Souhrn：Výstup běžné výrobní linky pro drcení vápence a výrobu písku je 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, ale s velkovýrobou se kapacity výrobních linek pro výrobu písku 800t/h, 1000t/h nebo dokonce vyšší stanou trendem.
Co je vápenec?
Hlavní složkou vápence je uhličitan vápenatý (CaCO3). Vápno a vápenec jsou široce používány jako stavební materiály a jsou také důležitou surovinou pro mnoho odvětví. Uhličitan vápenatý může být přímo zpracován na kámen a vypálen na vápno, avšak během výrobního procesu je také nebezpečný. Vápno se stává hašeným vápnem absorbováním vlhkosti nebo přidáním vody a hašené vápno se také nazývá hydrátované vápno.
Vápno zahrnuje vápno pálené a hašené. Hlavní složkou páleného vápna je CaO, které je obecně hrudkovité, čistě bílé a světle šedé nebo světle žluté, když obsahuje nečistoty. Hlavní složkou hašeného vápna je Ca(OH)2. Hašené vápno může být zpracováno do vápenné suspenze, vápenné pasty, vápenné malty atd., které jsou používány jako povrchové materiály a lepidla na cihly.
Zdroj vápence
Vápenec se většinou vytváří v mělkém mořském prostředí. Vápenec obvykle obsahuje nějaký dolomit a jílové minerály. Když obsah jílových minerálů dosáhne 25 % až 50 %, nazývá se to jílovište. Když obsah dolomitu dosáhne 25 % ~ 50 %, nazývá se to dolomitický vápenec. Vápenec je široce rozšířený, jednotný v lithologii, snadno se těží a zpracovává a je typu velmi univerzálního stavebního materiálu.
Status quo těžby a využití vápence
V Číně jsou bohaté zásoby vápence, avšak situace těžby a využití je nerovnoměrná. Aktuální problémy jsou:
1. Nízké využití zdrojů
V současné době dosáhla míra využití vápenec dolovaných oficiálně více než 90 %, zatímco míra využití občanských těžebních zdrojů je pouze 40 %. Protože množství občanské těžby je větší než mechanizované těžby, odhaduje se, že míra využití celkového vápence je přibližně 60 %.
2. Malý rozsah dolu a zaostalá těžební technologie
Kolem hory se nachází několik nebo dokonce více než tucet malých těžebních dolů. Tato zastaralá metoda těžby má nejen nízkou pracovní efektivitu, velké bezpečnostní rizika a vážné plýtvání zdroji, ale také způsobuje velkolepou destrukci hor a vegetace, což vážně poškozuje ekologické prostředí v okolí těžební oblasti.
Jak začlenit technologický pokrok dolu do celkového plánu technologického pokroku podniku, provést celkový plán rozvoje dolu a vyřešit vztah mezi nedávnou těžbou a přepravní těžbou, vysoce kvalitní a nízkokvalitní, kvalitní a nekvalitní, rozumnou těžbou, komplexním využitím, snižováním poměru odtěžení a zvyšováním využití důlních zdrojů, to vše stojí za studium.
Aplikace vápence
Aplikace částic vápence ≥10mm:
- Používá se jako agregát pro dálnice, železnice, betonové směšovací závody atd.
- Používá se k vypalování vápna, v železo a oceli průmyslu.
- Doporučené zařízeníčelistní drtič, dopadový drtič a kladiva drtič
Aplikace částic vápence a resp. odpadů ≤10mm:
- Zpracováno na méně než 5mm, používá se jako umělý písek (doporučené zařízení: stroj na výrobu písku, kladivový drtič, válečkový drtič)
- Vysoký obsah hlíny, zpracováno na 100 mřížce, používá se jako kamenivový prášek pro omítání stěn;
- Nízký obsah hlíny, zpracováno na 200 mřížce, používá se jako přísada pro asfaltovou směšovací stanici;
- Nízký obsah bahna, zpracované na 325 mesh, používané jako komerční aditivum do betonu; vysoký obsah vápníku, zpracované na 250 mesh nebo 325 mesh jako desulfurizátor.
- Doporučené zařízení:Raymond mlýn, vertikální mlýn, kulový mlýn;
Konfigurace zařízení pro drcení vápence a výrobu písku s různými kapacitami
Výstup běžné výrobní linky pro drcení vápence a výrobu písku je 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, avšak s rozsáhlou výrobou se stanou trendy výrobní linky pro výrobu písku s kapacitou 800t/h, 1000t/h nebo dokonce vyššími. Zde jsou konfigurace zařízení pro drcení vápence a výrobu písku s různými výrobními kapacitami.
200t/h zařízení pro drcení a výrobu písku
Specifikace produktů: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm
Konfigurace zařízení: PE750*1060 čelistový drtič, PFW1315III impaktní drtič, 3Y2160 vibrační síto
400t/h zařízení pro výrobu písku
Konfigurace zařízení: PE1000*1200 čelistový drtič, PFW1315III impaktní drtič (2 ks), VSI1140 stroj na výrobu písku
500t/h zařízení pro výrobu písku
Specifikace produktů: 0-5mm vysoce kvalitní strojový písek
Konfigurace zařízení: PE čelistový drtič, HST jednoválcový hydraulický kuželový drtič, HPT vícoválcový hydraulický kuželový drtič, VSI6X stroj na výrobu písku
800t/h zařízení pro výrobu písku
Feeding size: ≤1000mm
Specifikace produktů: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm
Výrobní proces:
Konfigurace zařízení: drtič PE1200*1500, rázový drtič PF1820, rázový drtič PF1520, stroj na výrobu písku VSI1150, pračka písku XS2900 (2 ks), vibrační podavač ZSW600*150 (2 ks), vibrační síto 2YK3072 (3 ks), vibrační síto 3YK3072 (2 ks), pásový dopravník (několik ks)
800-1000t/h výrobní zařízení na vysok quality písek a štěrk
Specifikace výrobků: 0-5mm, 10-20mm, 16-31.5mm
Konfigurace zařízení: kladivový drtič C6X1660, RSM1318III impact crusher
Řešení pro komplexní využití vápenec dolů
Diagram toku komplexního využití vápenec rudy (agregát, výroba písku, výroba prášku) je zobrazen na následujícím obrázku.
Výhody
1. Využití rudy je maximalizováno: produkty zahrnují agregát, uměle vyráběný písek, kameninový prášek a jemný kameninový prášek. Pokud je k dispozici mlecí zařízení, doporučuje se těžit povrchovou horninu nejprve a aplikovat její prach na povrchové nátěry před normální výrobou, což může plně snížit obsah bláta v uměle vyráběném písku.
2. Systém používá suchý výrobní proces. Vyprodukovaný agregát a uměle vyráběný písek mají nízký obsah vlhkosti (obvykle méně než 2%). Není potřeba vybavovat zařízení na dehydrataci jako v mokrém výrobním procesu, což může snížit skladovací kapacitu hotového písku, nezamrzne v chladných obdobích a může se vyrábět nepřetržitě během celého roku.
3. Obsah kameninového prášku v uměle vyráběném písku může být bezstupňově upraven speciálním klasifikátorem, výtěžnost písku je vysoká, modul jemnosti splňuje standardy středního písku a obsah kameninového prášku může splňovat požadavky na hydroenergetické inženýrství a městské konstrukční standardy, a pevnost hotového betonu je vysoká. Jemný prášek může být shromážděn odstraněním prachu a separátorem prášku a může být použit jako podložní polštář nebo jako surovina pro cihly z strusky.
4. V procesu výroby je potřeba málo nebo žádná voda, což snižuje instalaci zařízení na těžbu vody a úpravu odpadních vod v mokrém výrobním procesu. Výrobní místo je malé, investice je nízká a počet provozních a správních pracovníků je menší. Je snadné provádět centralizovaný provoz a kontrolu, což umožňuje automatické řízení s nízkými provozními náklady. Nízký obsah vlhkosti v surovinách je dobrý pro třídění a výtěžnost písku je vysoká (obvykle kolem 50%).
5. Vzhledem k tomu, že vodní zdroje nejsou využívány nebo jsou využívány v malém množství, není ovlivněno suchem a chladnými obdobími a může se vyrábět nepřetržitě po celý rok.
6. Ušetří se spousta cenných vodních zdrojů.
7. Podle skutečných zkušeností, na konkrétních místech, pokud je kontrolován obsah zdrojové půdy a organické hmoty, i když není použito žádné zařízení na třídění prášku, může vyrobený uměle vytvořený písek splňovat požadavky na hydraulické inženýrství a městské konstrukční standardy.
Nevýhody
1. Povrch agregátu a uměle vyráběného písku není tak čistý jako ten vyráběný mokrým výrobním procesem.
2. Vertikální výrobní stroj na písek je vysokorychlostní rotační zařízení, které během pracovního procesu produkuje spoustu prachu. Kromě toho se prach také vytváří v pracovním procesu vibračního sítka a dopravníku. Tento systém má vysoké požadavky na utěsnění a odstranění prachu zařízení, zejména v suchých a větrných obdobích nebo oblastech.
Konzultace
Získat řešení