniky, přitahované zisky, používají zastaralé těžební a rozdělovací techniky, bezdůvodně těží a rozkrývají a dokonce nahromadě a ukládají výlisky chaoticky. Kompletní řízení těchto relativně rozptýlených a decentralizovaných malých těžařských podniků je obtížné a nákladné.
Chybějící standardizovaný proces
Existují různé typy a složité složení odpadu, a v současnosti neexistuje standardizovaný plán a proces odstraňování. Procesy a konfigurace zařízení pro výrobu odpadu ze výsypky je třeba analyzovat na základě faktorů, jako je typ odpadu, minerální složení, charakteristiky velikosti zrn atd.
Procesní tok výroby písku ze strusky
Na základě faktorů, jako je mineralogické složení, vlastnosti horniny a charakteristiky velikosti částic odvalů, flexibilně navrhněte výrobní procesy pro výrobu odvalů z písku, produkujte hrubé agregáty a strojově vyrobený písek, což zahrnučuje především drcení, třídění, tvarování a separační fáze atd.
Vědecký a rozumný proces výroby písku by měl mít jednoduchou a kompaktní strukturu, dobré velikosti zrn zrnitého produktu, vysoké třídění, nízkou hodnotu drcení a nízký podíl jehličnatých a plochých částic. Míra využití odvalovacích zbytků může dosáhnout 85 % a míra využití zdrojů je výrazně zlepšena.
Hrubý agregát: Podle požadavků na třídění podle třídění agregátů, po drcení, třídění, tvarování a třídění, odpadní skála se promění na hrubé agregáty o velikosti 5-10 mm, 10-20 mm a 20-31,5 mm.
Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.
(1) Krmení: vibrační podavač.
(2) Hrubé drcení: pilový mlýn s podávací velikostí 150–500 mm a velikostí výstupu 400–125 mm.
(3) Střední drcení: konglomerát nebo impaktor s velikostí vstupního materiálu 400-125 mm a výstupní velikostí 100-50 mm. Konglomerát je vhodný pro drcení odpadních materiálů s střední až vysokou tvrdostí, zatímco impaktor je vhodný pro drcení materiálů pod střední tvrdostí.
(4) Jemné drcení: kuželový drtič a drtič s vertikálním hřídelem, s velikostí vstupu 100-50 mm a velikostí výstupu 32-5 mm.
(5) Třídění a sběr prachu: vibrační síto + suché zařízení na sběr prachu.
(6) Tvarování: tvarovací drtící stroj (po prosívání jemně drceného materiálu jsou kwalifikované částice dopravovány pásovým dopravníkem do zásobníku. Vrácený materiál, který nesplňuje požadavky na velikost částic a tvar zrna, je vrácen zpět do tvarovacího drtiče k dalšímu zpracování a tvarování pomocí pásového dopravníku).
(7) Třídění a sběr prachu: vibrační síto + suchý prašný sběrač.
(8) Doprava materiálu: pásový dopravník.
(9) Oddělení: hrubý písek je oddělen vibračním sítem a jemný písek je získán pomocí pračky písku, zařízení na regeneraci jemného písku a procesu odvodnění.
Opatření při používání písku vyrobeného z tailings
Kontrola kvality výroby a výstavby betonu z tailings písku
1. Povrch humusového písku je drsný a má velkou porozitu. Aby se zlepšila zpracovatelnost betonu, je třeba do betonu z humusového písku přidat určité množství minerálních příměsí, například letecký popel třídy II nebo vyšší, vápenec, žárový struskový prášek atd.
2. Údržba vody betonu z tailings písku je mírně špatná, voda se snadno ztrácí a odpařuje, proto by vibrace měly být mírné a převažování by mělo být zakázáno. Zvláštní pozornost by měla být věnována posílení rané izolace a údržby vlhkosti (v rámci 7-14 dní), aby se zabránilo suchému praskání.
Opatření při používání tailings písku
1. Pro kapalný komerční beton, který vyžaduje dálkovou přepravu, pokud je zohledněna ztráta Slumpu v průběhu času, by míra substituce tailings písku neměla překročit 40%. Jinak bude ztráta Slumpu v průběhu času významná a nebude splňovat požadavky na tekutost.
2. Při přípravě komerčního betonu s tailings pískem by měla být přidána určitá dávka mletých minerálních přísad (jako je popílek, popel II. třídy atd.), aby se snížily nepříznivé účinky vad tailings písku na zpracovatelnost betonu.
3. Opušťovaný písek je druh strojem vyrobeného písku, který často obsahuje určité množství kamenného prachu. Malé množství kamenného prachu může hrát roli mikro-agemátu, což je prospěšné pro beton. Nicméně, když obsah kamenného prachu je příliš vysoký, výrazně se zvyšuje požadavek na vodu pro komerční betonové směsi se stejnou tekutostí, což nejenže zvyšuje množství použitého cementu, zvýší náklady, ale také způsobuje větší smrštění betonu a zhoršuje jeho celkový výkon. Obecně by obsah kamenného prachu neměl přesáhnout 5 % (splňuje požadavky na písek třídy II).
5. Získejte pokyny
Technologie komplexního využití odvalu je základem pro to, aby podniky generovaly hospodářské a sociální přínosy. Komplexní využití odvalu by mělo přijmout kombinaci různorodých výrobních procesů, mezi nimiž stavební písek a štěrk, cementové betonové agregáty a další mají vysoké ekonomické přínosy a mohou spotřebovat velké množství odvalu, což je důležitý způsob komplexního recyklování a využití odvalu. Komplexní využití odvalu je hluboce zakořeněný a rozsáhlý systémový projekt, který maximalizuje využití nerostných zdrojů, chrání ekologické prostředí a podporuje udržitelný rozvoj těžebních podniků.
Vzhledem k aktuální situaci, kdy minerální zdroje jsou den za dnem vyčerpány, aktivní zkoumání nových způsobů komplexního využití minerálních zdrojů je nový přístup k budování zelených dolů a ekologické těžbě, k dosažení úspory zdrojů a komplexní využití. Pokud byste chtěli vědět o přípravě písku a štěrku z tailings, prosím, kontaktujte nás. Inženýři skupiny SBM přizpůsobí vaše vlastní pokyny k procesu písku z tailings.
Prohlášení: Některé obsahy a materiály tohoto článku pocházejí z internetu, pouze pro vzdělávání a komunikaci; autorská práva patří původnímu autorovi. Pokud došlo k porušení práv, prosím, kontaktujte nás. Děkujeme za vaše pochopení.
Získat řešení
Odeslat zprávu