Summary: Vzhledem k řadě problémů a výzev v odvětví těžby kovů dosáhla společnost SBM modernizace a transformace svých výrobních linek díky svým odborným technickým službám na vylepšení...
Čelení výzvám s zastaralým vybavením a vysokými náklady na údržbu
Jsou vaše produkty a zařízení zastaralé, výrobní kapacita pod standardy a náklady na údržbu vysoké?
Jak můžeme prolomit tento pat?
Chybí vám návrh procesu, máte nízkou výrobní efektivitu a vysoké náklady na úpravy?
Jak můžeme tyto problémy vyřešit?
V reakci na řadu problémů a výzev v průmyslu metalurgického dolování se SBM spoléhá na své profesionální služby technické transformace a modernizace, aby zmírnil obavy mnoha klientů a zajistil modernizace a transformace jejich výrobních linek. To není jen inovace stávajících problémů, ale také důležitý krok k přechodu na efektivnější, ekologičtější a kvalitnější výrobní model.
1. Projekt drcení magnetitu a zpracování minerálů
In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.
After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.
Díky vynikajícímu výkonu po transformaci spolupracoval zákazník se SBM několikrát a vybudoval několik výrobních linek na drcení železné rudy.
2. Projekt drcení železné rudy a úpravy
Jemné drcení zákazníka původně používalo zastaralé pružinové kuželové drtiče, které čelily problémům, jako je nedostatečná kapacita a vysoká cirkulující zátěž, což jim bránilo splnit požadavek zpracovat přibližně 13 milionů tun železné rudy ročně. Jako řešení zákazník zakoupil víceválcové hydraulické kuželové drtiče HPT300 a HPT500 od SBM pro projekt transformace jemného drcení.
Po provedení srovnávacích testů různých systémů se ukázalo, že zpracovatelská kapacita kuželových drtičů HPT od SBM dosáhla 1,9násobku kapacity původních drtičů, což významně zlepšilo distribuci velikosti částic drceného produktu. Transformace byla značně evidentní. V současné době výrobní linka nadále funguje s vysokou intenzitou, přičemž víceválcové hydraulické kuželové drtiče HPT od SBM udržují nízké míry selhání a údržby a úspěšně plní většinu výrobních úkolů s železným koncentrátem.
3. Projekt drcení a obohacování neželezné lithium rudy
Zákazník zpracovává lithiumovou rudu (jednou z hlavních složek je lithiumová makovec). Tradiční řešení obvykle používá vysokotlakou válcovou mlýn v stupni ultrajemného drcení a vysokotlaký válečkový mlýn má velmi vysoký obsah -0,5 mm, což je velmi nevýhodné pro další výběr lithiumové makovce. Proto zákazník doufá, že najde jiné alternativy ke snížení obsahu částic menších než 0,5 mm v produktu drcení lithiumové makovce.
Po obdržení požadavku zákazníka SBM komplexně zvážil výrobní potřeby majitele, speciální vlastnosti materiálu a požadavky na následný proces obohacování a doporučil použití škrabky s dopadem namísto vysokotlaké válečkové mlýny, přičemž provedl testy zpracování vstupního materiálu jménem zákazníka. Finální experimentální data ukázala, že obsah produktů o velikosti -0,5 mm vyrobený pomocí dopadového drcení byl přibližně o 43 % nižší než ten, který byl vyroben vysokotlakou válečkovou mlýnem. Účinek použití SBM dopadového mlýnu místo vysokotlaké válečkové mlýny předčil všechna očekávání. Zákazník byl velmi spokojen s technickou transformací a s profesionálními službami SBM.
SBM se bude i nadále zaměřovat na technologické a procesní inovace, zvyšovat svou konkurenceschopnost a přispívat k udržitelnému rozvoji metalurgického průmyslu.
Získat řešení
Odeslat zprávu