5TPH Tonmahlanlage

Projektprofil

Im Juni 2016 entschied sich ein Kunde, mit SBM zusammenzuarbeiten, um eine Produktionlinie zur Tonvermahlung zu bauen, um Keramikteller herzustellen. Wir haben die Vorbereitung der Ausrüstung innerhalb eines Monats und die Installation sowie Inbetriebnahme innerhalb von 15 Tagen abgeschlossen. Die hohe Effizienz ließ den Kunden entscheiden, uns erneut für seine zweite Produktionslinie zur Herstellung von keramischen Platten zu wählen.

Technologische Analyse

Die Mahltechnologien für die Keramikproduktion umfassen zwei Arten - die Produktion im Trockenverfahren und im Nassverfahren. Letzteres ist üblich.

Nassverfahren Produktionslinie

Walzenmühle + Trockner: Das Rohmaterial wird zur Walzenmühle geschickt und durch Zugabe von 30-40% Wasser zu Schlamm vermahlen. Dann wird der Schlamm durch den Trockenturm getrocknet, wobei der Wassergehalt auf 7% kontrolliert wird. Aber dieses Verfahren weist lange Trocknungszeiten und geringe Ausbeuten auf.

Trockenverfahren Produktionslinie

Vertikalmühle (oder T-Typ-Mühle)＋Pelletierer: Das Material wird direkt zur Mühle geleitet. Anschließend arbeitet der Pelletierer, um Feuchtigkeit zum Material hinzuzufügen. Danach trocknet das Wirbelschichtbett den Staub, und der Wassergehalt wird auf 7 % kontrolliert. Schließlich wird die Technologie des Druckgrinds angewendet. Diese Methode zeichnet sich jedoch durch kurze Trockenzeiten und hohe Ausbeute aus.

Im Vergleich zur Nassverfahren-Produktion kann die Trockenverfahren-Produktion den Wärmeenergieverbrauch um 80% und den Stromverbrauch um 35% einsparen und die Emissionen um über 80% reduzieren. Gleichzeitig können auch Zusatzstoffe wie der Wasserreduzierer und Kugelsteine erheblich eingespart werden. Darüber hinaus ist die Nassverfahren-Produktion nicht umweltfreundlich. Der Druck von Umweltschutz wird das Tempo seiner Eliminierung beschleunigen. In diesem Projekt wurde die von SBM entworfene Trockenverfahren-Produktion gewählt.

Vorteile des Projekts

• 1. Die Trockenverfahren-Produktion hat die beiden Energieverbrauchsabschnitte ersetzt – die Herstellung von Schlamm durch Kugelmühle und das Pelletieren durch Sprühen, die in der Nassverfahren-Produktion verwendet werden. Die Trockenverfahren-Produktion zeichnet sich durch Energieeinsparung und Emissionsreduzierung aus. Es wirdPriorität haben für die nachhaltige Entwicklung der Keramikindustrie.
• 2. Einhaltung des Prinzips, die Gewinne des Kunden zu maximieren. SBM ersetzte die vertikale Mühle durch die MTW Europäische Mühle, die die Investitionskosten senkt.
• 3. Aufgrund des hohen Siliziumgehalts im Rohmaterial ist die Maschine leicht anfällig für Abrieb. Daher haben wir, in Anbetracht der Unterschiede im Material, bei der Herstellung der Ausrüstung ein spezielles Design vorgenommen.
• 4. Da der Kunde keine Erfahrung im Betrieb der Mühle hat, würden unsere Mitarbeiter bei Problemen im Betrieb sofort zur Produktionslinie eilen, um unserem Kunden zu helfen. Die schnelle Reaktion auf die Probleme der Kunden ist der Schlüssel, um eine zweite Zusammenarbeit mit ihnen zu gewinnen.

Fazit

Die Trockenprozessproduktion ist eine Art neue Technologie. Derzeit importieren einige Kunden bei der Herstellung der Keramikplattenlinie die Mühle zum Zeitpunkt des Kaufs importieren. Tatsächlich kann jedoch die inländische Vermahlungsanlage die gleichen Anforderungen absolut erfüllen. Im Vergleich zu den ausländischen Anlagen ist sie viel günstiger und kann Alternativen für Investitionen in die zukünftige Keramikindustrie erhöhen.