Souhrn：Tento článek uvádí jako příklad projekt těžby granitu, provádí výzkum zkoušek surovin granitoidního zemin, původní technologický postup a jeho vylepšení.

Písečný a štěrkový průmysl zažily v uplynulých letech rychlý rozvoj a stal se nezbytným základním stavebním materiálem. Během přechodu průmyslu do fáze rozsáhlého a industrializovaného rozvoje bylo vždy klíčovým zaměřením nakládání s horninovým pokryvem. Jak zabránit ekologickým dopadům horninového pokryvu a jak jej komplexně využít k posílení ziskovosti dolu, jsou nevyhnutelné a závažné otázky, které musí každý těžební projekt zvážit. Tento článek se zabývá... žula Dobový důlní projekt jako příklad, provádění výzkumu zkoušek suroviny žulového zeminného pokryvu, původní technologický postup a vylepšený technologický postup, návrh úplného technického řešení pro přípravu promytého písku ze žulového zeminného pokryvu.

1. Úvod

Žulový důlní projekt má tlustou vrstvu zeminného pokryvu a velké množství zeminného pokryvu, které se má zpracovávat. Kvůli nemožnosti zřízení velkého skládky na místě projektu byla zřízena výrobní linka pro přípravu promytého písku z důlního zeminného pokryvu vedle zpracování žulové rudy.

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Charakteristiky suroviny

Ruda v této projektové oblasti je středně až jemnozrnné amfibolbiotitový granit-diorit, charakterizovaný šedou barvou a středně až jemnozrnou granitoidní strukturou s blokovou strukturou. Minerální složení primárně zahrnuje plagioklas, draselný živec, křemen, biotit a amfibol, s obsahem SiO2 v rozmezí 68,80 % až 70,32 %. Ruda je tvrdá, s tlakem v tahu 172 až 196 MPa, v průměru 187,3 MPa. Překrývající vrstva se převážně skládá z písčité hlíny (půdní vrstva) a plně zvětralého granitu s nerovnoměrným rozložením tloušťky. Především se skládá z ...

Pro zjištění obsahu písku, jílu a dalších klíčových údajů o odkryvu byly odebrány vzorky z tří reprezentativních lokalit v těžební oblasti a testovány v místním zkušebním centru. Analýza experimentálních dat ukazuje, že obsah jílu v odkryvu je přibližně 35 % a modul jemnosti je příznivý, což umožňuje jeho zařazení do kategorie středního písku.

3. Výrobní měřítko a produkty

Na základě těžebního měřítka, těžebního plánu, životnosti, plánu odvalování a cílového trhu pro prodej přírodního písku se stanovuje výrobní měřítko pro přípravu mytého písku z těžby

Hlavním produktem je mytý písek, spolu s vedlejším produktem, jako jsou bahenní koláče a zemině/odpadní štěrk.

4. Původní schéma procesu

Původní výrobní linka pro přípravu mytého písku z nadložních hornin se v podstatě skládá z drtiče nadložních hornin, dílny pro mytí písku, skladu mytého písku, systému pro čištění odpadních vod a pásových dopravníků.

Materiál větší než 60 mm, po krmení vibračním sítem, je drcen jemným drtičem s kladivovým mechanismema smíchán s materiálem menším než 60 mm, který je poté transportován na kruhové vibrační síto. Sítování je nastaveno v thrje kuželový drtičA vytvoří uzavřený cyklus s procesem třídění. Materiál menší než 4,75 mm se promyje a poté se přepraví do skladu promytého písku pro uložení a naložení k odeslání.

(1) Drtící dílna pro horninový pokryv

Horninový pokryv je transportován nákladními automobily do přijímací nálevky drtící dílny, která je vybavena robustním podavačem s roztečí tyčí 60 mm. Prosetý materiál je drcen jemným čelistovým drtičem a poté smíchán s materiálem pod 60 mm, který je dopravníkem posunut do dílenského závodu pro mytí písku. Po mytí a prosévání v závodě pro mytí písku je materiál mezi 4,75 mm a 40 mm vracen do jemného kuželového drtiče, čímž se vytvoří uzavřený okruh s kruhovým vibračním sítem v závodě pro mytí písku.

Proces využíval jemný čelistový drtič k rozdrcení občasných balvanů a silně zvětralých bloků, což usnadnilo mytí a třídění. S dávkovacím výkonem 220 t/h zahrnovala zařízení:

  • 1 těžký vibrační síto (4500×1200 mm, kapacita 220 t/h)
  • 1 jemný čelistový drtič (kapacita 45 t/h, zatížení <75%)
  • 1 kuželový drtič (kapacita 50 t/h, zatížení <80%)

(2) Mycí dílna písku

Drcený materiál je transportován pásovým dopravníkem do kruhového vibračního síta v mycí dílně písku, které má třívrstvé síto s tryskou pro postřik vodou, třídící materiál do frakcí.

Testovací data naznačovala minimální množství materiálu >4,75 mm. Po drcení a třídění byl materiál >40 mm prodán jako výplňový štěrk. Zařízení mycího závodu zahrnovalo:

  • 2 kruhové vibrační třídičky (kapacita 260 t/h)
  • 2 šnekové písečné myčky (kapacita 140 t/h)
  • 2 kombinované jednotky pro mytí písku/zpracování jemného písku (každá s myčkou s kovovým kolečkem, lineární odvodňovací třídičkou a hydrocyklónem)

(3) Systém čištění odpadních vod

Linka zpracování zemin využívá mycí proces, přičemž voda je primárně používána k mytí třídícího stroje a myčky písku/jednotky pro zpracování jemného písku. Soustava odpadních vod

Systém čištění odpadních vod (kapacita 650 t/h) zahrnoval:

  • 1 usazovací nádrž (28 m)
  • 4 rychlootevírací filtrační lis (typ 800/2000)

Tento článek srovnává původní technologický postup přípravy mytého písku z granitních hornin s vylepšeným implementačním schématem. Optimalizací a úpravou typů a modelů drcení, třídění, mytí písku a zařízení pro čištění odpadních vod projekt dosáhl snížení investičních nákladů, zlepšení kvality produktu a zvýšení stability výrobní linky. V současné době je výrobní linka mytého písku z...