5TPH Tonmahlanlage

Projektprofil

Im Juni 2016 entschied sich ein Kunde, mit SBM zusammenzuarbeiten, um eine Produktionlinie zur Tonvermahlung zu bauen, um Keramikteller herzustellen. Wir haben die Vorbereitung der Ausrüstung innerhalb eines Monats und die Installation sowie Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen. Die hohe Effizienz ließ den Kunden entscheiden, uns erneut für seine zweite Produktionslinie zur Herstellung von keramischen Platten zu wählen.

Technologische Analyse

Die Mahltechnologien für die Keramikproduktion umfassen zwei Arten - die Produktion im Trockenverfahren und im Nassverfahren. Letzteres ist üblich.

Nassverfahren Produktionslinie

Walzenmühle + Trockner: Das Rohmaterial wird zur Walzenmühle geschickt und durch Zugabe von 30-40% Wasser zu Schlamm vermahlen. Dann wird der Schlamm durch den Trockenturm getrocknet, wobei der Wassergehalt auf 7% kontrolliert wird. Aber dieses Verfahren weist lange Trocknungszeiten und geringe Ausbeuten auf.

Trockenverfahren Produktionslinie

Vertikale Mühle (oder T-Typ Mühle) + Pelletierer: Das Material wird direkt zur Mühle geschickt. Danach arbeitet der Pelletierer, um die Feuchtigkeit des Materials hinzuzufügen. Danach trocknet das Wirbelbett das Pulver, und der Wassergehalt wird auf 7% kontrolliert. Schließlich wird die Technologie des Mahlens durch Druck angewendet. Aber dieses Verfahren hat kurze Trocknungszeiten und hohe Ausbeuten.

Im Vergleich zur Nassverfahren-Produktion kann die Trockenverfahren-Produktion den Wärmeenergieverbrauch um 80% und den Stromverbrauch um 35% einsparen und die Emissionen um über 80% reduzieren. Gleichzeitig können auch Zusatzstoffe wie der Wasserreduzierer und Kugelsteine erheblich eingespart werden. Darüber hinaus ist die Nassverfahren-Produktion nicht umweltfreundlich. Der Druck von Umweltschutz wird das Tempo seiner Eliminierung beschleunigen. In diesem Projekt wurde die von SBM entworfene Trockenverfahren-Produktion gewählt.

Vorteile des Projekts

• 1. Die Trockenverfahren-Produktion ersetzte die beiden Energieverbrauchsstufen - die Herstellung von Schlamm durch die Walzenmühle und das Pelletieren durch Sprühen, die in der Nassverfahren-Produktion verwendet werden. Die Trockenverfahren-Produktion zeichnet sich durch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung aus. Sie wird für die gesunde Entwicklung der Keramikindustrie Priorität haben.
• 2. Einhaltung des Prinzips, die Gewinne des Kunden zu maximieren. SBM ersetzte die vertikale Mühle durch die MTW Europäische Mühle, die die Investitionskosten senkt.
• 3. Aufgrund des hohen Siliziumgehalts im Rohmaterial ist die Maschine leicht anfällig für Abrieb. Daher haben wir, in Anbetracht der Unterschiede im Material, bei der Herstellung der Ausrüstung ein spezielles Design vorgenommen.
• 4. Da der Kunde keine Erfahrung im Betrieb der Mühle hat, würden unsere Mitarbeiter zur Produktionslinie eilen, um unserem Kunden zu helfen, falls es ein Problem beim Betrieb gäbe. Die schnelle Reaktion auf die Probleme des Kunden ist der Schlüssel, um die zweite Zusammenarbeit mit dem Kunden zu gewinnen.

Fazit

Die Trockenverfahren-Produktion ist eine Art neue Technologie. Derzeit, beim Bau der Produktionslinie für keramische Platten, würden einige Kunden beim Kauf des Pelletierers dieMühlezum Zeitpunkt des Kaufs importieren. Tatsächlich kann jedoch die inländische Vermahlungsanlage die gleichen Anforderungen absolut erfüllen. Im Vergleich zu den ausländischen Anlagen ist sie viel günstiger und kann Alternativen für Investitionen in die zukünftige Keramikindustrie erhöhen.