Impact knuser

Parametre for en Slagkrusher med Stort Diameter

Hvad er en Slagkrusher?

En slagkrusher er en almindeligstenknuserder bruges til at nedbryde store materialer til mindre partikler. Den anvendes ofte i industrier som minedrift, byggeri og genbrug for at nedbryde forskellige materialer som sten, malm og beton. Slagkrushere er alsidige og effektive til at reducere størrelsen af materialer og bruges ofte i produktionen af aggregater til byggeri og vejbygning.

Arbejdsmekanisme for Slagkrusher

Når materialet kommer ind i slagzonen af hammeren, bliver det knust af den højhastigheds påvirkning fra hammeren og kastes derefter på det påvirkningsapparat, der er installeret ovenfor rotoren til sekundær knusning. Det bouncer derefter tilbage til slagzonen og bliver knust igen. Denne proces gentager sig, indtil materialet er knust til den ønskede partikelstørrelse og udledes fra bunden af maskinen. Justering af spalten mellem slagrammen og rotorens ramme kan opnå formålet med at ændre partikelstørrelsen og formen af materialet.

Arbejdsmekanismen for en slagkrusher har fordelene ved høj effektivitet, energibesparelse og miljøvenlighed. Den har høj knuseeffektivitet og kan nedbryde store materialer til mindre partikler, hvilket gør den velegnet til forskellige industrier. Desuden har en slagkrusher lavt energiforbrug og støjniveauer, hvilket bidrager til miljøvenlig produktion.

Parametrene for en Slagkrusher med Stort Diameter

En slagkrusher med stort diameter er en effektiv knuseenhed, der primært bruges til at knuse materialer af medium hårdhed. Forskellige modeller af slagkrushere med stort diameter har forskellige behandlingskapaciteter og anvendelsesområder, hvilket muliggør valg baseret på specifikke krav.

Lad os nu se nærmere på parametrene for en slagkrusher med stort diameter. Parametrene for en slagkrusher med stort diameter inkluderer rotor-specifikationer, indløbåbningens størrelse, indgående partikelstørrelse og output. Rotor-diameteren refererer til størrelsen på rotoren, hvor større diametre generelt indikerer højere knuseeffektivitet. Indløbåbningens størrelse refererer til diameteren på åbningen, hvorigennem materialet kommer ind i knusekammeret, og er en vigtig parameter, der bestemmer den indgående partikelstørrelse. Den indgående partikelstørrelse refererer til den maksimale størrelse af materialet, og en slagkrusher med stort diameter er typisk i stand til at håndtere større materialestørrelser. Output refererer til mængden af materiale, som slagkrusheren med stort diameter kan bearbejde per time og måles normalt i tons.

Her er tre eksempler på parametre for slagkrushere med stort diameter til din reference.

CI5X1315 Slagkrusher

Model:CI5X1315

Rotor Specs(mm) :1300×1500

Indløbsstørrelse(mm):1540×930

Indgangsstørrelse(MAX)(mm):600(anbefal≤300)

Kapacitet(t/h):250-350

Effekt(kw) :250-315

Formstørrelse(mm) :2880×2755×2560

CI5X1415 Slagkrusher

Model:CI5X1415

Rotor Specifikationer (mm): 1400×1500

Indløbsstørrelse (mm):1540×1320

Indgangsstørrelse(MAX)(mm):900 (anbefal ≤600)

Kapacitet (t/h):350-550

Effekt (kw): 250-315

Formstørrelse (mm):2995×2790×3090

Installation af slagkæmpere: En komplet trin-for-trin guide

Installing an impact crusher correctly is crucial for ensuring optimal performance, safety, and longevity of the equipment. Impact crushers are widely used in various industries for their efficiency in reducing materials to desired sizes. However, improper installation can lead to significant operational issues, increased maintenance costs, and safety hazards.

This guide provides a comprehensive, step-by-step approach to installing an impact crusher, ensuring that all necessary precautions and best practices are followed. By adhering to these steps, operators `

Step 1: Forberedelse til installation

Step 2: Kværnsamling og placering

Trin 3: Rotor- og sliddeleinstallation

Trin 4: Drevssystem & El-opsætning

Trin 5: Smøring & Hydrauliske Systemer

Trin 6: Sikkerhed & Slutkontrol

Vedligeholdelsestips efter installation

• Dagligt: Kontrollér sliddele (blæsebarer, forklæder), bæltespænding og smøring.
• Ugentligt: Inspicér lejer og rotorbalance.
• Månedligt: Kontroller fundamentsbolte og hydrauliske systemer.

Forskelle mellem Impact Crusher og Hammer Crusher

Som almindeligt anvendt knuseudstyr bliver impact crusher og hammer crusher ofte sammenlignet af kunder. De har begge en simpel betjening og en rimelig pris, og der er en vis lighed fra knusningsprincippet til udstyrsstrukturen. Men i den faktiske produktion har de nogle forskelle. Her er de 10 forskelle mellem impact crusher og hammer crusher.

• 1. Forskellig struktur sammensætning
• 2. Forskellig knusekavitet
• 3. Slammebar og hammerhoved (arbejdsprincip)
• 4. Slidstyrke af sliddele
• 5. Udløbsåbningsjusteringsanordning
• 6. Våde indholdskrav til materialer
• 7. Blokering
• 8. Knusningsforhold og produkternes form
• 9. Anvendelse
• 10. Vedligeholdelse

9 grunde og løsninger på materialeblokkering i impact crusher

Impact crusher er vigtigt udstyr til mellem og fin knusning i stenknusningsanlæg. Blokering er en af de almindelige fejl i impact crusher. Under produktionsprocessen vil blokering af impact crusher få udstyret til at blive tvunget til at stoppe, spilde en stor mængde tid på rengøring og påvirke effektiviteten af hele produktionslinjen.

Så hvad er de specifikke årsager til blokering af impact crusher? Hvordan skal man tackle det? Her er 9 grunde og løsninger.

• 1. Fugtigheden af råmaterialet er stor, let at klistre og forårsage blokering
• 2. Fodervolumen er for stort og fodringshastigheden er for hurtig
• 3. Udløbsforholdet er for langsomt
• 4. Hårdheden eller størrelsen af råmaterialet er for stor
• 5. Delene af impact crusher slides
• 6. V-remmen er løs og transmissionskinetisk energi er utilstrækkelig
• 7. Hovedakslen af impact crusher er beskadiget
• 8. Uhensigtsmæssig betjening
• 9. Uhensigtsmæssig design af knusekammeret
•  

Jaw Crusher VS. Impact Crusher VS. Cone Crusher

Jaw crusher, impact crusher og cone crusher er bredt anvendt i minedrift og byggeindustrien til at knuse forskellige materialer. Hver type stenkruer har sine unikke egenskaber og fordele, hvilket gør dem egnede til specifikke anvendelser.

Denne artikel præsenterer en omfattende sammenligning mellem jaw crusher, impact crusher og cone crusher, der fremhæver deres forskelle med hensyn til struktur, arbejdsprincipper, knusekapaciteter og anvendelser.

1. Struktur og arbejdsprincip

Jaw Crusher: Jaw crushers har en fast kæbeplade og en bevægelig kæbeplade. Den bevægelige kæbeplade bevæger sig frem og tilbage mod den faste kæbeplade og knuser materialet ved at komprimere det mellem de to plader.

Impact Crusher: Impact crushers består af en rotor med hamre eller slammebarer, der spinner med høj hastighed. Når materialet kommer ind i knusekammeret, bliver det ramt af hamrene eller slammebarerne og kastet mod påvirkningspladerne, hvilket nedbryder det i mindre stykker.

Cone Crusher: Cone crushers har et konisk formet knusekammer med en kappe og en konkav. Materialet føres ind i kammeret og knuses mellem kappen og den konkave, mens kappen gyrerer inden for kammeret.

2. Anvendelsesområde

Jaw Crusher: Jaw crushers anvendes almindeligvis til primærknusning i forskellige industrier, herunder minedrift, stenbrud og genanvendelse.

Impact Crusher: Impact crushers er alsidige og egnede til primær, sekundær og tertiær knusning. De anvendes bredt i minedrift, stenbrud og byggeri.

Kegleknuser: Kegleknusere bruges ofte til sekundær og tertiær knusning i anvendelser som stenbrud, minedrift og aggregatesproduktion.

3. Knuseeffektivitet og Partikelform

Kæbeknuser: Kæbeknusere er kendt for deres høje knuseeffektivitet og kan producere en relativt grov partikelform. De er velegnede til primær knusning af hårde og slidstærke materialer.

Slaghammerknuser: Slaghammerknusere er effektive til at knuse materialer med høj trykstyrke. De producerer en kubisk partikelform og er velegnede til sekundær og tertiær knusning.

Kegleknuser: Kegleknusere er berømte for deres evne til at producere en godt graderet og kubisk partikelform. De er velegnede til sekundær og tertiær knusning og tilbyder fremragende kontrol over partikelform.

4. Kapacitet

Kæbeknusere har en relativt lavere kapacitet sammenlignet med kegleknusere og slaghammerknusere. De er velegnede til små til mellemstore sten og materialer. Kapaciteten af en kæbeknuser bestemmes af størrelsen på indløbet og den eksentriske kast af den bevægelige kæbe.

Generelt set har slaghammerknusere en højere kapacitet sammenlignet med kæbeknusere, men en lavere kapacitet sammenlignet med kegleknusere. De er velegnede til primær, sekundær og tertiær knusning. Kapaciteten af en slaghammerknuser bestemmes af rotordiameteren, rotorspeeden og afstanden mellem slagpladerne og slåstænger.

Kegleknusere har en højere kapacitet sammenlignet med kæbeknusere og slaghammerknusere. De er designet til effektiv sekundær og tertiær knusning og kan håndtere store mængder materiale. Kapaciteten af en kegleknuser bestemmes af den lukkede sidetilpasning (CSS) og størrelsen samt formen af knusekammeret.

5. Indløbsstørrelse

Kæbeknusere kan acceptere større indløbsstørrelser sammenlignet med kegleknusere og slaghammerknusere. De har et større indløb, hvilket gør det muligt for større sten og materialer at komme ind.

Slaghammerknusere har et mindre indløb sammenlignet med kæbeknusere og kegleknusere. De er designet til at acceptere mindre sten og materialer. Indløbsstørrelsen af en slaghammerknuser afhænger af typen af rotor og konfigurationen af knusekammeret.

Kegleknusere kan acceptere en bred vifte af indløbsstørrelser. De har et konisk formet knusekammer, der gradvist indsnævres, efterhånden som materialet bevæger sig mod bunden. Dette design muliggør indtræden af forskellige størrelser af sten og materialer.

6. Udløbsstørrelse

Udløbsstørrelsen af en kæbeknuser bestemmes af afstanden mellem kæberne øverst og nederst i knusekammeret. Kæbeknusere er i stand til at producere en relativt grov udløbsstørrelse. Den endelige produktstørrelse kan kontrolleres ved at justere afstanden mellem kæberne.

Slaghammerknusere producerer en kubisk udløbsstørrelse. Den endelige produktstørrelse bestemmes af indstillingen af afstanden mellem slagpladerne og slåstænger samt rotorspeeden. Slaghammerknusere kan producere en række udløbsstørrelser, afhængigt af den specifikke anvendelse og det ønskede slutprodukt.

Kegleknusere er kendt for at producere en velgraderet og kubisk udgangsstørrelse. Den endelige produktstørrelse bestemmes af CSS og positionen af mantlen i forhold til konkaven. Kegleknusere giver fremragende kontrol over partikelens form og størrelsesfordeling.

7. Vedligeholdelse og driftsomkostninger

Stenknekkere: Stenknekkere har relativt lave vedligeholdelseskrav og driftsomkostninger. Dog forbruger de mere strøm sammenlignet med slag- og kegleknusere.

Slagknuser: Slagknusere kræver moderat vedligeholdelse og har moderate driftsomkostninger. De er energieffektive og tilbyder god omkostningseffektivitet.

Kegleknuser: Kegleknusere har højere vedligeholdelseskrav, men generelt lavere driftsomkostninger sammenlignet med stenknekkere og slagknusere. De er energieffektive og kan give besparelser på lang sigt.

Hvad er en slagkæmper brugt til?

En slagkæmper er en alsidig størrelsesreduktionsmaskine, der er designet til at nedbryde forskellige materialer, herunder sten, beton og genbrugsprodukter. Den fungerer ved at ramme disse materialer med højhastigheds roterende hamre eller slagstænger, hvilket får dem til at knuses ved påvirkningen. Dette me

Denne artikel udforsker funktionaliteten, typerne, anvendelserne og fordelene ved slagknusel, hvilket giver en omfattende forståelse af deres rolle i moderne materialeproduktion.

Vigtige anvendelser af slagknusere

Aggregateproduktion

• Knusning af stenbrudsklippe: Impaktknusere anvendes ofte til at knuse forskellige typer stenbrudsklippe, såsom kalksten og granit. Disse materialer nedbrydes til ensartede størrelser, der egner sig til byggeanvendelser, såsom vejbund og betonaggregater.
• Outputkontrol: Mange impaktknusere har justerbare skråplaner og rist, der giver operatører mulighed for præcist at styre størrelsen på slutproduktet. Denne fleksibilitet er afgørende for at opfylde specifikke projektkrav og sikre ensartet kvalitet. `

Recycling

• Affaldshåndtering af nedrivningsaffald: Impactskærere er fremragende til behandling af nedrivningsaffald, herunder beton, asfalt og mursten. Ved at nedbryde disse materialer til genanvendelige størrelser bidrager impactskærere til bæredygtige byggemetoder.
• C&D Genbrugsplanter: De er særligt velegnede til genbrugsplanter for bygge- og nedrivningsaffald (C&D), hvor de hjælper med at reducere affald på lossepladser og fremme den cirkulære økonomi.

Mineralogi og mineraler

• Nedbrydning af blødere malme: I minedriften anvendes impactskærere til at knuse blødere malme `
• Begrænsninger: Mens de er effektive på blødere materialer, er slagkædere mindre egnede til meget hårde materialer, såsom dem med et højt siliciumindhold. I sådanne tilfælde kan andre typer knusermaskiner, såsom kæbe- eller konusknusermaskiner, være mere passende.

Industrimaterialer

• Knusing af glas og keramik: Slagkædere kan også anvendes til knusing af industrimaterialer som glas, keramik og specifikke metaller. Denne proces er afgørende for genbrug og genbearbejdning af disse materialer til nye produkter.

Årsager og løsninger på ubalance i rotoren i impact crusher

Den højhastighedsrullende rotor med blystænger er den primære arbejdskomponent af impact crusher. For at imødekomme kravene om at knuse store malmstørrelser, bør rotoren have tilstrækkelig vægt og køre stabilt.

Efter udskiftning af nye blystænger og samling og reparation af gamle blystænger, bør vedligeholdelsesfolk være opmærksomme på balancen af rotoren. Her er konsekvenserne, årsagerne, løsningerne på ubalancen i rotoren og vedligeholdelsen af rotoren.

Konsekvenser af ubalancen i rotoren

1) Ubalancen i rotoren vil producere en stor inertiakraft og inertimoment, som vil forårsage ustabil drift af impact crusher;

2) Ubalancen i rotoren vil forårsage større vibration af komponenterne, generere yderligere dynamiske belastninger, ødelægge de normale driftsforhold for impact crusher, få lejetemperaturen til at stige for højt, forkorte levetiden og endda forårsage revner og skader på nogle dele.

Årsager til ubalancen i rotoren

1) Kvaliteten af rotoren lever ikke op til standarden. Producenten følger ikke strengt fremstillingskravene, og rotoren er ikke kvalificeret;

2) Endefladen på rotorkroppen er alvorligt slidt, og sliddet er ujævnt, hvilket medfører, at tyngdepunktet og midten af rotoren ikke er i samme position, hvilket resulterer i, at rotors statiske og dynamiske balance ikke kan garanteres;

3) Den ujævne indførsel af impact crusher forårsager ujævn kraft på rotoren og forstyrrer rotorens balance.

Løsninger på ubalancen af rotor

1) Udfør balancetest på rotoren, inden impact crusher tages i produktion;

2) Råmaterialer skal indføres i impact crusher jævnt og kontinuerligt for at undgå ujævn kraft på rotoren;

3) Når slagbarren udskiftes, er det bedst at udskifte den symmetrisk eller ændre hele sættet og installere det korrekt.