Summary: Silos jsou skladovací zařízení v mechanizovaných systémech manipulace s hromadným materiálem, hlavně sloužící pro meziskladování, vyrovnávání systému a vyvažování provozu...

Co jsou silony?

Silo jsou skladovací zařízení v mechanizovaných systémech manipulace s průmyslovým materiálem, která především slouží k meziskladování, vyrovnávání systému a vyvažování provozu. Siloové zařízení se skládají z podávek, horní části sila, těla sila, kuželového spodku, výztužných žebříků, zvedacích oušek, poklopů a výpustních otvorů, stejně jako z řídicích, dávkovacích, rozvodových, míchačských a odstraňovacích systémů prachu.

Funkce sila v závodě na výrobu agregátů

V závodě na výrobu agregátů je silo velmi důležitou součástí, která plní funkci přenosu, vyrovnávání a úpravy. V průběhu výroby, aby se zajistila

Klasifikace silosu

V drtící továrně na kameny lze silozem rozdělit na siloz pro suroviny, siloz pro úpravu a siloz pro výrobky.

Silo surového materiálu je obvykle čtvercového kuželovitého tvaru, uzavřené ze všech stran a svařené ocelovými deskami. Obvykle se používá před vibračním podavačem. Velikost silos surového materiálu je navržena podle kapacity zpracování primního nakladače a viskozity a vlhkosti surovin. Obecně jsou silosy surového materiálu umístěny na zemi.

Regulační silo

Dovážecí skladiště jsou obecně vyrobená ze železobetonové rámové konstrukce nebo vyztuženého betonu. Nacházejí se za primárním mlýnem a před sekundárním nebo jemným mlýnem. Hlavní funkcí adjustment silos je přenos a regulace drceného surového materiálu z primárního mlýna. Mohou zajišťovat rovnoměrné a stabilní podávání, zlepšit efektivitu výrobní linky na drcení a prodloužit její životnost.

Produkt zásobník

Styl skladovacích silo je víc jako obdélníková dílna; pro rozdělení různých produktů se používají příčkové stěny k dosažení třídění produktů.

Jak navrhnout silo? Jaký typ sila je rozumný?

Návrh sila pro surovinový materiál

Pro krmný modul bychom měli vybírat mezi krmením na plošině nebo krmením do sila podle podmínek na místě a poměru surovin. Krmení na plošině spoléhá na rozdíl výšek, který poskytuje gravitační potenciální energii pro suroviny, což umožňuje přirozené průchody velkých kamenů a předběžné oddělení přírodního písku. Nicméně vyžaduje příznivé terénní podmínky pro stavbu vysoké plošiny pro krmení surovinami. Naopak, krmení do sila vyžaduje výkop a konstrukci jámy. Suroviny nalité do jámy jsou dopravovány na výrobní dílnu dopravním pásem. Ve srovnání s krmením na plošině tato forma vyžaduje méně investic a je snadnější ke stavbě. Nicméně nemůže zpracovat příliš velké kameny. Pokud jsou kameny příliš velké nebo ostré, může to způsobit poškození dopravního pásu surovin a ovlivnit výrobní harmonogram celé výrobní linky.

Navrhování regulačního zásobníku

Pro výrobní linky s velkými změnami ve složení surového materiálu, například říční oblázky, je velmi nutné zavést regulační silo před střední drtící fází. Velikost sil je obvykle dostačující k uskladnění souhrnu, který umožní provoz drtícího zařízení po dobu 2 až 3 hodin. Vzhledem ke značným variacím ve složení říčních oblázků jsou v procesu uspořádána přenosová regulační sila, která vyrovnávají náhlé zvýšení zatížení nebo zastavení práce drtícího zařízení způsobené příliš vysokým obsahem písku nebo oblázků v určitých dávkách surového materiálu, což zajišťuje stabilní provoz zařízení.

Konstrukce výšečného skladu

Produkční silóny jsou většinou pravoúhlé struktury, s dělicími stěnami používanými k oddělenému uskladnění různých hotových výrobků. Doporučuje se vysoká betonová opěrná zeď jako dělicí prvek. Drtivé výrobky jsou dopravovány na odpovídající plochu pásovými dopravníky a mohou být přímo naskládány proti zdi, což výrazně zvyšuje skladovací kapacitu hotových výrobků ve silónech a využívá prostor na maximum při úspoře investičních nákladů. Současně by měla být plocha pro nakládku produktových silóny co nejvíce zvětšena, aby usnadnila nakládací operace a byla zajištěna dostatečná rezerva pro skladování materiálu.

Běžné problémy a řešení při návrhu silážních nádrží

Napájecí silo pro hrubé drcení

Běžným problémem krmných sil nebo pro hrubé drcení je, že jejich boční výstupní otvory jsou navrženy ve tvaru obdélníku, což má za následek mrtvé rohy mezi silony a výstupními otvory. Suroviny se nemohou plynule dopravovat a velké kusy kamenů mají tendenci se zde hromadit, což narušuje normální přívod.

Existuje jednoduché řešení tohoto problému: umístit bagr vedle napájecího otvoru, aby se hromadící materiál kdykoli uklidil.

Zásobníková nádrž pro středně jemné drcení a výrobu písku

Běžným problémem zásobníků na dávkování pro střední a jemné drcení a výrobu písku je, že na dně mají strukturu ocelových zásobníků s plochým dnem. Kvůli vysokému celkovému zatížení materiálem na dně zásobníků může při provozu výrobní linky dojít k vážnému deformování a sedání dna ocelových zásobníků, což představuje potenciální bezpečnostní rizika.

Pro řešení tohoto problému můžeme zesílit spodní konstrukce sil. Při návrhu silozatve se vyhněte použití konstrukcí z oceli s plochým dnem. Pokud je nevyhnutelné zvolit konstrukci se plochým dnem, snažte se zvolit betonovou konstrukci na dně silozatve.

Produktní zásobník

Produkční silo obecně využívají betonová sila, která mají velkou skladovací kapacitu, jsou bezpečná a stabilní. Některé společnosti však volí ocelová sila pro skladování písku a štěrkových směsí. Tyto společnosti by měly pravidelně kontrolovat opotřebení ocelových sil a provádět ochranné ošetření proti opotřebení.

Zásobník na skladování kamenné moučky

Běžným problémem zásobníků na kamenný prášek jsou to, že kamenný prášek na deštivé dny absorbuje vlhkost, přilne ke stěnám zásobníku a je obtížné jej vyprázdnit. Aby se tento problém vyřešil, mohou operátoři nainstalovat několik vzduchových dělen pod zásobníky a použít stlačený vzduch k uvolnění kamenného prášku uvnitř zásobníků. Konstrukční oddělení by mělo zabránit nadměrnému objemu skladování kamenného prášku a během návrhu nainstalovat do kuželové části zásobníku proudové desky, nafukovací boxy nebo vzduchové děleny.

V provozu, s cílem zajistit nepřetržitý provoz drtícího zařízení, by návrh silo měl plně využívat dispozičního prostoru. Mohou být přijaty nové návrhové metody, jako je dvojí řízení sklonu svahu a úhel hrany vůči horizontální rovině, aby se zabránilo hromadění materiálu v mrtvých zónách.