Vertikální mlýn na strusku

Souhrn：Mletí strusky je důležitou součástí výroby struskového prášku. Jeho efektivita mletí a kvalita mletí přímo ovlivňují náklady a kvalitu výroby struskového mletí

Nedávno bylo dokončeno uvedení do provozu a uvedení do zkušebního provozu výrobní linky s ročním výstupem 80 000 tun struskového prášku, kterou vybudoval SBM!

Na začátku projektu byly vysoké specifikace a přísné požadavky. Po důkladném technickém výzkumu a opakovaných jednáních byl nakonec vybrán SBM, který vyhrál tendr na projekt mletí struskového prášku mezi mnoha nabídkovými jednotkami s vysokým technickým obsahem, vysokým poměrem cena/výkon a ochranou životního prostředí.

Celý závod na mletí strusky tohoto projektu je navržen SBM a hlavní zařízení je vertikální mlýn na strusku série LM. SBM přizpůsobuje opatření místním podmínkám a rozumně uspořádává design a výstavbu. Celá výrobní linka má vědecký a rozumný design, kompaktní uspořádání, inteligentní a ekologickou ochranu, a skutečně umožňuje zákazníkům vychutnat si ekonomické výhody, které přináší vysoce efektivní a energeticky úsporné nové zařízení a nové technologie! Získalo jednomyslnou pochvalu od zákazníků.

SBM Přehled projektu

Kapacita projektu:80 000 tun/rok

Zpracovávaný materiál:strom

Velikost hotového produktu:150-200 síta D90

Konfigurace zařízení:LM vertikální mlýn s válci

Proces zpracování:suchá metoda

Zdroj surovin:vlastně vyprodukovaný tuhý odpad z tepelných elektráren skupiny

Použití hotového produktu:nový mramorový materiál

Proces výrobny strusky

Drvení strusky je důležitou součástí výroby struskového prášku. Jeho účinnost drcení a kvalita mletí přímo ovlivňují náklady a kvalitu výroby struskového prášku. Jako základní zařízení v procesu výroby struskového prášku integruje vertikální mlýn LM strusky od SBM jemné drcení, mletí, sušení, výběr prášku a dopravu, čímž zajišťuje kontinuitu a stabilitu výroby struskového prášku a zvyšuje efektivitu drcení strusky.

1. Suroviny strusky jsou do závodu transportovány pomocí nakladačů a posílány do skladu strusky k uskladnění a sušení prostřednictvím vykládacího zásobníku a pásového dopravníku. Hromaděná struska je vyzvednuta vysokozdvižným vozíkem a po změřením zásobníkem a kvantitativním podavačem je přepravena k výtahu pásovým dopravníkem.

2. Během přepravního procesu jsou suroviny strusky postupně očištěny od železa a prosévány prostřednictvím odstraňovače železa a vibračního síta, a poté jsou zaslány do vertikálního mlýna LM na drcení prostřednictvím dopravního zařízení a jiného zařízení na uzamykání vzduchu.

3. Mletý struskový prášek je oddělen separátorem prášku s pomocí teplého vzduchu poskytovaného horkovzdušnou pecí a zároveň je sušen. Struskový prášek, který splňuje požadavky na jemnost, je sbírán sběračem prachu a poté přepravován vzduchovým skluzem a výtahem do skladu hotových produktů k uskladnění.

Výhody vertikálního mlýna na strusku

1. Nákladově efektivní, nižší celková investice

Velké funkce jsou integrovány v jednom, zaujímají plochu asi 50 % systému mílového mlýna a mohou být umístěny na otevřeném vzduchu, což výrazně snižuje investiční náklady; návrh systému je jednoduchý a rozumný, což šetří celkové investice do prostředků na zařízení.

2. Komplexní optimalizace, nižší provozní náklady

Stabilní provoz, jednoduchá údržba, nižší energetická spotřeba, silnější sušící schopnost, nižší opotřebení hlavních částí a pohodlnější údržba, což šetří provozní náklady zařízení zákazníků.

3. Vysoká efektivita mletí, dobrá kvalita hotových produktů

Materiál zůstává ve vertikálním mlýně velmi krátkou dobu, což snižuje opakované mletí a usnadňuje stabilitu kvality produktu; zároveň nejsou mlecí válec a mlecí deska v přímém kontaktu, a obsah železa v produktu je nízký. Vysoká účinnost separátoru prášku s dynamickou a statickou kombinací je přijata, rotor je nastavitelný, separační účinnost je vysoká a kvalita hotového produktu je zaručena.

4. Efektivní a ekologický, spolehlivý provoz

Vertikální mlýn je celkově utěsněn a pracuje pod negativním tlakem, žádná únik prachu, čisté prostředí a emisní standard může dosáhnout ≤10mg/Nm³; současně je vybaveno omezovacím zařízením, aby se zabránilo destruktivnímu nárazu a silným vibracím, a zařízení běží stabilně s malými vibracemi a nízkou hlučností.

5. Jednoduchá obsluha, vysoká inteligence

Vysoce kvalitní automatický řídicí systém umožňuje snadné přepínání mezi dálkovým ovládáním a místním ovládáním, což usnadňuje obsluhu a šetří pracovní sílu; je vybaven automatickým mazacím systémem, který umožňuje 24hodinovou nepřetržitou výrobu.