Souhrn：Ve výrobním závodě na bentonit hraje mlýn na mletí velmi důležitou roli. SBM může poskytnout mnoho typů a modelů mlýnů na mletí pro zákazníky k výběru.
Co je to bentonit?
Bentonit má obecně tvrdost od 1 do 2 (existují i relativně tvrdé) a hustotu od 2 do 3 g/cm3. Je to nerostná surovina s montmorillonitem jako hlavní minerální složkou, obvykle bílá nebo světle žlutá, a světle šedá, světle zelená, růžová, hnědá kvůli změnám v obsahu železa červená, cihlově červená, šedá černá atd. Podle různých jemností může být bentonit použit v biologických dodávkách, potravinách, medicíně, textilu, lehkém průmyslu, metalurgii a dalších vysoce kvalitních chemických přísadách, jakož i v průmyslu ropy, vrtání, čištění odpadních vod a dalších. Dá se říci, že má široké spektrum použití a jeho hodnota proniká do různých odvětví.
Výrobní závod na bentonit
Jak vidíme z výše uvedených informací, má bentonitový prášek široké použití. A aby bylo možné získat bentonitový prášek, potřebujeme výrobní závod na bentonit.
V současnosti technologický proces zpracování bentonitu zahrnuje hlavně následující tři typy:
1. Proces umělé sodizace vápenného bentonitu:
Kalcium-obsahující surovina → drcení → přidání uhličitanu sodného (mokrá metoda také vyžaduje přidání vody) → míchání a vytlačování → sušení v rotační peci → mletí → vzdušná klasifikace → sodíkové produkty.
2. Zpracovatelský tok aktivní (kyselé) hlíny:
Bentonit → drcení → přidání kyseliny chlorovodíkové nebo sírové (mokrá metoda potřebuje přidat vodu a disperzní činidlo) → důkladné míchání → míchání a vytlačování → sušení v rotační peci → zahřívání a mletí vzduchem → vzdušná klasifikace → skladování.
3. Proces zpracování organického bentonitu:
Surovina → drcení → disperze → modifikace (sodizace) → čištění → pokrytí amonnými solmi → oplachování → dehydratace → sušení → drcení → balení.
V následující části podrobně představujeme proces umělé sodizace vápenného bentonitu:
1. Fáze sodizace: Většina bentonitu v přírodě je na bázi vápníku, který má v porovnání se sodovým bentonitem špatnou výkonnost.
2. Fáze sušení: Sodový bentonit má vysoký obsah vlhkosti a je potřeba ho vysušit pomocí sušičky na menší obsah vlhkosti.
3. Fáze mletí: Sušený bentonit se drtí, aby vyhovoval požadavkům na krmení mlýna, a ruda je zdvižena do skladovací nádrže výtahem a poté rovnoměrně podávána do hlavního stroje mlýna pomocí elektromagnetického vibračního podavače pro mletí.
4. Fáze třídění: Rozemleté materiály jsou klasifikovány pomocí separátoru prášku se vzdušným proudem systému, a nekvalitní prášek je klasifikován separátorem prášku a poté vrácen do hlavní mlecí komory k opětovnému mletí.
5. Fáze sběru prášku: Prášek, který vyhovuje jemnosti, vstupuje do systému sběru prášku s vzdušným proudem přes potrubí, vzdušný prášek je oddělen a hotový prášek je zaslán do sila hotových výrobků pomocí dopravního zařízení a poté rovnoměrně balen s cisternou na prášek nebo automatickým balícím strojem.
Zařízení na zpracování bentonitu
Ve výrobním závodě na bentonit hraje mlýn na mletí velmi důležitou roli. SBM může poskytnout mnoho typů a modelů mlýnů na mletí pro zákazníky k výběru.
Trapesový mlýn
Max. velikost vkladu: 35 mm
Min. velikost výstupu: 0,038 mm
Max. kapacita: 22 t/h
Min. výkon: 37 kW
Trapezní mlýn přebírá mnoho výhod různých mlýnů z celého světa:
Od blokového materiálu po hotový prášek tvoří nezávislý výrobní systém s nižšími počátečními investicemi.
Ve srovnání s tradičním Raymonden mlýnem jsou mlecí váleček a mlecí kroužek trapezního mlýna navrženy v tvaru vícestupňového žebříku, což snižuje klouzání materiálu mezi trapezoidním mlecím válečkem a mlecím kroužkem, prodlužuje dobu válcování materiálu a zlepšuje jemnost a výtěžnost hotového produktu.
Je adoptováno pohodlné modulární zařízení pro úpravu lopatek, takže mezera mezi koncem lopatky separátoru a skořepinou může být snadno a rychle nastavena, a stačí vyměnit lopatku s vysokou hustotou, aby uživatelé mohli vyrábět produkty s různou jemností a vyhovět různým potřebám trhu.
Trapezní mlýn používá energeticky úsporný ventilátor s vysokou účinností, jeho pracovní účinnost může dosáhnout 85 % nebo i vyšší, pod stejnými výrobními požadavky je volba prášku lepší, s nižší spotřebou energie.
LM vertikální mlýn s válci
Vertikální válec LM má vynikající výkon jak na domácím, tak na zahraničním trhu.
Vertikální válec LM je druh komplexního velkého zpracovatelského zařízení, které integruje pět funkcí: drcení, mletí, výběr prášku, sušení a přeprava materiálu. Má vlastnosti koncentrovaného technologického toku, malou plochu, nízkou investici, vysokou efektivitu, úsporu energie, ochranu životního prostředí a mnoho dalších funkcí.
XZM ultrafijný mlýn
XZM ultrafijný mlýn, který absorbuje pokročilou technologii výroby strojů ze Švédska, je nový typ zařízení na zpracování ultrafiního prášku (325-2500 mesh), které bylo vyvinuto na základě let zkušeností s testováním a zlepšováním, a které absorbuje pokročilou technologii švédské výroby strojů. Ať už z pohledu výrobní efektivity, provozních nákladů, jemnosti produktu, úrovně ochrany životního prostředí atd., je XZM ultrafínový mlýn daleko lepší než srovnatelné produkty.
A má následující výhody:
Vyspělejší mlecí křivka, vyšší výrobní kapacita a nižší spotřeba energie;
Je adoptován separátor prášku typu klec, a jemnost může být libovolně nastavena mezi 325-2500 mesh;
Kuličková ložiska jsou použita v klíčové části, žádné šrouby, bezpečnější provoz zařízení;
Pulsní odstraňování prachu, vysoká úroveň ochrany životního prostředí.
K čemu se bentonit používá?
Zdroje bentonitu v Číně jsou velmi bohaté, pokrývají 26 provincií a měst. Rezervy jsou první na světě a kvalita je vynikající, ale rozvoj a aplikace jsou velmi málo. S tím, jak se environmentální problémy stávají velkým problémem, je bentonit používán jako adsorbent na škodlivé látky, čisticí prostředek na zakalenou vodu, těsnicí prostředek pro radioaktivní odpad a toxické materiály, vodotěsný prostředek pro znečištěnou vodu, prostředek pro úpravu odpadních vod a pomocná látka na praní. atd., jeho role v ochraně životního prostředí je stále více zřejmá a poptávka na trhu v posledních letech vzrůstá. Kromě toho je aplikace bentonitu v petrochemii, lehkém průmyslu a zemědělství také velmi důležitá.
1. Vrtný projekt
V současnosti tvoří bentonit používaný jako materiál pro vrtnou kašičku přibližně 18 % celého průmyslu bentonitu.
2. Úprava odpadních vod
Práškový bentonit se stal vysoce kvalitním minerálním materiálem pro úpravu odpadních vod díky své velké specifické povrchu, vynikajícím adsorpčním vlastnostem a schopnosti iontové výměny.
3. Metalurgické inženýrství
Bentonit má dobrou disperzi, suspensi a soudržnost a je široce používán jako surovina pro výrobu železa v vysokých pecích - výroba pelet.
4. Stavební materiály
Bentonit dokáže absorbovat více než svou vlastní hmotnost vody, takže jeho objem se zvětší na několikrát nebo dokonce na desetinásobek původního objemu. Po absorpci vody do určité míry je bentonit ekvivalentem jakéhosi gelu, který má vlastnost vylučování vody. Využitím této charakteristiky může být bentonit použit v materiálech odpuzujících vodu.
5. Zemědělství, lesnictví a živočišná výroba
Bentonit se v zemědělství a lesnictví používá jako zlepšovač půdy. Bentonit může snížit vyplavování hnojiv vodou a zlepšit akumulační schopnost hnojiv a vody, čímž zlepšuje půdu a zvyšuje výnosy plodin.
Bentonit se v živočišné výrobě používá jako doplněk krmiva, který může zpomalit průchod krmiva v gastrointestinálním traktu a podpořit dobytek a ptactvo, aby krmivo plně strávili, což umožňuje dosáhnout nejvyšší míry příjmu živin.
6. Farmaceutický a potravinářský průmysl
Bentonit má dobrou schopnost absorbovat vodu, suspensi, disperzibilitu, soudržnost a reologii (tixotropii) a používá se v farmaceutickém průmyslu jako pomocný materiál a farmaceutický nosič.
Bentonit má dobré adsorpční a iontové výměnné vlastnosti a je široce používán v potravinářském průmyslu.
Konzultace
Získat řešení