Resume：Alle sider af mølleens drivsystem anvender gear transmissionsenheder. Omkostningerne ved tandhjulsparet står for ca. 10 % ~ 15 % af møllens omkostninger; god smøring af det store og lille tandhjul er med til at forlænge gearlevetiden.

Alle sider af mølleens drivsystem anvender gear transmissionsenheder. Omkostningerne ved tandhjulsparet står for ca. 10 % ~ 15 % af møllens omkostninger; god smøring af det store og lille tandhjul er med til at forlænge gearlevetiden, sikre at kapteinen i slibecyklussen er nøglen til sikker og stabil drift. At udføre en god smøring af tandhjulsparet i møllen, for at forlænge levetiden, forbedre udnyttelseseffektiviteten af mølleudstyret, sikre at udstyret fungerer i god stand og reducere vedligeholdelsesomkostningerne, er af stor betydning.

På markedet i øjeblikket er smøremetoden for kuglemølle gearparet for en lille oliebeholder. I brugen opdager man, at smøremåden har følgende mangler:

  • 1) Kan ikke give effektiv smøring af gearbredden tilstrækkeligt, smøre-effekten er dårligere.
  • 2) Den generelle designlevealder for det store gear i kuglemøllen er 100.000 timer; ifølge en udnyttelsesrate på 50 % for kulslibeudstyr, beregnes det, at et stort gears levetid er 23 år. Og det store gear i kuglemøllen kan generelt bruges i 10 år, og sliddet på drivgearene er meget alvorligt.
  • 3) Der er en alvorlig olieudslip i marken, og der går spild af en stor mængde smøreolie, så de miljømæssige forhold er dårlige.
  • 4) Hver kuglemølle arbejder mindst to gange pr. skift, og har høj arbejdskraftintensitet.

I henhold til den nuværende situation for smøring af støvkoelmølle gearparret, i kombination med sliddet på transmissionsgearene, er det nøglen til god eller dårlig smøring at vælge den passende smøremetode og egnede smøremidler for de store og små gear ved kanten af drivsystemet.

Vore eksperter arbejder på et automatisk olie smøringssystem. Det automatiske smøresystem har følgende fordele:

  • 1) På grund af anvendelsen af sprøjtn teknologi, bliver den høje viskositet af smøremidlet til en spray af stress på gearoverfladen, hvilket danner et olie film, der er hårdt, så gearene kan opretholde god smøring og levetiden er blevet forbedret markant.
  • 2) Smørets el-kabinet er kernen i en programmerbar logisk controller (PLC), den er ansvarlig for al kontrol, automatisk og manuel arbejdsmetode til møllen for det nødvendige startnummer, der skal indstilles på forhånd. Den har fordelene ved høj pålidelighed, stærk kontrolkapacitet; med ekstern forbindelse til en simpel og klar, let at mestre; displayet bruger industrielt kvalitet med baggrundsbelyst LCD TD200, kan vise kinesisk og instruktionerne er klare, det er den optimale løsning til automatisk kontrol af smøringsmaskinen.
  • 3) Det centraliserede smøreapparat har møllen og sammenkoblingsfunktionen samt alarmfunktion for smøringsfejl.

Fornikationsapparatet anvender forskningsresultatet til kuglemøllen, kuglemøllen har fået en meget stor forbedring.

Relateret blog: